【文章內(nèi)容簡介】 路和見解。在“夯實基礎管理，落實工作責任”集中教育活動中，我校作為馬壁鄉(xiāng)中心小學，認真領會此次整頓的精神實質(zhì)，結合自己的實際工作，積極參與認真查找問題，加強政治學習和業(yè)務學習，做到愛崗敬業(yè)，遵守學校的各項規(guī)章制度，不斷更新業(yè)務知識，把學到的新知識應用在工作中，努力提高服務水平，提高工作效力，為我鄉(xiāng)的教育事業(yè)做出應有的貢獻。2013年4月27日開展夯實基礎管理、落實工作責任 集中教育整頓活動的心得體會馬壁小學2013年4月27日第四篇：夯實基礎管理夯實基礎管理，運用各種手段，確保設備長周期運行藍星石化濟南分公司設備交流材料藍星石油濟南分公司二分廠自2004年公司領導提出裝置實現(xiàn)長周期運行，創(chuàng)造裝置運行周期新紀錄的要求后，分廠煉油系統(tǒng)經(jīng)過長期摸索和不斷對裝置的技改以及大量的資金投入，實現(xiàn)了煉油系統(tǒng)裝置“一年一修”的目的。目前的裝置運行水平，不論是在生產(chǎn)管理還是設備管理等方面，都有了較大幅度的提高，設備故障率降低，設備管理工作擺脫了經(jīng)常應付臨時搶修的被動局面，逐步向計劃檢修、預知性維修的良性循環(huán)上發(fā)展。俗話說“工藝生產(chǎn)一條線，設備好了是關鍵”，搞好設備管理工作是石油化工裝置穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的關鍵和保障，近年來，為了提高設備的可靠度，延長裝置的運轉(zhuǎn)周期達到“一年一修”的目的，我們在設備管理方面主要做了以下幾個方面的工作。一、提高裝置檢修質(zhì)量，為延長裝置的運行周期奠定基礎裝置大修是消除設備隱患，恢復其性能，保持設備完好的重要手段，也是保證裝置長周期運行的非常重要的環(huán)節(jié)。而檢修質(zhì)量的好壞，對生產(chǎn)裝置能否達到一年、二年或更長時間的運行周期更是至關重要。為保證和提高檢修質(zhì)量，首先要提高計劃準確率，努力減少檢修工作的盲目性，要以長周期運行的標準來評價設備的技術狀況，科學的、客觀的制定檢修計劃，防止維修不足和過剩維修的情況發(fā)生。比如說06年4月份裝置大修分廠自05年9月份就開始進行大修準備，要求各級管理人員檢修前對安裝、檢修設備的原始狀況、技術數(shù)據(jù)、存在問題必需有全面準確的了解、分析，提出切實可行的安裝、檢修方案，不斷完善充實大修計劃，檢修計劃科學細致，確保了裝置檢修工作的開展消除設備隱患。第二，在檢修中建立完善的質(zhì)保體系，并保持正常有效的運轉(zhuǎn)，要求工藝、技術、設備、電器、儀表、土建等專業(yè)靠到檢修一線，嚴把質(zhì)量關對關鍵部位實行聯(lián)檢制度，對所設備檢修部位填寫檢修質(zhì)量追蹤表，使其落實到人。做到檢修初期講質(zhì)量，檢修中間檢查質(zhì)量，檢修后總結質(zhì)量，形成了檢修質(zhì)量的閉環(huán)控制。第三，嚴把原材料、配件、設備的入廠質(zhì)量關。重要的配件及設備實行在制造廠中間質(zhì)量檢查驗收，特殊材料進行材質(zhì)分析、閥門要求倉庫全部或抽檢打壓。到廠各種材料質(zhì)量證明文件齊全，做到劣質(zhì)原材料、不合格配件、設備不能進入現(xiàn)場。第四，重視科學檢修，文明施工。推廣應用科學檢修工具，如風動、液壓工具、抽芯機、高壓清洗、化學清洗設備，提高檢修質(zhì)量及檢修進度，杜絕野蠻操作造成設備和零件的損壞。