【文章內容簡介】 “臟”的表現(xiàn)，是環(huán)保清潔型企業(yè)。（三）、水泥生產(chǎn)工藝先進性干法窯外分解生產(chǎn)工藝是當今國內普遍采用的水泥生產(chǎn)新技術，具有工藝先進、可靠、機械化和自動化程度高、節(jié)能、減污效果好，產(chǎn)品質量好，產(chǎn)量高等優(yōu)點。該工藝把水泥生產(chǎn)中的熟料燃燒分為預熱、分解和燒成三個過程，根據(jù)反應過程分別在預熱器、分解爐和回轉窯中進行。（四）、節(jié)能先進措施有以下幾方面：廠址選位于李家溝柒家山的一個荒谷里，只占用了極少的一部分耕地。自初步設計開始，廠方與設計院方就進行反復磋商、論證，工藝布置充分利廠內山坡地勢特點，從高至低布置生產(chǎn)線，有效降低了構筑物高度，縮短了物料的轉運輸送距離，降低了物料提升高度，從而大大有效地降低了物料轉運輸送及提升功率，降低了單位產(chǎn)品電耗。響應行業(yè)“上大關小”的潮流，毅然決定在銅川建立5000t/d熟料生產(chǎn)線，現(xiàn)今產(chǎn)量已達5600t/d，是目前為止陜西省內水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力最大的企業(yè)；在設備選型上大膽采用新工藝新技術，為降低單位產(chǎn)品能耗起著關鍵的作用：? 采用丹麥fls公司生產(chǎn)的生料立磨系統(tǒng)，設計能力430t/h，目前臺產(chǎn)已達480t/h，該生料系統(tǒng)集原料烘干與粉磨一體，充分利用窯尾廢氣余熱，不必專設烘干機，大大增加廢氣的利用率，提高熱回收率，有效的降低了熟料的單位熱耗；在粉磨原理上，利用拉桿給物料施加壓力，通過物料間的剪切、擠壓、研磨作用，使物料得以細磨，達到了“以破代磨”的作用，與傳統(tǒng)球磨機相比可以降低30%的電耗。? 采用德國菲凡公司技術國內制造的煤立磨，集烘干粉磨一體，同樣大幅度降低了單位產(chǎn)品的熱耗及電耗。? 采用南京水泥設計院的低壓損防堵高效預分解系統(tǒng)，在5600t/d時，c1出口壓力只有5400—5600pa左右，c1出口溫度只有315℃左右，有效地降低了廢氣熱損，降低了系統(tǒng)熱耗及電耗。? 采用第三代控制流空氣梁篦冷機，二次風溫達1150℃，三次風溫達900℃，熱回收率＞70%，有效降低系統(tǒng)熱耗，降低標煤耗量．? 企業(yè)內部大力挖掘系統(tǒng)潛力，提高臺時產(chǎn)量、提高設備運轉率，有效降低各種消耗；在配料方面優(yōu)化各種方案，改良生料易燒性，充分利用谷電，避開峰電，一方面降低電網(wǎng)負荷，另一方面又給企業(yè)增加了效益。? 大型高壓設備采用功率補償技術，大幅度提高了功率因素，有效降低無用功，降低單位產(chǎn)品電耗。? 水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機+打散機預粉磨系統(tǒng)，單位產(chǎn)品電耗與傳統(tǒng)方法相比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產(chǎn)品種類計劃最高可達30%，年利用廢棄物可達26萬噸以上。另外，依據(jù)市場及國家相關法規(guī)，最終目標爭取發(fā)散率達70%以上。? 通過種種措施，熱耗可以達到780大卡以下,達到了行業(yè)內的優(yōu)良水平。環(huán)保、減排及利廢方面：目前企業(yè)建設項目竣工環(huán)評早已通過驗收。在廢氣治理方面，共選用各類收塵器46臺，其中高壓靜電收塵器2臺，高效袋式收塵器44臺，經(jīng)監(jiān)測均達到《水泥廠大氣污染物排放標準》規(guī)定要求；廢水循環(huán)使用，重復利用率達到了95%以上，所排廢水中主要污染物均達到《污水綜合排放標準》的規(guī)定要求；采用封閉、負壓操作、提高除塵設備完好率、投入率等方法有效控粉塵控的排放；采用增加隔離、消音裝置使噪聲盡量降至最低。