【文章內容簡介】 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應與主體金屬強度相適應。當不同強度的鋼材連接時,可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。GBJ 、(3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件規(guī)定的烘干時間和溫度進行烘干,低氫型焊條經烘干后必須放入保溫筒內,隨用隨取。JGJ (4)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。(5)*鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭 螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。GB (6)高強度大六角頭螺栓連接副應檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定。GB (7)扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定。GB (8)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，～29；～36，且不得有 裂紋或損傷。GB (9)對建筑結構的安全等級為一級,跨度4Om及以上的公共建筑網架結構,且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果應符合以下規(guī)定：a、焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承受力試驗，；b、螺栓球節(jié)點應按設計指定的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。GB :(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。GB (2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。GB (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為板厚）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。GB (4)對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。GB (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。GB (6)*設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網架焊縫、螺栓球節(jié)點網架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》 JBJ/、《螺栓球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T 、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。一、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級注：探傷比例的計算方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。GB (7)焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。GB (8)*冷彎薄壁型鋼結構的焊接應符合下列要求:一、焊接前應熟悉冷彎薄壁型鋼的特點和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術措施,根據(jù)試驗確定具體焊接參數(shù),保證焊接質量。二、焊接前應將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應進行烘干處理。三、型鋼對接焊接或沿截面圍焊時,不得在同一位置起弧滅弧,而應蓋過起弧處一段距離后方能滅弧,也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧。四、構件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。五、必須清除焊縫表面的熔渣。六、焊接成型的型鋼,焊接前應采取反變形措施,以減少焊接變形。七、對接焊縫施焊時,必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法),以保證焊透。八、電阻點焊的各項工藝參數(shù)(如通電時間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應保證焊點抗剪強度試驗合格,在施焊過程中,各項參數(shù)均應保持相對穩(wěn)定,焊件接觸面應緊密貼合。GBJ 1887 :(1),擴孔數(shù)量應征得設計同意,(d為螺栓直徑)。GB (2)*鋼結構制作和安裝單位應按規(guī)范的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。GB (3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查 ,檢查結果應符合規(guī)范規(guī)定。GB (4)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用