【文章內(nèi)容簡介】 要分工明確，統(tǒng)一指揮。企業(yè)消防應(yīng)急預(yù)案 篇5一、化工廠“廠區(qū)基本情況”地理位置、環(huán)境、工程地質(zhì)概況。例如：本廠位于北緯某度某分，東經(jīng)某度某分。占地面積82萬平方米。廠區(qū)東鄰某丙烯酸廠；南鄰某煤氣廠；西鄰某碼頭；北鄰某化工廠和某精細化工廠（以下內(nèi)容略）。規(guī)模與現(xiàn)狀。例如：本廠創(chuàng)建于某年，是我國最早建設(shè)的化工基地之一。目前，本廠共有數(shù)千人，主要生產(chǎn)車間9個，輔助車間6個，組成以處級為單位的管理網(wǎng)絡(luò)，其中安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)見圖（略）。本廠的主要產(chǎn)品有：順丁橡膠、ESP、AS、苯酚、丙酮、丙烯腈、乳膠漆等。廠內(nèi)因生產(chǎn)需要存在大量的有毒有害介質(zhì)和易燃易爆物料。如：液氨、氫氰酸、丙烯腈、碳四、丁二烯、苯等，分布于全廠各個車間和部門。由于這些有毒有害和易燃易爆物料分布面廣，貯存量大，一旦事故發(fā)生，必將導(dǎo)致物料外溢，燃燒爆炸，給工廠生產(chǎn)和職工生命安全構(gòu)成嚴重威脅。廠區(qū)道路與運輸車輛情況。A、交通情況：本廠主要交通道路有8條，浮碼頭2座，材料碼頭2座（建材碼頭和危險品碼頭），登陸艇碼頭1座（分布狀況略）。B、運輸能力：本廠現(xiàn)有機動車201輛。車輛按功能，分布情況列表（以下內(nèi)容略）。二、危險源的數(shù)量及分布圖危險源的確定。根據(jù)生產(chǎn)、使用、貯存危險物質(zhì)的品種、數(shù)量、危險特性及可能引起事故的后果，確定應(yīng)急救援的危險源，可按危險性的大小依次排為1號危險源、2號危險源、3號危險源等。畫出分布圖并標(biāo)出數(shù)量。潛在危險性的評估。對每個已確定的危險源要做出潛在危險性的評估，即一旦發(fā)生事故可能造成的后果，可能對周圍環(huán)境造成的危害及影響范圍。預(yù)測可能導(dǎo)致事故發(fā)生的途徑，如誤操作、設(shè)備失修、腐蝕、工藝失控、物料不純、泄漏等。①生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備。②生產(chǎn)工藝路線及流程圖。例如：本車間兩套裝置采用的是兩種不同的工藝路線：4萬t/a苯酚丙酮（老裝置）采用傳統(tǒng)的三氧化鋁非均相烴化技術(shù)生產(chǎn)異丙苯，經(jīng)氧化后生成過氧化氫異丙苯，再采用樹脂分解法生產(chǎn)苯酚丙酮（工藝流程圖略）。12萬t/a苯酚丙酮（新引進裝置）采用先進的分子篩液相烴化技術(shù)生產(chǎn)異丙苯，經(jīng)三塔氧化后生成過氧化氫異丙苯，再采用硫酸分解法生產(chǎn)苯酚丙酮（工藝流程圖略）。③物料情況及危險分析?？扇夹晕锪希裕??；瘜W(xué)物料：一般來說，化學(xué)有機物料不僅易燃易爆，并且具有毒性，有的甚至為劇毒品，本車間的有毒物料及毒性歸納。每種毒物介紹：物性、在生產(chǎn)上的用途、人體吸入途徑、急性中毒癥狀、慢性中毒癥狀、中毒后果、解藥情況、救治辦法（具體內(nèi)容略）。三、應(yīng)急救援指揮機構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)應(yīng)急救緩體制及指揮系統(tǒng)。①應(yīng)急救緩指揮部設(shè)在廠生產(chǎn)調(diào)度室。