【文章內(nèi)容簡介】 (1)舒美特(安徽望江)(2)舒美特(安徽望江)(3)山東銀鷹細(xì)旦b*38mm兩件(4)*38mm一件(5)瑪納斯(新疆)*38mm一件(6)回花三件棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定，則需調(diào)整成卷速度。車間機(jī)器分布圖：清花車間機(jī)器打開順序：由成卷機(jī)到抓面機(jī)依次打開，先開凝棉器。清花車間機(jī)器關(guān)閉順序：由抓棉機(jī)到成卷機(jī)依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。清花車間工藝流程:(1)由a002d型圓盤自動(dòng)抓棉機(jī)抓取棉花，由于負(fù)壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進(jìn)入本機(jī)進(jìn)行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進(jìn)入豪豬開棉機(jī)，對(duì)原棉進(jìn)一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機(jī)，在振動(dòng)給棉機(jī)處理成均勻和筵棉喂給成卷機(jī)制成棉卷(二)梳棉車間車間機(jī)器：fa206b梳棉機(jī)12臺(tái)車間目的：梳棉是利用梳棉機(jī)，借助針面運(yùn)動(dòng)，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。梳棉工序的任務(wù)是：(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對(duì)喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。梳棉機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度：(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速：32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速：325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速：920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速：1360mm/min主要機(jī)構(gòu)的作用(1)尾架：放置棉棉卷。下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。(2)棉卷羅拉：喂入棉層。表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。(3)給棉羅拉：握持給棉。表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。(5)刺輥：刺輥的主要作用是對(duì)棉層進(jìn)行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉(zhuǎn)速很高，所以對(duì)滾筒的圓整度、整個(gè)刺輥的動(dòng)平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴(yán)格的要求。(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。(7)錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移，要求其動(dòng)平衡、表面圓整度要好。(8)蓋板：結(jié)構(gòu)100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動(dòng)。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點(diǎn)最小，而是入口大，出口小，使纖維進(jìn)入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強(qiáng)而不要過分集中在入口處，同時(shí)也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨。要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出。輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實(shí)現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑φ600~707mm。(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)向與道夫相同。(11)轉(zhuǎn)移羅拉：剝?nèi)兠蘖_拉上的纖維網(wǎng)，其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同(12)上下扎輥：使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)喂入刺輥，被刺輥表面針齒強(qiáng)烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時(shí)，受到蓋板與錫林兩個(gè)兩個(gè)針面反復(fù)細(xì)致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上，再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。(三)并條粗紗車間：梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細(xì)紗，細(xì)紗質(zhì)量差。因此，在進(jìn)一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：(1)并合：將68根棉條并合喂入并條機(jī)，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細(xì)段有機(jī)會(huì)相互重合，改善條子長片段不勻率。%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。(2)牽伸：即將條子抽長拉細(xì)到原來的程度，同時(shí)經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進(jìn)一步伸直平行，使小棉束進(jìn)一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細(xì)紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(3)混合：用反復(fù)并合的方法進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機(jī)上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時(shí)尤為重要。(4)成條：將并條機(jī)制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運(yùn)存放，供下道工序使用。：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細(xì)紗工序使用。車間機(jī)器：fa317a并條機(jī)：8臺(tái)出條速度311—700m/min頭并、二并各運(yùn)行兩到三臺(tái)y90s—2z三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)功率：電流：電壓：380v頻率：50hzjfo2—42b—4/16三相異步電動(dòng)機(jī)功率：4,5/電流：電壓：380v頻率：50hzfa471l粗紗機(jī)sd—4100吸風(fēng)機(jī)電壓220v功率：3kw粗紗機(jī)的粗紗捻度：牽伸倍數(shù)：錠翼轉(zhuǎn)速：799r/min前羅拉轉(zhuǎn)速：355r/min后羅拉轉(zhuǎn)速：并條過程：(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。并條工藝流程：條子經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條柱以后在導(dǎo)條臺(tái)上并列向前輸送，進(jìn)入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導(dǎo)條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。并條牽伸(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細(xì)，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在(2)羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細(xì)。斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時(shí)解決則會(huì)影響條子的質(zhì)量指標(biāo)，從而影響產(chǎn)量。所以機(jī)器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時(shí)，若出現(xiàn)斷頭則會(huì)感應(yīng)，自動(dòng)停車。粗紗工序的任務(wù)(1)牽伸：將棉條抽長拉細(xì)成為粗紗。(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強(qiáng)力。以避免卷繞和退繞時(shí)的意外伸長，并為細(xì)紗牽伸做準(zhǔn)備。(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲(chǔ)存、搬運(yùn)和適應(yīng)細(xì)紗機(jī)上的喂入。粗紗工藝流程(1)喂入機(jī)構(gòu)：條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口。(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。(3)加捻卷繞機(jī)構(gòu)：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。各部件作用以及工作原理(1)導(dǎo)條輥：作用是托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動(dòng)。