五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心仿真系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-11-03 23:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補償取消，運動到安全位置）N0204 M9；（切削液關(guān)）N0206 Cα；（C軸旋轉(zhuǎn)，α為所要加工的第n個斜面的垂線與C0位置所夾的最小角度）N0208 G0 G90 G56 X400 Y200 Z260 B0 C0；（運動到參考點）N0210 G432 X200 Z150 H1 Bωn；（在垂直于斜面的方向加刀長）N0212G68 X188 Y0 Z60 I0J1 K0 Rωn；（坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，ωn為主軸從零轉(zhuǎn)到與斜面垂直時所轉(zhuǎn)動過得角度）… …N0200 G69；（坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消）N0202 G492 X200 Z300；（斜面刀具補償取消，運動到安全位置）N0204 M9；（切削液關(guān)）N0204 M30；（程序結(jié)束，返回到程序頭）變軸銑 精加工、驅(qū)動方式邊界、它準(zhǔn)許精確控制刀軸和投影矢量流線加工 按照曲面的趨勢產(chǎn)生刀軌曲面輪廓銑 使用輪廓驅(qū)動方式多層切屑變軸銑 適當(dāng)條件下可以 采用它來開粗多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動）邊界多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動）曲面固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅(qū)動的投影方向）刀軸（刀具方向）等高變軸銑(新功能)順序銑削第四節(jié) 案例1五軸幾何體9種驅(qū)動方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置 180min 曲線/點驅(qū)動方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、邊界加工曲面加工(重點)曲面必須連續(xù) 曲面UV方向一致 輔助面驅(qū)動 流線加工（常用）刀軌、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義第五節(jié) 案例2五軸加工13種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定 80min 遠(yuǎn)離直線、朝向直線、遠(yuǎn)離點、朝向點、相對于矢量、（前傾角、后傾角）垂直于部件、相對于部件插補矢量、插補角度至部件、插補矢量至驅(qū)動、（前傾角、后傾角）優(yōu)化后驅(qū)動、垂直于驅(qū)動體、側(cè)刃驅(qū)動體、相對于驅(qū)動體（前傾角、后傾角）第六節(jié) 案例3五軸加工8種投影矢量使用方法和用途以及與刀軸方向的區(qū)別 31min 刀軸指定矢量遠(yuǎn)離點和朝向點遠(yuǎn)離直線和朝向直線垂直與驅(qū)動和朝向驅(qū)動體投影矢量和刀軸方向的區(qū)別：投影矢量：使驅(qū)動體采用一定的矢量方向投影到部件表面產(chǎn)生的軌跡刀軸方向：控制刀具在加工中刀具的傾斜或固定方向的第七節(jié) 案例4 87min：側(cè)傾角：輪廓加工、加工倒扣側(cè)壁、清根、輔助面加工：驅(qū)動、部件、檢查體、近側(cè)、遠(yuǎn)端側(cè)、驅(qū)動面移動方向、刀軸矢量方向第三周 講解典型零件的程序制作 并結(jié)合你公司所要加工的零件第八節(jié) 入門1（煙灰缸五軸加工案例B+C）120min，開粗盡量采用三軸，或3+1開粗二次開粗（清角）3+2，注意刀軸矢量方向及其靈活運用復(fù)雜曲面采用邊界加工的思路，邊界的制作方法曲面加工驅(qū)動，UV方向的判定，投影矢量和刀軸方向第九節(jié) 入門2（獎杯五軸加工案例B+C）350min，確定加工方案B+C抽取最大外形，做片體以便加工使用,減少重復(fù)刀軌補實體避免倒扣位置，復(fù)雜圖形簡單化，減少提刀曲面驅(qū)動五軸加工地面，考慮刀軸方向，刀具過且，刀座碰撞曲面百分比的靈活運用，（負(fù)值），避免過且撞刀，減少提刀，（正值），避免第一刀接觸部件，減輕刀具切入時受力，曲面驅(qū)動UV方向分析，修改、簡化以符合曲面加工的UV方向！