隨著國家對減排的要求越來越嚴格，在這方面的管理、技改的投入力度將進一步加大。? 2006年5月成立了安全環(huán)?？?，設立專門機構專人負責。? 2006年水泥系統(tǒng)投產(chǎn)后，采用煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產(chǎn)品種類計劃達10—35%，年利用廢棄物可達20萬噸以上。另外，依據(jù)市場及國家相關法規(guī)，我們爭取發(fā)散率達到50%以上。? 集團為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，配套建設生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電項目。07年8月5日院方來人將進行具體參數(shù)標定?，F(xiàn)在正施工建設當中，該項目完成后噸熟料產(chǎn)生的余熱可發(fā)電30千瓦時，每年可減少外購電4853萬千瓦時，。? 針對廠內夏季部份設備軸承溫度偏聽高需增補部份清水冷卻并外排的情況，07年4月份決定把這部份水回收利用，7月底主體完工，同年8月份投入使用，生產(chǎn)上真正實現(xiàn)水資源零排放。? 新型回轉窯還是理想的焚燒爐，不但溫度高，且停留時間長，是分解有毒廢棄物最理想的焚燒設備，同時有毒的重金屬還可以固化在熟料中，在限量下不影響水泥質量和安全。如果條件具備成熟，我們將樂意進行這方面的試驗及應用。（五）、水泥生產(chǎn)工藝能源消耗情況下面按照新型干法水泥生產(chǎn)的工藝過程，介紹一下工藝過程的能源消耗情況。生料制備：生料制備工序中主要消耗的能源是電能。其主要用于破碎石灰石的破碎機、粉磨生料的立式烘干磨、制備煤粉的煤磨以及用于提運各種物料的提升機、運輸機、生料均化過程中用來提供攪拌和卸運需用的壓力空氣的羅茨風機等用電設備。熟料燒成：熟料燒成工序中主要消耗的能源是煤和電力。煤主要消耗在用于熟料煅燒的回轉窯和窯尾帶噴旋管道分解爐的五級旋風預熱器系統(tǒng)，煤粉約60%在分解爐中燃燒，約40%在回轉窯內燃燒。電力主要消耗在用于熟料冷卻和破碎的篦冷機以及預熱器系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的風機等。水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是電力，而且是消耗電力較多的工序。電力主要用于粉磨熟料、石膏、礦渣等的輥壓機、打散機、球磨機等以及提運物料的皮帶機和提升機、空氣氣斜槽、各類風機等。4．所有設備均存在能耗效率，其無用功損耗也是其中之一，另外輸電線路、變壓器等的損耗也是一部份。第三篇：水泥公司生產(chǎn)部工作總結水泥公司生產(chǎn)部工作總結2012年生產(chǎn)部全體員工精誠團結，共同努力，奮力拼搏。共生產(chǎn)熟料109萬噸，其中1，2。順利圓滿地完成2012年熟料計劃任務！1．生產(chǎn)回顧，承前啟后2012年生產(chǎn)部在公司正確領導下，嚴格按計劃組織生產(chǎn)，1窯上半年生產(chǎn)進行順利，下半年由于預熱器系統(tǒng)出現(xiàn)故障，產(chǎn)量受到一定制約。2窯10月進入生產(chǎn)調試階段，10月23日投產(chǎn)后轉入正常生產(chǎn)，目前2各項經(jīng)濟技術指標先進，增強公司的競爭能力。1余熱發(fā)電由于1窯斗提垮落，1線提前進入檢修，1未完成2500萬kwh計劃。2線于11月29日并網(wǎng)發(fā)電，現(xiàn)發(fā)電量