【文章內(nèi)容簡介】 一切；216。施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救； 216。局部服從全局，下級服從上級； 216。分級負責(zé)，密切配合；216。最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項目部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關(guān)規(guī)定，向項目部請求給予適當補償。險情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負責(zé)人和項目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點，及時向項目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報，項目部接到險情后應(yīng)立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場。第三篇：人工挖孔樁施工方案人工挖孔樁工程一、工程概況工程概述該工程場區(qū)位于，本工程部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護壁。整個工程共19支樁，平面布置為A/13軸、B/1軸、1719/AC、1819/D軸、19/，地下室部分樁徑分部B/、C/、D/?，F(xiàn)有地下室場地標高39米。砼護壁施工至地坪，上砌300mm磚護壁擋土。2工程設(shè)計3地質(zhì)概述工程地質(zhì)勘察任務(wù)由勘察測繪研究院完成。勘察結(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。第2層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力fk=180220kpa。第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120160kpa。第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200260kpa。第5層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=280300kpa。第6層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標工期目標：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日竣工日期：2002年8月28日日歷工期15天。二、施工準備： 1 現(xiàn)場準備、電源的位置及最大可供數(shù)量，要求供電100KW。開工前，把施工現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設(shè)好線路走向、配電箱、機械擺放位置等； ；，施工現(xiàn)場進行“兩型”，“五化”。2 技術(shù)準備、項目技術(shù)負責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。，作好分項工程技術(shù)交底。、資料檔案制度。、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。、勘察設(shè)計、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部 門復(fù)核定點坐標、建筑物標高及驗基。，安全交底工作。開工前,必須強調(diào)勞動紀律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3機械設(shè)備準備，保證設(shè)備機械完好性； ：序號 機械名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 350砼攪拌機動 臺 1 強制式 2 電焊機 臺 2 3 空壓機 臺 2 鋼筋切斷機 臺 1 5 插入式振插棒 臺 3 6 潛水泵 臺 20 配水帶 7 配電設(shè)施 臺 1 照明設(shè)施 臺 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺 20 10 小推車 臺 10 11 風(fēng)鎬 臺 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50三、施工組織管理 1 施工組織項目管理班子的組建：根據(jù)項目法施工原理及工程特點，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程需要設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料等職能機構(gòu)，并配置相應(yīng)的職能人員，對工程進行管理。施工組織是工程項目管理的重要內(nèi)容，是項目目標實現(xiàn)與否的關(guān)鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內(nèi)容，充分利用機具設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理的進行勞動力搭配。項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置如下： 2勞動力組織項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點和各階段需要情況，及時選派和補充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強的人員擔(dān)任。整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現(xiàn)缺 人現(xiàn)象。四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在井口壁上作好高程點標志，作為施工確定樁頂標高的依據(jù)。2施工導(dǎo)向及施工順序根據(jù)甲方要求各個班組同時施工，護壁方式采用混凝土護壁，組織流水施工作業(yè)。鋼筋籠制作鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計計算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點焊焊牢，因點焊不傷主筋。，其允許偏差為 士20mm。㎜㎝㎡,不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點以保證混凝土保護層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 177。10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。20 3 鋼筋籠直徑 177。10 4 鋼筋籠長度 177。100 4 人工挖孔：經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護壁外的場坪上干擺150200高的磚作為護壁外模，并挖進1米并澆筑首節(jié)護壁，并將護壁頂面找平壓光，并及時將控制核心線抄在護壁頂面，并將標高抄測于護壁內(nèi)側(cè)用紅三角標識。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進行混凝土護壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護筒，套筒后進行挖樁施工作業(yè)。挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層或大塊垃圾時用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運出孔；樁孔入差采用空壓機和風(fēng)鎬進行施工，如樁底巖石堅硬至風(fēng)鎬無法施工時,應(yīng)采取鑿巖機進行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達到設(shè)計要求。另外: ,裝好后，人從爬梯出井后方可提運。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標上十字中心線及標高，每進尺一米時復(fù)核中心點是否有偏差。:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個泵都安裝漏電保護器，如有異常就自動跳閘。第二種為采用輕型井點降水，使地表水位同時下降，以達到降水目的。施工時排水要遠離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。，如發(fā)現(xiàn)護壁有下墜跡象時，應(yīng)采取橫向 支撐措施。，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護筒護壁。當挖孔至設(shè)計持力層標高時，應(yīng)及時通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計單位對孔底巖(土)進行鑒定。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁施工允許偏差如下表:樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜ 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗混凝土的拌制按規(guī)范要求進行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時間不小于1分鐘。施工中需嚴格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺班首批混凝土出料時，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配合比的情況，做到每臺班制作混凝土試塊一組。以檢驗混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護。灌注砼前進行最后一次清底撈渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪嶒炇姨峁?，82 灌注時，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實，混凝土灌注高度達到800mm時，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時先振搗樁周，然后振搗樁中心。，按設(shè)計標高+30mm進行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。，按設(shè)計核承臺下墊層標高將出樁身的護壁剔除。6成型工藝設(shè)置栓樁→樁井開挖、護壁→驗底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。7做好施工記錄，詳細記錄每支樁每天的進展情況。8樁基施工完畢，由法定檢測機構(gòu)對每支樁進行檢測，結(jié)果必 須滿足設(shè)計要求。五、材料計劃名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 鋼筋 樁長按勞 m計 水泥中砂石子所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實驗室作物理理性及焊接檢驗。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實驗室作原材料檢驗，并由實驗室提供混凝土試配配合比。六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施：1挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門 樁。須用樁心點核準位置，并由專人負責(zé)。2修筑井圈護壁時，每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm；護壁混凝土必須保證密實；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24小時之后進行；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故。,每節(jié)護壁的高度可減小到3050cm,并隨挖隨驗,隨澆注混凝土。如遇流沙情況較嚴重,輕型井點降水。4挖至設(shè)計標高時,孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。七、安全生產(chǎn)、文明施工認真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異?，F(xiàn)象,必須立即匯報現(xiàn)場管理人員。并嚴禁下井。施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標志,嚴格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志,職工進入施工現(xiàn)場前必須進行安全生產(chǎn)教育,在進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交底,定期或不定期進行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標,按照目標管理的方法進行管理。具體注意事項為: 1在施工圖會審和樁孔開挖前,應(yīng)認真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護措施。每天開工下井前,先用空壓機往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險。工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: ,穿絕緣膠鞋。,不準在基坑內(nèi)吸煙,不準在基坑內(nèi)使用明火。,輪換時由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一安排。,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進行工作,不得擅離崗位。2安全用電。,嚴禁一閘多用。3嚴格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。4實行安全目標責(zé)任制,層層分管,條條落實,責(zé)任到人,獎罰到人。5加強安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標志牌,交叉施工實行安全監(jiān)護。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準進入現(xiàn)場。7做好總平面規(guī)劃管理,定點塔設(shè)機械棚。定點堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。8做