指揮：廠長；副指揮：副廠長、總工程師；指揮部成員：副總工程師、生產(chǎn)處處長、設(shè)備處處長、保衛(wèi)處處長、技術(shù)處處長、人事處處長、行政處處長、廠工會主席、供銷處處長、安監(jiān)科科長；日常以生產(chǎn)調(diào)度室為聯(lián)絡(luò)指揮部，一旦發(fā)生災(zāi)害，即由搶險救災(zāi)指揮部統(tǒng)一指揮。②車間搶險救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組。車間指揮：車間主任；成員：安全員、工藝員、設(shè)備員、材料員、工段長、班長。應(yīng)急救緩機構(gòu)與人員職責(zé)（略）。應(yīng)急救緩指揮系統(tǒng)圖（略）。裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)和聯(lián)絡(luò)方式為保證應(yīng)急救援工作及時有效，事先必須配備裝備器材，并對信號做出規(guī)定。必須針對危險源并根據(jù)需要，將搶險搶修、個體防護、醫(yī)療救援、通訊聯(lián)絡(luò)等裝備器材配備齊全。平時要專人維護、保管、檢驗，確保器材始終處于完好狀態(tài)，保證能有效使用。（1）搶險技術(shù)裝備。①消防車：6臺，附消防車配置表（略）；②物資儲備：氟蛋白泡沫液8t以上，干粉2t以上，抗溶性泡沫液4t；③防毒面具：氧氣面具呼吸器配備6套，隔熱服2套。（2）通訊設(shè)備及通訊網(wǎng)絡(luò)。①報警總機1臺，電話120門，分布在全廠各車間和部門，隨時可與消防隊聯(lián)系；②JHM—85基地電臺1臺，JHM—85消防車載電臺3臺，F(xiàn)YA—903手持機6臺，組成一個完整的通訊聯(lián)絡(luò)體系。（3）信號規(guī)定。發(fā)生事故或災(zāi)情，通過現(xiàn)場報警、廣播、報警總機及電話報告信息。四、應(yīng)急救援專業(yè)隊伍的任務(wù)和訓(xùn)練事故災(zāi)害搶險組織機構(gòu)。①救援指揮和通訊保障：由應(yīng)急救援指揮部負責(zé)；②應(yīng)急救災(zāi)：由消防隊負責(zé)，配置專職消防員69人，設(shè)有防火班、保養(yǎng)班、戰(zhàn)斗甲班、戰(zhàn)斗乙班；③應(yīng)急救護：化學(xué)事故應(yīng)急救護小組負責(zé)，組長：生產(chǎn)副廠長；副組長：設(shè)備副廠長；救護指揮：衛(wèi)生科長；應(yīng)急救護小組由衛(wèi)生科全體人員組成（醫(yī)務(wù)人員30名，衛(wèi)生員22名，救護隊15人）；④人員疏散：人防保衛(wèi)科負責(zé)協(xié)助各車間、部門建立搶險救災(zāi)治保網(wǎng)絡(luò)；發(fā)生事故災(zāi)害時負責(zé)人員疏散，維護廠內(nèi)治安秩序，防止人為破壞，保障疏散線路暢通；⑤恢復(fù)生產(chǎn)：由車間設(shè)備副主任負責(zé)，設(shè)備員制訂搶險方案，保全組、倉庫和搶險救災(zāi)突擊隊負責(zé)搶險搶修。應(yīng)急救援演習(xí)。由廠應(yīng)急救援指揮部牽頭，依靠有演習(xí)能力的消防隊、衛(wèi)生科、人武部、保衛(wèi)科進行事故防災(zāi)聯(lián)合演習(xí)（每年1～2次）。五、事故應(yīng)急救援預(yù)案重點安全控制點的確定。由于裝置內(nèi)的物料屬熱敏性強、易燃、易爆、有毒，因此，裝置運行的危險性相當(dāng)大。根據(jù)物料的分布情況，確認裝置的重點安全控制點為聚合釜。