【文章內(nèi)容簡介】 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。（2）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。（3）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。（4）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導線，導線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。導線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。（5）各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線應(yīng)留出適當余度，以便檢修。（7）導線剝削不應(yīng)傷線芯過長，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。電氣設(shè)備的防護（1）在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。（2）施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1KV以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為110KV時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35110KV時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。（3）施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1KV以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為135KV時，最小垂直距離為7米。（4）對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責監(jiān)護。（5）對于既達不到最小安全距離，又無法搭設(shè)防護措施的施工現(xiàn)場，施工單位必須與有關(guān)部門協(xié)商，采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施，否則不得施工。電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：（1）施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。（2）各類用電人員應(yīng)做到：1）掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；4）負責保護所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決； 5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。電氣設(shè)備的使用與維護（1）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。（2）檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3）配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。（4）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。（5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。（6）熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。施工現(xiàn)場的配電線路（1）施工現(xiàn)場中所有架空線路的導線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導線架設(shè)在專用電線桿上。（2）架空線路的導線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導線截面不小于16平方毫米。（3）架空線路的導線接頭：在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導線條數(shù)的50%，且一根導線只允許有一個接頭。（4）架空線路的排列：①TNS系統(tǒng)或TNCS系統(tǒng)供電時，和保護零線在同一橫擔架設(shè)時的相序排列：面向負荷從左至右為LN、LLPE。②TNS系統(tǒng)或TNCS系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔，相序排列方法：上層橫擔，面向負荷從左至右為LLL3，下層橫擔，面向負荷從左至右為L（LL3）、N、PE。當照明線在兩個橫擔上架設(shè)時，最下層橫擔面向負荷，最右邊的導線為保護零線PE。（5）架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；。（6）施工現(xiàn)場內(nèi)導線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機動車道時為6米。（7）架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。（8）架空線路所使用的橫擔、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)導線的敷設(shè)及照明裝置（1）室內(nèi)配線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè)。（2）進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻應(yīng)穿套管，室外要做防水彎頭。（3）室內(nèi)配線所用導線截面應(yīng)按圖紙要求施工。（4）金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所用配件均應(yīng)使用鍍鋅件。（5）室外燈具距地面的高度不得小于3米。插座接線時應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（6）羅口燈頭及接線應(yīng)符合下列要求：1）相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與羅紋口相連的一端。