【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 “臟”的表現(xiàn)，是環(huán)保清潔型企業(yè)。（三）、水泥生產(chǎn)工藝先進(jìn)性干法窯外分解生產(chǎn)工藝是當(dāng)今國(guó)內(nèi)普遍采用的水泥生產(chǎn)新技術(shù)，具有工藝先進(jìn)、可靠、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高、節(jié)能、減污效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝把水泥生產(chǎn)中的熟料燃燒分為預(yù)熱、分解和燒成三個(gè)過(guò)程，根據(jù)反應(yīng)過(guò)程分別在預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。（四）、節(jié)能先進(jìn)措施有以下幾方面：廠址選位于李家溝柒家山的一個(gè)荒谷里，只占用了極少的一部分耕地。自初步設(shè)計(jì)開(kāi)始，廠方與設(shè)計(jì)院方就進(jìn)行反復(fù)磋商、論證，工藝布置充分利廠內(nèi)山坡地勢(shì)特點(diǎn)，從高至低布置生產(chǎn)線，有效降低了構(gòu)筑物高度，縮短了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)輸送距離，降低了物料提升高度，從而大大有效地降低了物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送及提升功率，降低了單位產(chǎn)品電耗。響應(yīng)行業(yè)“上大關(guān)小”的潮流，毅然決定在銅川建立5000t/d熟料生產(chǎn)線，現(xiàn)今產(chǎn)量已達(dá)5600t/d，是目前為止陜西省內(nèi)水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力最大的企業(yè)；在設(shè)備選型上大膽采用新工藝新技術(shù)，為降低單位產(chǎn)品能耗起著關(guān)鍵的作用：? 采用丹麥fls公司生產(chǎn)的生料立磨系統(tǒng)，設(shè)計(jì)能力430t/h，目前臺(tái)產(chǎn)已達(dá)480t/h，該生料系統(tǒng)集原料烘干與粉磨一體，充分利用窯尾廢氣余熱，不必專設(shè)烘干機(jī)，大大增加廢氣的利用率，提高熱回收率，有效的降低了熟料的單位熱耗；在粉磨原理上，利用拉桿給物料施加壓力，通過(guò)物料間的剪切、擠壓、研磨作用，使物料得以細(xì)磨，達(dá)到了“以破代磨”的作用，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比可以降低30%的電耗。? 采用德國(guó)菲凡公司技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的煤立磨，集烘干粉磨一體，同樣大幅度降低了單位產(chǎn)品的熱耗及電耗。? 采用南京水泥設(shè)計(jì)院的低壓損防堵高效預(yù)分解系統(tǒng)，在5600t/d時(shí)，c1出口壓力只有5400—5600pa左右，c1出口溫度只有315℃左右，有效地降低了廢氣熱損，降低了系統(tǒng)熱耗及電耗。? 采用第三代控制流空氣梁篦冷機(jī)，二次風(fēng)溫達(dá)1150℃，三次風(fēng)溫達(dá)900℃，熱回收率＞70%，有效降低系統(tǒng)熱耗，降低標(biāo)煤耗量．? 企業(yè)內(nèi)部大力挖掘系統(tǒng)潛力，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，有效降低各種消耗；在配料方面優(yōu)化各種方案，改良生料易燒性，充分利用谷電，避開(kāi)峰電，一方面降低電網(wǎng)負(fù)荷，另一方面又給企業(yè)增加了效益。? 大型高壓設(shè)備采用功率補(bǔ)償技術(shù)，大幅度提高了功率因素，有效降低無(wú)用功，降低單位產(chǎn)品電耗。? 水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)+打散機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，單位產(chǎn)品電耗與傳統(tǒng)方法相比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產(chǎn)品種類計(jì)劃最高可達(dá)30%，年利用廢棄物可達(dá)26萬(wàn)噸以上。另外，依據(jù)市場(chǎng)及國(guó)家相關(guān)法規(guī)，最終目標(biāo)爭(zhēng)取發(fā)散率達(dá)70%以上。? 通過(guò)種種措施，熱耗可以達(dá)到780大卡以下,達(dá)到了行業(yè)內(nèi)的優(yōu)良水平。環(huán)保、減排及利廢方面：目前企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)評(píng)早已通過(guò)驗(yàn)收。在廢氣治理方面，共選用各類收塵器46臺(tái)，其中高壓靜電收塵器2臺(tái)，高效袋式收塵器44臺(tái)，經(jīng)監(jiān)測(cè)均達(dá)到《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求；廢水循環(huán)使用，重復(fù)利用率達(dá)到了95%以上，所排廢水中主要污染物均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求；采用封閉、負(fù)壓操作、提高除塵設(shè)備完好率、投入率等方法有效控粉塵控的排放；采用增加隔離、消音裝置使噪聲盡量降至最低。