【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。GBJ 、(3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干,低氫型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。JGJ (4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。(5)*鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭 螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。GB (6)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB (7)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。GB (8)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，～29；～36，且不得有 裂紋或損傷。GB (9)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí),跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承受力試驗(yàn)，；b、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。GB :(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。GB (2)施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。GB (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。GB (4)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。GB (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。GB (6)*設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線(xiàn)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 JBJ/、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T 、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。一、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線(xiàn)探傷記錄。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。GB (7)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。GB (8)*冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求:一、焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施,根據(jù)試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量。二、焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理。三、型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí),不得在同一位置起弧滅弧,而應(yīng)蓋過(guò)起弧處一段距離后方能滅弧,也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧。四、構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿(mǎn),鋼材上不得有肉眼可見(jiàn)的咬肉。五、必須清除焊縫表面的熔渣。六、焊接成型的型鋼,焊接前應(yīng)采取反變形措施,以減少焊接變形。七、對(duì)接焊縫施焊時(shí),必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等方法),以保證焊透。八、電阻點(diǎn)焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)(如通電時(shí)間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)合格,在施焊過(guò)程中,各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。GBJ 1887 :(1),擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意,(d為螺栓直徑)。GB (2)*鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見(jiàn)本規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。GB (3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。GB (4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)用