【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi)。混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土大西鐵路客運(yùn)專線指揮部大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光。振搗時(shí)采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動(dòng)間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點(diǎn)要均勻布臵。振搗時(shí)間當(dāng)由于采用泵送混凝土，每個(gè)振點(diǎn)為10s。振搗時(shí)要掌握好振搗時(shí)間，不過振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅?，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時(shí)應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。 混凝土的溫度控制混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動(dòng)較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃?；炷羶?nèi)部溫度的測(cè)定，測(cè)試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測(cè)點(diǎn)，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。必須有專人定時(shí)測(cè)溫，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。 混凝土試塊留臵原則大西鐵路客運(yùn)專線指揮部大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的取樣與留臵：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留臵一組。 橋梁每墩臺(tái)應(yīng)按不同強(qiáng)度等級(jí)用同條件養(yǎng)護(hù)試件分別檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度不少于一次。 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。6 冬季施工冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫延長(zhǎng)50％?？刹捎门锓B(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)暖棚內(nèi)采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。7 質(zhì)量、安全控制措施 質(zhì)量控制措施 嚴(yán)把材料關(guān)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細(xì)骨料級(jí)配、粉煤灰以及外加劑種類。 施工前精確放樣十字線，立模后進(jìn)行二次復(fù)核，待混凝土澆筑完畢后再復(fù)核。 攪拌站各種機(jī)具設(shè)備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產(chǎn)能夠按時(shí)、連續(xù)進(jìn)行。 嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，施工現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)。 橋梁墩身模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工中加強(qiáng)對(duì)橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測(cè)量。 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時(shí)間部超過2小時(shí),防止出現(xiàn)施工冷縫。大西鐵路客運(yùn)專線指揮部大同至西安鐵路客運(yùn)專線作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點(diǎn)之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。 混凝土澆筑完成養(yǎng)護(hù)期間設(shè)專人值班測(cè)定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)同時(shí)采取相應(yīng)措施。 安全控制措施 所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育，考試合格后方可施工。 鋼筋制作時(shí)，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。 多人抬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，穿鋼筋時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一指揮。 支設(shè)模板時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐以防傾倒傷人。 所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。 振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。 電焊機(jī)做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。 施工中用電由供電隊(duì)負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時(shí)要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級(jí)控制。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 施工時(shí)注意交叉作業(yè)，認(rèn)真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。 施工時(shí)合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時(shí)間，不搞疲勞作業(yè)。大西鐵路客運(yùn)專線指揮部第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書.框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書 1．適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程的施工。2．施工準(zhǔn)備 材料 水泥：一般采用不低于425硅酸鹽水泥或425礦渣水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證及進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。水泥出廠超過3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不同牌號(hào)、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥要分別堆放，不得混合使用。 砂 配臵混凝土?xí)r宜優(yōu)先用中砂, ～。 砂的質(zhì)量要求必須符合GB502042002標(biāo)準(zhǔn)及《強(qiáng)制性條文》要求。砂中含泥量應(yīng)符合下列表的規(guī)定砂中含泥量限值 砂中的泥塊含量應(yīng)符合下列表的規(guī)定 砂中的泥塊含量 碎石：粗細(xì)顆料之間有適當(dāng)?shù)募?jí)配，現(xiàn)場(chǎng)攪拌單粒級(jí)20～40mm，最大40mm 粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm 粒徑。 碎石的含泥量規(guī)定 碎石的泥塊含量的規(guī)定 針、片狀顆粒含量的規(guī)定一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm 和小于100mm 時(shí)，可允許采用一部分最大粒徑達(dá)1/2板后的石子，但其數(shù)量不得超過25%。 水：凡一般飲用的自來水及潔凈的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、工業(yè)廢水及PH 值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO 4）超過水重1%的水均不許使用。不得使用海水拌制混凝土。 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)復(fù)試報(bào)告，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤、混凝土運(yùn)輸車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土泵及導(dǎo)管、吊斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤、外加劑稀釋容器、水勺、比重計(jì)。 人員一般要求2～3名4級(jí)混凝土工以上的技術(shù)工人帶領(lǐng)操作。 作業(yè)條件 根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)具體條件，制定混凝土灌筑的施工方案，工長(zhǎng)根據(jù)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，經(jīng)檢查合格，預(yù)檢手續(xù)，工長(zhǎng)依據(jù)施工方案做好技術(shù)交底。 