隨著國(guó)家對(duì)減排的要求越來(lái)越嚴(yán)格，在這方面的管理、技改的投入力度將進(jìn)一步加大。? 2006年5月成立了安全環(huán)?？?，設(shè)立專門(mén)機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)。? 2006年水泥系統(tǒng)投產(chǎn)后，采用煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產(chǎn)品種類計(jì)劃達(dá)10—35%，年利用廢棄物可達(dá)20萬(wàn)噸以上。另外，依據(jù)市場(chǎng)及國(guó)家相關(guān)法規(guī)，我們爭(zhēng)取發(fā)散率達(dá)到50%以上。? 集團(tuán)為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，配套建設(shè)生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。07年8月5日院方來(lái)人將進(jìn)行具體參數(shù)標(biāo)定?，F(xiàn)在正施工建設(shè)當(dāng)中，該項(xiàng)目完成后噸熟料產(chǎn)生的余熱可發(fā)電30千瓦時(shí)，每年可減少外購(gòu)電4853萬(wàn)千瓦時(shí)，。? 針對(duì)廠內(nèi)夏季部份設(shè)備軸承溫度偏聽(tīng)高需增補(bǔ)部份清水冷卻并外排的情況，07年4月份決定把這部份水回收利用，7月底主體完工，同年8月份投入使用，生產(chǎn)上真正實(shí)現(xiàn)水資源零排放。? 新型回轉(zhuǎn)窯還是理想的焚燒爐，不但溫度高，且停留時(shí)間長(zhǎng)，是分解有毒廢棄物最理想的焚燒設(shè)備，同時(shí)有毒的重金屬還可以固化在熟料中，在限量下不影響水泥質(zhì)量和安全。如果條件具備成熟，我們將樂(lè)意進(jìn)行這方面的試驗(yàn)及應(yīng)用。（五）、水泥生產(chǎn)工藝能源消耗情況下面按照新型干法水泥生產(chǎn)的工藝過(guò)程，介紹一下工藝過(guò)程的能源消耗情況。生料制備：生料制備工序中主要消耗的能源是電能。其主要用于破碎石灰石的破碎機(jī)、粉磨生料的立式烘干磨、制備煤粉的煤磨以及用于提運(yùn)各種物料的提升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、生料均化過(guò)程中用來(lái)提供攪拌和卸運(yùn)需用的壓力空氣的羅茨風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備。熟料燒成：熟料燒成工序中主要消耗的能源是煤和電力。煤主要消耗在用于熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯和窯尾帶噴旋管道分解爐的五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，煤粉約60%在分解爐中燃燒，約40%在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。電力主要消耗在用于熟料冷卻和破碎的篦冷機(jī)以及預(yù)熱器系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)等。水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是電力，而且是消耗電力較多的工序。電力主要用于粉磨熟料、石膏、礦渣等的輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)等以及提運(yùn)物料的皮帶機(jī)和提升機(jī)、空氣氣斜槽、各類風(fēng)機(jī)等。4．所有設(shè)備均存在能耗效率，其無(wú)用功損耗也是其中之一，另外輸電線路、變壓器等的損耗也是一部份。第三篇：水泥公司生產(chǎn)部工作總結(jié)水泥公司生產(chǎn)部工作總結(jié)2012年生產(chǎn)部全體員工精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，共同努力，奮力拼搏。共生產(chǎn)熟料109萬(wàn)噸，其中1，2。順利圓滿地完成2012年熟料計(jì)劃任務(wù)！1．生產(chǎn)回顧，承前啟后2012年生產(chǎn)部在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按計(jì)劃組織生產(chǎn)，1窯上半年生產(chǎn)進(jìn)行順利，下半年由于預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)故障，產(chǎn)量受到一定制約。2窯10月進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試階段，10月23日投產(chǎn)后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，目前2各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，增強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)能力。1余熱發(fā)電由于1窯斗提垮落，1線提前進(jìn)入檢修，1未完成2500萬(wàn)kwh計(jì)劃。2線于11月29日并網(wǎng)發(fā)電，現(xiàn)發(fā)電量