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時(shí)，因棉條經(jīng)過的路線長，應(yīng)盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。(2)導(dǎo)條喇叭：作用是正確引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個(gè)三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。(6)錠翼：由空心臂、實(shí)心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動(dòng)筒管作升降運(yùn)動(dòng)。(7)筒管：用于繞紗。牽伸須條從喇叭口出來，即進(jìn)入牽伸裝置。1加捻在粗紗機(jī)上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時(shí)，側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn)，不繞本身軸線自轉(zhuǎn)，不起加捻作用，而頂孔至側(cè)孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn)，錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個(gè)捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時(shí)產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉(zhuǎn)，因而紡出具有一定捻度和強(qiáng)力的粗紗。1卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導(dǎo)卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故實(shí)現(xiàn)卷繞。(1)卷繞的基本要求有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量。紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。(2)管紗的形成(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細(xì)紗機(jī)上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。(四)細(xì)紗車間，它是將粗紗紡成具有一定特?cái)?shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的細(xì)紗，供捻線、機(jī)織或針織等使用，細(xì)紗工序主要完成以下任務(wù)：(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細(xì)到細(xì)紗所要求的特?cái)?shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的?qiáng)力、彈性、光澤和手感等物理機(jī)械性能。(3)卷繞成形:將紡成的細(xì)紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運(yùn)輸、貯存和后道工序加工。：sxf1568b型細(xì)紗機(jī)：48錠速：14395r/m主軸：xx86r/m前羅拉：198r/m后羅拉：機(jī)器各部件作用(1)導(dǎo)紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時(shí)的牽引張力，防止意外牽伸。(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進(jìn)行牽伸(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強(qiáng)力高(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條。避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭。減少繞羅拉和繞皮輥。減少車間空氣含塵量(5)錠子：帶動(dòng)筒管轉(zhuǎn)動(dòng)。是加捻卷繞的主要元件(6)筒管：卷繞紗線。通過紗線帶動(dòng)鋼絲圈轉(zhuǎn)動(dòng)(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道(8)鋼絲圈：完成加捻。調(diào)整氣圈張力與形態(tài)細(xì)紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的橫動(dòng)導(dǎo)紗喇叭口，喂入牽伸裝置進(jìn)行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進(jìn)行加捻，通過導(dǎo)紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。加捻紗條的加捻，其實(shí)質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形卷繞(1)細(xì)紗的加捻與卷繞是同時(shí)進(jìn)行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降一次，繞紗兩層。(2)對(duì)管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時(shí)不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應(yīng)盡量增大容量，以減少細(xì)紗工序落紗和后道工序退繞時(shí)的換管次數(shù)，提高設(shè)備利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率(五)絡(luò)筒車間：車間目的絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備的第一道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機(jī)上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點(diǎn)：(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機(jī)的供緯或漂染等工序。管紗容量上，(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機(jī)上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時(shí)間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達(dá)10萬米左右。(2)清除紗線上的某些疵點(diǎn)、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運(yùn)來的原紗一般有較多的外觀疵點(diǎn)，在通過絡(luò)筒機(jī)上的清紗裝置時(shí)，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點(diǎn)，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強(qiáng)度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。絡(luò)筒圓錐形狀卷繞要求：(1)卷子應(yīng)盡量滿足高速退繞的要求，并盡量減少線原有物理機(jī)械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響。(2)筒子表面紗線應(yīng)分布均勻，在適當(dāng)卷繞張力的下應(yīng)具有的密度，并盡可能增加筒子容量。(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脫圈重疊等現(xiàn)象。(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節(jié)紗，葫蘆紗等。這些紗絡(luò)筒不合格，應(yīng)重新處理，進(jìn)行倒疵。對(duì)絡(luò)筒工序要求：(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率。(2)筒子卷繞應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，以便于貯存和運(yùn)輸。(3)卷繞過程中應(yīng)保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好。(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭。(5)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢。(6)不損傷紗線原有的物理機(jī)械性能車間機(jī)器：gao14md槽式絡(luò)筒機(jī)1臺(tái)jwg1001型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)5臺(tái)車間機(jī)器工作效率：在絡(luò)筒車間實(shí)習(xí)的一天時(shí)間里，主要注意了老的槽式絡(luò)筒機(jī)和新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工作速度，老的槽式絡(luò)筒機(jī)兩個(gè)工人看一臺(tái)機(jī)子，紗線斷頭嚴(yán)重而新式的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)一個(gè)工人可以看兩臺(tái)機(jī)子，車間工人的工作量相對(duì)于老式的槽式絡(luò)筒機(jī)工作任務(wù)量小，在廠長答疑時(shí)告訴我們新型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的價(jià)格是老式絡(luò)筒機(jī)的幾十倍，由此可知機(jī)器價(jià)格限制了紡織廠的發(fā)展速度。六、實(shí)習(xí)心得：在這段數(shù)10天的時(shí)間里，收獲確實(shí)很大，學(xué)到了很多在學(xué)校怎么也學(xué)不會(huì)的東西。剛實(shí)習(xí)，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實(shí)習(xí)的各項(xiàng)任務(wù)，每到一個(gè)車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內(nèi)容終于看懂了，我知道什么是錫林，