【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 , 軟線R，移動(dòng)Y，阻燃ZR，鋁芯L，鐵芯G，聚氯乙烯絕緣或護(hù)套V，橡皮 X，聚乙烯Y，橡套H，鋁包Q，復(fù)合物 F，雙層塑料W，屏蔽P，泡沫聚乙烯YF, 氯丁橡皮XF, 硅橡皮XG, 工業(yè)用G，交換機(jī)用J，重型C，高壓G，電焊機(jī)用H，輕型Q，耐熱T，白蟻Y，中型Z。例：ZRKVVP2－22表示銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽，聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護(hù)套阻然控制電纜。VLV22表示鋁芯聚氯乙烯絕緣，雙鋼帶鎧裝，聚氯乙烯外護(hù)套電力電纜。二、生產(chǎn)工序質(zhì)量要求及注意點(diǎn)（一）拉絲工序(無(wú))（二）退火（無(wú)）（三）束絲工序工藝流程：備料（軟圓銅絲）→外徑測(cè)量→上盤（絲）挑頭→穿分線板→扭頭→試束絲→檢查→束絲→例模檢查→轉(zhuǎn)序備料時(shí)應(yīng)檢查單根圓銅線或鍍錫銅線表面質(zhì)量，外表應(yīng)光潔，無(wú)油污、無(wú)毛刺，無(wú)氧化變色及機(jī)械損傷現(xiàn)象，檢查單絲直徑。準(zhǔn)備好后試機(jī)，絞向、節(jié)距及外徑，、質(zhì)量要求及控制：①在束絲過(guò)程中，如有單絲跑頭，斷頭時(shí)，可以采用扭接法（特殊情況除外）扭接長(zhǎng)度控制在300mm以內(nèi)。②放線盤單絲應(yīng)分類碼放，必要時(shí)隨機(jī)用外徑千分尺測(cè)量，以防不同規(guī)格的銅單線混入③束絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查每根單絲的放線張力，并注意運(yùn)行中有無(wú)斷絲、亂絲現(xiàn)象，銅絲不得有嚴(yán)重氧化發(fā)蘭、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍錫銅絲不得有露銅，錫塊粘結(jié)現(xiàn)象。④收線盤排線應(yīng)平整、均勻、緊密、不平整的變形的收線盤能用，收線不能太滿 ⑤束出來(lái)的絲倒模檢驗(yàn)之，卸下來(lái)或檢查過(guò)的絲應(yīng)懸掛標(biāo)簽，注明型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，操作工等，并成“Ｔ”型排放，防止碰傷表面，成品銅絲表面不得沾上油污，水跡或其它雜物。⑥地面保持清潔衛(wèi)生，設(shè)備無(wú)灰塵，填好設(shè)備運(yùn)行記錄及交接班記錄等常見(jiàn)不合格產(chǎn)品的原因及解決方法：⑴單線跳浜或拱起a產(chǎn)生原因：①單絲徑分線板位置錯(cuò)位②放線張力過(guò)小、單絲松馳b 解決辦法：①調(diào)整好分線板上單線的穿線位置②調(diào)節(jié)好放線盤的張力⑵扭絞過(guò)度a產(chǎn)生原因：①束合線芯在標(biāo)準(zhǔn)輪上繞的圈數(shù)小于4圈，致使摩擦力小而造成②束合過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)輪的牽引過(guò)度減慢或停止，而絞籠繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而造成b解決辦法：①如果在過(guò)扭時(shí)已產(chǎn)生劇烈變形、損傷嚴(yán)重或斷線，這時(shí)只能將這段剪去⑶單線斷裂缺股a產(chǎn)生原因：①放線盤張力太大，超過(guò)了單線的拉斷力 ②單線盤排列雜亂，出線段被其它線匝壓住 ③單線質(zhì)量差，單線接頭不牢固b解決辦法：①調(diào)整放線盤的張力②單線收線盤上要求排列整齊、平整、不得有寶塔狀③提高單線本身的質(zhì)量。⑷單線或絞線表面劃傷a產(chǎn)生原因：①分線板、線咀、導(dǎo)輪等使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)摩損成溝狀 b解決辦法：①對(duì)有缺陷的分線板、線咀、導(dǎo)輪等修復(fù)或更換⑸絞向錯(cuò)誤、節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因： 未按工藝規(guī)定b解決辦法：嚴(yán)格按工藝要求操作，開(kāi)車時(shí)認(rèn)真檢查開(kāi)出產(chǎn)品的質(zhì)量⑹束合松股a 產(chǎn)生原因： ①絞合節(jié)距過(guò)大 ②單線的張力過(guò)松 ③分線板距離太小b解決辦法：①節(jié)距符合工藝規(guī)定，單線有足夠均勻的張力⑺束絲外徑計(jì)算方式：外徑D束＝Dk（D為相當(dāng)于層絞的絞線外徑，）。線芯絞合采用左向絞合（包括束絲、絞絲），這樣的結(jié)構(gòu)可以保證電纜導(dǎo)電線芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。（四）擠絕緣工序擠絕緣為關(guān)鍵工序，凡制品的質(zhì)量特殊性對(duì)產(chǎn)品的主要性能，安全性可靠性，經(jīng)濟(jì)性的影響程度是關(guān)鍵的工序。