2）燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。（7）各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接接入燈具。（8）暫設(shè)內(nèi)的照明燈具應(yīng)優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為23米，拉線出口應(yīng)向下。（9）嚴禁將插座與搬把開關(guān)靠近裝設(shè)；嚴禁在床上設(shè)開關(guān)。簽發(fā)部門： 接受班組： 簽發(fā)人： 接受人： 簽發(fā)日期： 接受日期：第三篇：鍋爐安全技術(shù)交底交 底 內(nèi) 容 一、一般規(guī)定：鍋爐操作人員必須執(zhí)行國家特種作業(yè)人員管理相關(guān)規(guī)定。無證人員不準獨立操作鍋爐，持實習證者只有在師傅的指導下進行工作。工作前必須檢查鍋爐本體和安全附件等，確認良好后，方可操作。認真執(zhí)行交接班制度，交接班要雙方共同進行，必須做到交得徹底，接得認真，并把本班運行、水質(zhì)處理情況等，記入運行記錄本上。鍋爐上面和爐體四周，不準堆放易燃物品和對鍋爐無關(guān)的東西，鍋爐房必須有足夠的照明。安全閥和壓力表的鉛封，不準任意拆開。安全閥應(yīng)每周進行一次手動排氣試驗，防止閥芯粘住，安全閥定壓應(yīng)符合鍋爐安全附件相關(guān)規(guī)定。壓力表彎管應(yīng)每周進行一次沖洗，并在刻度盤上劃上紅線，指出工作壓力。水位表每班應(yīng)沖洗一次，保證水位表清晰。排污閥每班應(yīng)開啟一次。1每周至少打掃一次火管管中的煙灰和燃燒室的積灰。1鍋爐運行，都必須按規(guī)定進行水質(zhì)處理否則不得運行。1新裝的和使用中的壓力表，必須有國家計量部門一年以內(nèi)的校驗合格證明和鉛封，否則不準使用。1水位表應(yīng)有最高、最低安全水位的明顯標記。1連接排污管的彎頭要用無縫鋼管彎制，彎頭最好不超過兩個，以免堵塞；排污管路要接到鍋爐房外安全地方。1煤粉爐的磨煤機作業(yè)場所，嚴禁吸煙和動用明火。1在作業(yè)時嚴格遵守公司的各項安全管理規(guī)章制度。1做好相關(guān)的安全檢查記錄，并及時歸檔備查。烘爐、煮爐對新裝、移裝和大修后的鍋爐，在運行前必須進行干燥處理即烘爐；烘爐前應(yīng)做好以下準備工作：①爐墻砌完后，應(yīng)自然干燥一段時間；②清除爐膛、煙道的雜物并進行通風；③鍋爐本體和汽、水管道以及烘爐需要的儀表已安裝完畢，鍋爐經(jīng)過水壓試驗合格；④向鍋爐內(nèi)注入經(jīng)過處理的軟化水至正常水位，并將透氣閥開啟；⑤有省煤器的鍋爐，應(yīng)關(guān)閉主煙道進口擋板，使用旁通煙道，無旁通煙道時，應(yīng)打開省煤器出口旁通閥，以保證省煤器內(nèi)有水循環(huán)；⑥做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制訂烘爐操作程序；在整個烘爐過程中應(yīng)有專人負責。烘爐時間，一般小型鍋爐47天，較大的鍋爐為710天；烘爐開始時可用木柴小火烘烤，第一天溫升不超過50℃，以后每天溫升不超過20℃；三天后可加煤，使爐水溫度達到要求。煮爐:①煮爐用藥及數(shù)量：煮爐時，將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂鐵銹與堿起皂化作用而沉淀，再通過排污將雜質(zhì)排出；煮爐用的化學藥品及數(shù)量可參照下表規(guī)定。②煮爐時間:中小型工業(yè)鍋爐一般需3天；第三天煮爐的最高壓力是設(shè)計壓力的50%；第一天將壓力升到設(shè)計壓力的15%，一般需維持8h，然后將滬膛全部密閉過夜；第二天升到設(shè)計壓力的30%，維持8h后將滬膛密閉過夜；第三天升到設(shè)計壓力的50%，仍維持8h，將爐膛密閉，自然降壓冷卻；③在煮爐過程中，不要進行排污，應(yīng)在煮爐之后，將污水一次排放；④升壓前應(yīng)將透氣閥開啟；如有蒸汽從透氣閥冒出而使爐內(nèi)水位降低，應(yīng)補充給水至正常水位；⑤停爐冷卻后排出爐水，并及時用清水（溫水）將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈；當鍋筒內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色時，煮爐達到合格。升火、供汽鍋爐經(jīng)檢查合格，準備工作完畢，方可升火，升火操作如下：①檢查合格后，關(guān)閉排污閥，向爐內(nèi)進軟化水；上水時打開透氣閥或安全閥，以便排出爐內(nèi)空氣；進水時間：中、低壓鍋爐不少于1h,冬季不少于2h,進水溫度最好在40~50℃,最低20℃,當水位升到最低水位線時,停止進水；②進水時應(yīng)檢查人孔、手孔是否有滲漏，水位應(yīng)維持不變，如有下降應(yīng)查找原因，加以排除；③在爐排上放上木柴等引燃物，先打開引風機抽出冷空氣或可燃氣體，然后點火，著旺后添煤，再開鼓風機；④煤炭應(yīng)搭配合理，檢查煤里有無炸藥、雷管等危險物品，并加適當?shù)乃?；⑤鍋爐的升火時間（從點火到起壓），一般火管鍋爐為56h，水管鍋爐34h，快裝鍋爐12h；⑥升火時，隨時注意檢查鍋爐水位，如水位上升過快，可排污。鍋爐升壓時安全操作如下：①當開啟的安全閥（或透氣閥）冒蒸汽時，應(yīng)將其關(guān)閉；②當汽壓升至50~100kPa時，應(yīng)沖洗水位表，沖洗時應(yīng)做好防護工作，以免玻璃爆破傷人；③當汽壓升至100~150kPa時，沖洗壓力表存水彎管，校對兩支壓力表壓力是否相同；④當汽壓升至196~294kPa時,檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象；⑤當汽壓升至294~392kPa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置；⑥汽壓升至3/4工作壓力時，應(yīng)進行暖管；⑦當汽壓升至工作壓力時，檢查安全閥是否靈敏準確；⑧在升壓過程中，禁止進行緊固工作。安全閥的開啟壓力，在初次升火時，應(yīng)定壓并鉛封，定壓標準如下表的規(guī)定。鍋爐工作壓力（98kPa）安全閥的開啟壓力(98kPa）?13工作壓力+ 工作壓力+~39 ?39 幾臺鍋爐幾同一蒸汽母管送汽時，應(yīng)先并爐，然后供汽，并汽時應(yīng)做到：①減弱火力，開啟蒸汽母管及主汽管上的疏水閥；②鍋爐汽壓比蒸汽母管低49~98kPa時，即可開始并滬；緩慢打開主汽閥（有旁通閥時先開啟），待暖管后，再逐漸開大主汽閥至全開啟；主汽閥開足后應(yīng)倒回一圈，然后再關(guān)閉旁通閥和過熱器上的疏水閥；③應(yīng)保持汽壓和水位正常，若管路里有水擊現(xiàn)象，應(yīng)加強疏水后再并爐。鍋爐供汽應(yīng)做到以下幾點：①微開總汽閥，進行暖管，同時打開管