【文章內(nèi)容簡介】 記錄備查。第四節(jié)先抽后采例會制度根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。瓦斯抽采設，工程技術(shù)人員負責瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。定期進行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、負壓、正壓、溫?的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛?、負壓、溫度、流量等抽采參?shù)。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準確可靠，記錄及時。所有抽采鉆場必須設多參數(shù)測點，對測點進行編號。第五節(jié)技術(shù)檔案制度所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經(jīng)相關部門批準后方可實施。所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關規(guī)定進行追查處理。施工安全技術(shù)措施、方案設計、批復等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、責任人及備注說明。每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產(chǎn)情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。抽采管路、設備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。第六節(jié)瓦斯抽采達標制度地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜。煤層鉆孔的封孔長度不小于4m。鉆孔抽采參數(shù)應根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m。當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m。突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。瓦斯抽采泵站必須設有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關數(shù)據(jù)進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。抽采瓦斯量計算要求如下：（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪浚鹑绽奂佑嬎阍驴偝椴闪?。（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶搲?、壓差、溫度等抽采參?shù)并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計算每日抽采量。（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態(tài)下的數(shù)值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：Q混=kb δPδT其中 : Q混混合瓦斯流量，m3/min ；K孔板流量特性系數(shù)； b瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x瓦斯?jié)舛龋?； Δh壓差，mmH2O ； δP氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT溫度校正系數(shù) ； δT =，t測定點的溫度，℃；瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛?，并與監(jiān)測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。第四篇：瓦斯抽采管理制度狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度為了加強瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經(jīng)礦領導研究決定，特制定以下管理制度：一、井下打鉆管理制度（一）開機前的準備檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機。安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，%時，%的新鮮風流中，并匯報通風調(diào)度及時處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護有問題，及時處理。各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加注一次）鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，避免馬達升溫。所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業(yè)。（二）安裝鉆機前的準備工作進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物。鉆機供電和開關必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。機件、電源開關等均應良好，符合要求。（三）安裝鉆機時的操作規(guī)范鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風巷道安設鉆機時，應留下安全行人道。鉆機安設地點底板應平整。鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。打鉆施工場所必須設置好降塵設施。（四）開機前的操作規(guī)范鉆機安裝應該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。各部分操作手把應處在正確位置。調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關啟動應靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。鉆孔時要嚴格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。（二）鉆進時的操作鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。必須嚴格按照鉆孔設計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于177。2176。，鉆孔位置誤差不大于177。1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求，封孔器必須能套上。上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側(cè)，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調(diào)節(jié)推進速度。鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關部門匯報。鉆孔時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時斷電撤人，匯報調(diào)度。鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