稱為關(guān)鍵工序設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，使需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性，關(guān)鍵項(xiàng)目或部位在一定時(shí)期內(nèi)，一定條件下強(qiáng)化管理，使該工序處于良好的控制狀態(tài)。工藝流程：預(yù)熱（按不同料所需溫度調(diào)控）→準(zhǔn)備冷卻水→安裝模具→排料→初調(diào)偏芯→試擠→檢查→擠絕緣→檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)序質(zhì)量要求及控制①按生產(chǎn)調(diào)度單和《工藝卡片》要求生產(chǎn)，檢查上道工序轉(zhuǎn)下來(lái)的半成品及絕緣用料是否符合要求②擠塑時(shí)需安過(guò)濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)焦料、雜料、生料時(shí)應(yīng)排空機(jī)身余料，清擦機(jī)頭，更換過(guò)濾網(wǎng)③偏芯調(diào)好后，擠出后的絕緣線應(yīng)全部浸入水槽中冷卻，水槽口應(yīng)放上毛氈或棉紗等軟物，不能有任何硬物接觸，以免刮傷表面，收線盤不變形、排線整齊均勻，無(wú)寶塔狀，擠出的線標(biāo)識(shí)，成“Ｔ”型排放整齊。④要做到勤看，勤量、勤查，防止產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，擠出后的絕緣線芯應(yīng)無(wú)竹節(jié)，偏芯，塑化不良現(xiàn)象，外觀應(yīng)光潔、圓整，色澤均勻，無(wú)焦料、生料、雜質(zhì)、斷面無(wú)目力可見(jiàn)的氣孔。⑤注意工作場(chǎng)地衛(wèi)生，填寫有關(guān)記錄。常見(jiàn)不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因及現(xiàn)場(chǎng)解決辦法⑴焦燒a產(chǎn)生原因：①溫度反應(yīng)超高，或者是溫控儀失靈，造成超過(guò)規(guī)定塑化溫度，而導(dǎo)致塑料焦燒②螺桿長(zhǎng)期使用未清理，焦燒物積存，隨料擠出。③加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒④停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有清理機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒或換模、換色次數(shù)多，造成塑料分解焦燒。b 解決辦法：①經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常②定期清理螺桿或機(jī)頭，要徹底干凈③按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，加溫系統(tǒng)如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修④換模、換色要及時(shí)，防止雜色或存料焦燒，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即停機(jī)清理機(jī)頭和螺桿。⑵塑化不良a 產(chǎn)生原因：①溫度控制過(guò)低或控制不合適 ②塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒③操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度過(guò)快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。b解決辦法：①按工藝規(guī)定控制好的溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低應(yīng)適當(dāng)調(diào)高塑化溫度②適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化效果 ③利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。④選配模具時(shí)，模套適當(dāng)配小一些以增加出料口的壓力。⑶疙瘩a產(chǎn)生原因：①由于溫度控制低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)。②塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹(shù)脂，沒(méi)有完全塑化就被擠出。③加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)④溫度過(guò)高，造成焦燒疙瘩。⑤對(duì)模壓蓋未壓緊，進(jìn)料后，老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩 b 解決辦法：①塑料本身造成的疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度 ②加料時(shí)需注意檢查，不能把雜物放進(jìn)料斗內(nèi)③發(fā)現(xiàn)溫度高應(yīng)立即降溫，仍不見(jiàn)效果，應(yīng)停機(jī)清理螺桿及機(jī)頭，排除焦燒物 ④出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不