原材料符合要求后，試驗(yàn)室下達(dá)配合比通知單，并在攪拌機(jī)旁懸掛計(jì)量牌，檢查磅秤是否靈活準(zhǔn)確，并按配合比規(guī)定的每盤各種材料用量及小車自重，分別將各個(gè)磅秤標(biāo)量固定，當(dāng)配合比調(diào)整時(shí)，磅秤另行標(biāo)量固定。 檢查攪拌機(jī)、振搗器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好。 腳手架搭設(shè)齊全，并合乎安全操作規(guī)程。 模板經(jīng)檢查標(biāo)高、位臵及截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支撐穩(wěn)定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴(yán)密。模板內(nèi)的一切雜物清理干凈，并已澆水濕潤，無積水現(xiàn)象。 鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及水電管線經(jīng)檢查無誤并已辦完隱、預(yù)檢查驗(yàn)收手續(xù)，鋼筋墊塊已墊好。 根據(jù)氣象預(yù)報(bào)掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準(zhǔn)備工作，采取必要的措施，保證混凝土連續(xù)灌筑，確保工程質(zhì)量。冬季做好保溫措施。3．施工工藝及技術(shù)要點(diǎn) 施工工藝：機(jī)具準(zhǔn)備→原材料準(zhǔn)備→配比設(shè)計(jì)→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆灌→養(yǎng)護(hù) 技術(shù)要點(diǎn)： 按配合比計(jì)量。 攪拌時(shí)間及水灰比控制。 運(yùn)輸時(shí)間控制。 澆筑與振搗。 施工縫。4．操作工藝 混凝土的攪拌 攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比減半。 嚴(yán)格控制水灰比，攪拌機(jī)上的自動(dòng)給水裝臵必須保持性能良好，供水量準(zhǔn)確；如用人工加水時(shí)，要在固定的容器上畫出所需的計(jì)量標(biāo)志。砂、石要按規(guī)定測(cè)定含水率，雨季施工要增加測(cè)定次數(shù)，根據(jù)測(cè)定的結(jié)果，隨時(shí)調(diào)整用水量。未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意，不得任意加減用水量，要經(jīng)常測(cè)定坍落度，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。當(dāng)用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細(xì)柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結(jié)構(gòu)的坍落度為5～9cm，同時(shí)應(yīng)按規(guī)定留臵試塊。 嚴(yán)格掌握配合比，在上料時(shí)各種材料必須車車過磅，精確計(jì)量。 裝料時(shí)，通常是按先石子后水泥，最后砂的順序，如摻入的外加劑應(yīng)按規(guī)定量取已調(diào)成的溶液同拌合水加入攪拌機(jī)中拌合，攪拌機(jī)每次裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。 混凝土應(yīng)攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌時(shí)間一般應(yīng)按下表采用。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，要及時(shí)運(yùn)到灌筑地點(diǎn)，中途不得停歇。運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超過下列規(guī)定，當(dāng)混凝土的溫度為20～30℃時(shí)，不超過1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為10～19℃時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為5～9℃時(shí)，不超過2小時(shí)。 混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，混凝土運(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得隨意加水。 運(yùn)輸車輛應(yīng)不漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘?jiān)?，裝車不宜過滿，要低于車幫50～100mm，防止砂漿流失。 在采用導(dǎo)管運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)先水泥漿通過導(dǎo)管，使其表面濕潤，在間歇時(shí)間不能超過45分鐘，應(yīng)立即用壓力水清除導(dǎo)管中殘存的混凝土。 混凝土的灌筑： 整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量大的工程以及重點(diǎn)工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土?xí)r做好各種記錄，施工中重大問題應(yīng)有詳細(xì)記錄。 多層框架灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層分段施工，水平方向宜以結(jié)構(gòu)平面的伸縮線分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。 混凝土應(yīng)分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據(jù)振搗方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況而定，一般不得超過下列表規(guī)定的數(shù)值?；炷凉嘀拥暮穸?灌筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落度不應(yīng)超過2米，超過2米時(shí)，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。 為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時(shí)間一般情況下不應(yīng)超過2小時(shí)，如超過2小時(shí)，才能允許繼續(xù)灌筑。 用振搗搗實(shí)混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。操作時(shí)要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。插點(diǎn)要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序逐點(diǎn)移交，不應(yīng)混亂，以免漏振，每次移動(dòng)位臵的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）。要掌握好每一天插點(diǎn)的振搗的時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30秒為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。平板式振搗器是放在混凝土表面上進(jìn)行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對(duì)于過厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。平板振搗器的移動(dòng)方向應(yīng)順著電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向慢慢向前移動(dòng)。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現(xiàn)漿液時(shí)，即可轉(zhuǎn)移振搗位臵。 灌筑混凝土?xí)r，要隨時(shí)檢查模板、鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插鐵等有無走動(dòng)、位移、變形和堵塞等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題，必須在已灌筑的混凝土初凝前，修正完好后再繼續(xù)施工。 灌筑多層框架結(jié)構(gòu)混凝土，在每層中應(yīng)先灌筑柱，再灌筑梁、板。，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當(dāng)混凝土灌到將近施工縫時(shí)，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進(jìn)行振搗，要掌握好標(biāo)高，防止超高，當(dāng)柱子與梁同時(shí)灌筑時(shí)，在柱子灌筑到大梁底時(shí)，應(yīng)停歇1～2小時(shí)，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強(qiáng)度不均勻，宜在灌筑到一定高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少混凝土配合比的用水量。，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位臵時(shí)，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹將踏步上面抹平。：，具體應(yīng)按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應(yīng)留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；b）梁的高度大于1米時(shí)，施工縫應(yīng)留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應(yīng)留臵在平行于板的短邊的任何位臵；d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時(shí)