，檢查刀具夾持碰撞，紅色刀軌為過切位置（重要），做出一個列表信息，提示刀軌：刀軌名稱、對應(yīng)的刀軌過切運動、對應(yīng)的刀具夾持器碰撞，刀軌確認(rèn)中紅色為過切，點離到軸越近，刀軸傾斜角度越大，控制刀具傾斜角度避免刀具夾持器的碰撞，采用三軸半字體加工，字體負(fù)余量加工第十節(jié) 提高1（印章五軸加工案例BC）210min，確定裝夾方向及其加工工藝，注意兩開粗刀軌之間相接位置的殘料，五軸加工刀具夾持器碰撞的驗證，做輔助片體，采用其做驅(qū)動面產(chǎn)生驅(qū)動，然后通過合適的投影方向投影到部件上產(chǎn)生合理的刀路軌跡，參數(shù)刀路后的正確判斷與驗證：，（重點），采用曲面驅(qū)動體的加工方向后曲面百分比來彌補這些缺陷，精加工必須逐個分開加工，以保證產(chǎn)品的線條流暢沒關(guān)，布局有一定規(guī)律的曲面，我們可以采用刀軌變換實現(xiàn)多個加工，簡單快捷！第十一節(jié) 提高2（模型茄子五軸加工案例B+C）150mion，考慮外觀及其加工中外在因素，比如變形、夾刀，刀長等問題，達(dá)到控制刀具夾持器與工作臺的避讓第十二節(jié) 提高3（玩具槍加五軸加工案例A+C）150min，設(shè)定坐標(biāo)系位置，考慮補刀點分析產(chǎn)品的裝夾位置，合理、避免刀具夾持器相撞復(fù)雜曲面驅(qū)動的設(shè)置和選擇特殊機構(gòu)位置的加工思路做輔助面產(chǎn)生曲面，實現(xiàn)曲面加工控制曲面區(qū)域：設(shè)置檢查面、曲面百分比第十三節(jié) 提高4（玩具豬頭五軸加工案例B+C）210min 經(jīng)典1風(fēng)葉片五軸加工案例B+C 150min，分析哪些屬于那道工序考慮到葉片變形，開粗預(yù)留量、分兩次完成精加工，刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn)制作局部毛培，加工倒扣外置，注意刀具的矢量方向側(cè)刃驅(qū)動靈活使用, 側(cè)刃角角度的控制和夾持器的避讓手工制作流線加工操作步驟及其注意事項五軸產(chǎn)品加工實體仿真操作方法 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定加工方案曲面UV方向你不一致如何加工、刀具夾持器與工作臺的碰撞清角位置的處理，采用5軸清角加工（重點）相對驅(qū)動體的使用（側(cè)傾角），避免碰撞五軸機床的類型詳細(xì)介紹及其加工特點第十五節(jié) 經(jīng)典2（人體模型五軸加工案例B+C）120min 經(jīng)典3渦輪（多葉片）五軸加工案例（重點）120min：在要創(chuàng)建的 CAM 設(shè)置組→選擇mill_multi_blade。復(fù)雜曲面的驅(qū)動面的選擇與設(shè)定對于狹窄位置的清角思路，及其球刀清角的參數(shù)設(shè)定流線加工和刀軸的避讓問題采用五軸鏡像線驅(qū)動清角的方法和刀軸的矢量方向采用局部投影驅(qū)動，達(dá)到局部加工曲面驅(qū)動曲面百分比延伸刀軌和縮短刀軌人體模型五軸仿真加工操作方法：葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)，覆蓋整個葉片主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。檢查面前緣和后緣：。，因此它必須光順?！安考睅缀误w內(nèi)，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時不要選擇“包覆”幾何體。：。，或僅覆蓋葉輪的一部分：。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。.分流葉片幾何體有以下特性：。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進行定義。必須為每個分流葉片創(chuàng)建新集，并按照從左至右的順序指定多個分流葉片。：。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或
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