第五，成立大修指揮系統(tǒng)，加強檢修現(xiàn)場的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)。檢修領導小組統(tǒng)一協(xié)調(diào)檢修現(xiàn)場的施工、車輛、人員、材料、質(zhì)量、安全等方面的工作，通過每天的檢修調(diào)度會精心安排科學施工，做到了緊張有序，忙而不亂。二、加強專業(yè)管理，及時解決設備故障。第一，強化設備現(xiàn)場管理，提高設備管理水平。抓好專業(yè)管理檢查，使設備管理制度落實到實處。堅持每周一次的分廠設備綜合檢查，對各裝置考評獎罰。督促工段自查，自改工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除裝置設備存在的隱患。從而提高管理人員的責任感和緊迫感，推動了全分廠的設備管理工作。第二，加強轉(zhuǎn)動設備的狀態(tài)監(jiān)測和關鍵機組的特護工作。在轉(zhuǎn)動設備管理方面，抓好大型機組的特護制度的落實，分廠設備專業(yè)堅持每周定期對催化離心式主風機檢查“機、電、儀、藝”四位一體的聯(lián)合檢查與定期研討分析，保證了隨時發(fā)現(xiàn)解決機組運行過程中出現(xiàn)的問題，如采取潤滑油在線過濾、輔助強化冷卻、在線清洗等措施確保了機組安全平穩(wěn)運行。第三，加強設備潤滑管理，提高設備可靠性為長周期運行奠定基礎。潤滑油是機器的血液，機器的生命就在潤滑油里面，很多常見到設備故障都是由設備潤滑故障引起，分廠在潤滑管理上十分重視，現(xiàn)場的潤滑管理嚴格執(zhí)行“五定”“三過濾”制度，成立了潤滑油站，對進廠潤滑油實行集中化管理，認真執(zhí)行潤滑油指標分析、過濾等規(guī)定，即提高了潤滑油質(zhì)量又避免了潤滑油的浪費。使分廠的潤滑管理監(jiān)管力度加大，潤滑管理工作又上了一個新臺階。第四，壓力容器及壓力管道的管理上常抓不懈，正確處理好長周期運行與壓力容器管理的關系。裝置運行周期延長后，國家對壓力容器及安全附件的定期檢驗與裝置長周期會產(chǎn)生矛盾，分廠積極對全分廠的壓容、壓力管道進行登記普查并申報取證，合理安排壓容檢測，避免在裝置運轉(zhuǎn)周期中出現(xiàn)到期壓容器檢測，影響了正常生產(chǎn)的事件發(fā)生。第五，根據(jù)季節(jié)特點做好防腐保溫、防凍、防汛工作。針對不同季節(jié)，及時下發(fā)夏季、冬季設備管理規(guī)定，如開展冬季設備管理競賽活動針對裝置防凍保溫現(xiàn)狀多次進行設備檢查，督促各單位健全防凍保溫措施，消除跑冒滴漏，并對各裝置進行考評獎罰，使各單位積極性得到提高。分廠二次開車來連續(xù)3年未發(fā)生凍壞一個閥門，一臺設備事故。三、應用新技術、新材料，開展設備革新改造工作消除裝置瓶頸。對裝置設備工藝進行不斷技術改造和新材料新技術的不斷應用是裝置安、穩(wěn)生產(chǎn)長周期的重要手段，分廠深深的認識到這一點，設立激勵辦法鼓勵各單位積極開展各項革新改造工作，取得了較大的成績。在外采散油量增加的情況下為確保催化裝置能夠穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)改善催化原料，公司新上三級脫鹽使催化原料鹽含量控制在≤3mg/l，避免了催化劑中毒問題。多彈簧機械密封、波紋管密封、串級密封的大量使用延長了機泵的運轉(zhuǎn)周期和抗抽空的能力。使用帶壓堵漏技術及時處理裝置各處漏點。催化裝置增加內(nèi)取熱管使取熱能力提高