重點安全控制點的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和防范措施。①重點安全控制點的管理網(wǎng)絡(luò)圖（略）；②重點安全控制點各級管理責(zé)任網(wǎng)絡(luò)圖（略）；③重點安全控制點、設(shè)備的各級管理人員和操作人員的監(jiān)控責(zé)任制：車間主任：全面負責(zé)，重點負責(zé)落實重點安全控制點的工藝操作指標(biāo)及巡回檢查內(nèi)容；車間生產(chǎn)主任：負責(zé)制訂、修訂重點安全控制點的安全管理方法和安全防范措施，組織檢查人員定期對重點安全控制點檢查并作好記錄；車間設(shè)備主任：負責(zé)制訂、修訂廠控制重點設(shè)備的安全管理辦法；車間安全員：負責(zé)對重點安全控制點和易發(fā)生事故的部分進行日常檢查、設(shè)置醒目的警告牌；車間工藝員、設(shè)備員、工段長在日常的崗位巡檢中，加強對重點安全控制點的巡檢，每天2次，并在日崗位臺賬中記錄；操作工：每小時巡回檢查掛牌一次，在交接班簿上記錄重點安全控制點的情況。重點安全控制點的隱患及處理。裝置在正常運行過程中發(fā)現(xiàn)的隱患，操作工會同班長確認后，按操作法及時消除隱患；如班內(nèi)不能消除的，則通知車間管理人員及時制訂消除隱患的方案并消除隱患；車間不能解決的.，則上報廠調(diào)度及有關(guān)專業(yè)科室，共同協(xié)商消除隱患；對于裝置運行過程中不能消除的隱患，則會同廠調(diào)度及相關(guān)專業(yè)科室制訂可靠的安全防護措施。壓力容器及附件安全管理規(guī)定。車間內(nèi)在用的壓力容器進行定期檢查和檢測，并做好記錄；對容器的安全附件經(jīng)常進行檢查；要求操作工認真檢查生產(chǎn)中運行的壓力容器及安全附件，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報技術(shù)人員，根據(jù)情況作必要的檢查，確保壓力容器的安全運行。六、重大事故的應(yīng)急處置方案和處理程序事故預(yù)分析。①外界因素。停電：配制崗與脫氣崗?fù)Ｖ构ぷ?，無危險；聚合崗根據(jù)反應(yīng)不同階段采取不同措施（具體措施略）。停水：配制崗與脫氣崗?fù)Ｖ构ぷ鳎瑹o危險；聚合崗用水為夾套介質(zhì)與攪拌軸封冷卻（具體措施略）。停汽：配制崗在進行皂液配制時，若未加熱或加熱溫度未達到指標(biāo)，則停止配制。停風(fēng)：聚合釜生產(chǎn)用氮為瓶裝氮氣，無影響；配制、脫氣停止輸送助劑至貯槽，其余無影響。停冷凍鹽水：配制、脫氣崗無影響。②工藝過程異常導(dǎo)致的危險。設(shè)備故障：聚合崗位可能混合釜攪拌故障或混合單體進料泵故障，請電工修理。儀表失靈：裝置內(nèi)聚合溫度、壓力、流量（液位）均有一次儀表與二次儀表，若二次儀表故障則以一次儀表為準(zhǔn)，若二次儀表失靈，造成一次儀表指示超溫、超壓，則按超溫、超壓采取措施（具體措施略）。超溫：停止進料，開足夾套冷卻水帶走熱量。超壓：停止進料，超壓原因由于丁二烯等單體自聚產(chǎn)生端基聚合物，造成安全閥堵塞，失去泄壓作用。開啟安全閥旁路使其泄壓，當(dāng)壓力呈下降并于可控范圍內(nèi)，恢復(fù)進料。物料泄漏：膠乳生產(chǎn)中有危險的泄漏物質(zhì)，主要有丁二烯和苯乙烯。丁二烯：一般是液面計管斷裂或墊圈損壞閥門內(nèi)漏引起，應(yīng)馬上關(guān)閉有關(guān)閥門，減少泄漏量，并迅速解決問題，同時用水沖散物料，使其氣化散發(fā)掉。苯乙烯：泄漏原因同丁二烯，另外，當(dāng)貯槽放空管跑料時，查明原因，馬上關(guān)閉有關(guān)閥門，減少泄漏量，并用水沖，使苯乙烯集中后，盡量回收裝桶。事故應(yīng)急處理程序。事故一旦發(fā)生，車間救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)匯報，并留有專人與上級保持聯(lián)系，其他領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)帶領(lǐng)全體成員及時奔赴事故現(xiàn)場，立即召集突擊隊員集中，了解事故的發(fā)展情況，積極地投入搶險，并根據(jù)險情的不同狀況采取有效措施（包括與上級來現(xiàn)場人員的配合，外車間支援人員的協(xié)調(diào)，崗位人員的留守和安全撤離等）。具體應(yīng)急對策。①火災(zāi)、爆炸事故。外部：打電話通知調(diào)度；內(nèi)部：一般是于膠燃燒以及苯乙烯、丁二烯跑料燃燒?；饎葺^小時，班長組織當(dāng)班人員用輕水泡沫滅火機滅火，同時報告調(diào)度；火勢較大時，直接報警，同時按崗位操作法緊急停車處理。②暴雨洪水、風(fēng)暴（略）。③雷電災(zāi)害。擊穿有毒物質(zhì)貯罐：丁二烯、苯乙烯貯槽著火，關(guān)閉底部出料閥，用滅火機滅火，如火勢大則報警處理；擊穿電器設(shè)備：按停電處理，同時用干粉或二氧化碳滅火機對著火部位進行滅火，并請電工修理；擊穿自控系統(tǒng)：用手動控制操作。④颶風(fēng)、龍卷風(fēng)、臺風(fēng)災(zāi)害（略）。⑤可燃物料泄漏。按丁二烯、苯乙烯泄漏情況處理，同時尋找泄漏點。⑥其他災(zāi)害。參見崗位操作法中“裝置具體應(yīng)急對策”。七、管道發(fā)生泄漏時的堵漏工程搶險搶修方案堵漏搶險前的準(zhǔn)備工作。①發(fā)生泄漏的貯罐內(nèi)物料，應(yīng)盡可能地向其他相同物料貯罐轉(zhuǎn)移卸料，以降低液位和壓力；②劃出防火防爆警戒線；③對泄漏貯罐周圍的`其他貯罐開啟消防噴淋水予以保護；④命令有關(guān)人員作好向貯罐或泄漏部位頂水的準(zhǔn)備工作；⑤命令堵漏人員準(zhǔn)備好堵漏器具，防爆工具、空氣呼吸器等，根據(jù)泄漏部位和規(guī)格尺寸，準(zhǔn)備好相適應(yīng)的堵漏夾具、液壓注膠器和密封膠等，隨時準(zhǔn)備進行堵漏。頂水操作。①通知消防隊車到現(xiàn)場準(zhǔn)備向泄漏貯罐或部位頂水；②班組頂水操作人員配合消防隊安裝好頂水消防帶，班長通知消防車向所泄漏貯罐或泄漏部位頂水。貯罐的進水閥門由班組頂水操作人員負責(zé)控制開關(guān)；③頂水操作人員應(yīng)密切注意泄漏處情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏點開始向外噴水而不是物料時，可以認為頂水已達到預(yù)期效果，堵漏操作可以接著進行；④向貯罐頂水，必須密切注意貯罐的液位和壓力，嚴禁超液位和超壓，并根據(jù)泄漏處噴水情況，隨時通知消防車隊人員調(diào)節(jié)出水量。堵漏操作。①班組堵漏人員必須檢查空氣呼吸器達到正常有效后，背好空氣呼吸器、戴好面具，拿好事先準(zhǔn)備的防爆工具、相應(yīng)夾具、注膠器和密封膠等進入泄漏現(xiàn)場（堵漏人員一般為2人組成）；②堵漏人員將與泄漏部位相匹配的堵漏夾具固定在泄漏部位，并用螺栓固定，待完全固定后，用事先已填裝好密封膠的液壓式注膠器向夾具的預(yù)留注膠孔內(nèi)注入密封膠；③在注膠過程中，泄漏處的泄漏量會逐漸減少直至消失，此時可以認為堵漏搶險已基本完成。堵漏搶險結(jié)束工作。①妥善固定夾具并檢查是否有效；②停止向泄漏點頂水；③停止向其他貯罐的消防噴淋；④清點器材，撤回；⑤向上級匯報，并接受上級核查。八、現(xiàn)場醫(yī)療救護這是以危險源得出的一些有毒物質(zhì)中毒現(xiàn)場搶救措施。（1）氯氣。①特征：呈黃綠色、有毒氣體（刺激性）。②中毒癥狀：輕度：咳嗽、氣急、流淚、胸悶；嚴重：劇烈咳嗽、呼吸困難、心率快、面部發(fā)紫、肺炎。③急救措施：將中毒者迅速撤離現(xiàn)場，移到空氣新鮮處靜臥；將中毒者松解衣扣和腰帶；予以止咳、吸氧等對癥治療。（2）丙烯腈。①特征：無色透明流動液體，具有特殊的杏仁氣味。②中毒癥狀：有頭痛、頭暈、全身乏力、上腹部不適、惡心、嘔吐、胸悶、呼吸困難、口苦、手足麻木、有時心悸、恐懼、煩躁、多汗、抽搐、昏迷等癥狀。③急救措施：將中毒者迅速撤離現(xiàn)場，移到空氣新鮮處，更換被丙烯腈污染的衣服、清洗皮膚；給予氧氣吸入；輕度時注射50%硫代硫酸鈉10～20mL必要時可反復(fù)使用；對內(nèi)吸中毒者，除上述急救外，還需2%碳酸氫鈉或1：50000高錳酸鉀洗胃；對癥治療；嚴重者送醫(yī)院急救。（3）苯。①特征：無色透明具有特殊香味的油狀液體。②中毒癥狀：輕度：有興奮、頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、心悸等癥狀；重度：有眩暈、全身醉樣感覺、反應(yīng)遲鈍、神志恍惚等癥狀；嚴重：可產(chǎn)生神志突然喪失、深度昏迷、血壓下降、瞳孔放大及心跳加快、出現(xiàn)幻聽、幻視等癥狀。③急救措施：將中毒者迅速撤離現(xiàn)場，移到空氣新鮮處，脫去污染的衣服、徹底清洗皮膚并注意保暖；有呼吸困難則給予氧氣吸入；若呼吸有停止，應(yīng)持續(xù)人工呼吸；嚴重者送醫(yī)院治療或搶救。九、緊急安全疏散緊急疏散信號。公司發(fā)生任何緊急情況時（特指在公司應(yīng)急疏散警鈴鳴響時），公司所有員工以及來訪人員，必須遵循公司“應(yīng)急疏散計劃”行動。對應(yīng)急準(zhǔn)備小組成員的要求。警報發(fā)出后，小組成員應(yīng)立即到達指定負責(zé)區(qū)域，指導(dǎo)公司員工與來訪人員有序離開大樓。在所有人離開后，檢查各人負責(zé)的區(qū)域，在保證沒有任何無關(guān)人員滯留后再行離開。發(fā)現(xiàn)受傷人員時，在確認環(huán)境安全的情況下，必須首先進行傷員救助，同時有權(quán)要求附近任何員工協(xié)助。在不能確認環(huán)境安全或環(huán)境明顯對救助者存在傷害時，應(yīng)首先做好個體防護后再進行救助工作。對員工的要求。警報發(fā)出后，全體員工應(yīng)無條件關(guān)閉正在操作的電氣設(shè)備，同時按照“緊急疏散示意圖”離開大樓到指定地點集合。在發(fā)現(xiàn)有同事或來訪者受傷時，應(yīng)首先判斷環(huán)境的安全性再進行救助。全體員工盡快離開大樓后，應(yīng)迅速在事先指定地點集中，同時由各部門經(jīng)理或授權(quán)人員統(tǒng)計應(yīng)到人數(shù)及來訪人員人數(shù)并及時向集中區(qū)統(tǒng)計人員報告。以便及時了解是否存在員工或來訪者滯留建筑物中。全體人員在指定集中地點停留，直至警報解除。對司機及警衛(wèi)的要求。警報發(fā)出后，公司司機、租賃車輛司機、來訪人員車輛司機必須立即將各自車輛駛離停車場，以免阻礙外部組織救助車輛的通行。工廠警衛(wèi)應(yīng)及時將廠區(qū)大門開至最大，同時指揮廠內(nèi)人員及車輛單向離開，并禁止再次進入，指揮外部組織救助車輛有序進入廠區(qū)。集中地點的安排。廠區(qū)東