化工可行性研究報(bào)告之年產(chǎn)2萬(wàn)噸甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)裝置建設(shè)項(xiàng)目建議書(shū)暨可行性研究報(bào)告word可編輯版(編輯修改稿)
2025-01-11 09:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 向和頻率 東南、東 ％ 冬季主導(dǎo)風(fēng) 向和頻率 北 ％ 瞬時(shí)最大風(fēng)速 24m／ s 地上 10m 處風(fēng)荷載 (40Kg／ m2) (7) 水文條件 最低水位 常年水位 最高水位 資源條件評(píng)價(jià)： 由于建設(shè)項(xiàng)目位于工業(yè)園區(qū)，園區(qū)有著現(xiàn)成的公用工程系統(tǒng)，能夠供應(yīng)項(xiàng)目所需的電能、蒸汽、壓縮空氣等，與其它的地方相比，且園區(qū)提供的公用工程方面，有著明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，為項(xiàng)目建成后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)提供了保障。 同時(shí) 為適應(yīng)公司可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，公司 聘請(qǐng)了多名化工、環(huán)保、安全專(zhuān)家作為技術(shù)顧問(wèn)。這是 建設(shè)項(xiàng)目順利實(shí)施的保證。 6 3 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 項(xiàng)目建設(shè)完成后甲醇鈉生產(chǎn)能力為 20210 噸 /年，實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱(chēng)：甲醇鈉甲醇溶液 甲醇鈉甲醇溶液的規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo) 無(wú)色至淡黃色透明液體 ； 遇水分解成甲醇和氫氧化鈉 ； 易燃 ； 有腐蝕性 ； 主要用作縮合劑；強(qiáng)堿性催化劑以及甲氧基化劑，用于制取維生素 B1 及 A；磺胺嘧啶等藥物，少量用于農(nóng)藥生產(chǎn)。也用作處理食用脂肪和食用油（特別是處理豬油）的催化劑。還用作分析試劑 ，企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 31。 表 31 企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 指標(biāo)名稱(chēng) 指標(biāo) 外觀 無(wú)色至淡黃色透明液體 甲醇鈉含量 %～ % 游離堿 ≤% 7 4 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 采用生產(chǎn)方法 甲醇鈉生產(chǎn)方法有二種：鈉法與堿法。 鈉法主要是用金屬鈉直接與甲醇反應(yīng)得到甲醇鈉甲醇溶液，該法的優(yōu)點(diǎn)為：生產(chǎn)產(chǎn)品游離堿低，含量易于控制，且不耗蒸汽。該法的缺點(diǎn)：由于使用金屬鈉，反應(yīng)活性強(qiáng)，生產(chǎn)中安全要求高，另一方面產(chǎn)品中保護(hù)鈉的石蠟溶于產(chǎn)品中，產(chǎn)品中雜質(zhì)較多。 堿法主要是用氫氧化鈉與甲醇反應(yīng)，經(jīng)過(guò)脫水后得到甲醇鈉甲醇溶液。該法的優(yōu)點(diǎn) 為：由于反應(yīng)中甲醇是用精餾后的無(wú)水甲醇，因此生產(chǎn)產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少，且因是全封閉循環(huán)生產(chǎn)，相對(duì)安全系數(shù)較高；該法的缺點(diǎn)：由于反應(yīng)中脫水使用的是無(wú)水甲醇，且循環(huán)使用，因此消耗蒸汽較多，對(duì)蒸汽的要求較高。 本搬遷項(xiàng)目不改變?cè)猩a(chǎn)方法，采用現(xiàn)有的堿法生產(chǎn)工藝即：將固堿與甲醇液混合溶解成含 NaOH 的甲醇溶液經(jīng)沉淀后進(jìn)入萃取塔，根據(jù)甲醇?jí)A液中各組份在甲醇中溶解度不同的特點(diǎn)，利用萃取原理在萃取塔底部通入無(wú)水甲醇，使甲醇?jí)A液中多余的水溶于作為萃取劑的甲醇中從塔頂帶出塔外，甲醇在帶水的過(guò)程中有部分甲醇與游離的 NaOH 繼續(xù) 反應(yīng)成甲醇鈉，從塔底流出得到合格的甲醇鈉甲醇溶液產(chǎn)品。含水甲醇再經(jīng)精餾塔精餾得無(wú)水甲醇后入萃取塔使用。 其主要反應(yīng)化學(xué)式如下： CH3OH+NaOH CH3ONa+H2O 8 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖如下： 固堿 工業(yè)甲醇 （甲醇?jí)A溶液） 甲醇?jí)A溶液（預(yù)熱 6080℃） （含水甲醇） （補(bǔ)充甲醇） （無(wú)水甲醇） 殘液排放 （甲醇鈉） 產(chǎn)品 圖 41 甲醇鈉甲醇溶液生產(chǎn)工藝流程圖 工藝過(guò)程簡(jiǎn)述 （ 1）溶堿 含量 99%以上的片堿加入溶堿槽中，同時(shí)開(kāi)排氣閥和引風(fēng)機(jī)，投完堿后關(guān)閉排氣閥和引風(fēng)機(jī)，并將槽頂封好。通入甲醇浸泡約 2 小時(shí)。 溶堿槽內(nèi)的溶堿液經(jīng)分析濃度達(dá)到要求后，用溶堿液泵打入沉淀槽。沉淀至無(wú)可見(jiàn)性沉淀物后打入甲堿液儲(chǔ)槽以備用。 （ 2）精餾 用精餾塔對(duì)含水甲醇進(jìn)行精餾，制備水分含量≤ %的無(wú)水甲醇。用 ，138℃的飽和蒸汽經(jīng)精餾塔底部的再沸器，間接加熱甲醇水溶液，保持塔底夾套加熱溫度112℃ 115℃ 。再沸 器二次蒸汽可供甲堿預(yù)熱器加熱甲堿液，冷凝水排入到循環(huán)水池。 精餾塔系浮閥塔，含水的甲醇經(jīng)精餾塔脫水后從頂部出來(lái)，經(jīng)冷凝后通過(guò)回流泵和甲醇供料泵再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)分別送入精餾塔頂部和反應(yīng)塔底部甲醇蒸發(fā)器。 （ 3）反應(yīng) 甲堿液經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱到 6080℃ 后從塔頂部進(jìn)入反應(yīng)塔，與塔底部上升的無(wú)水甲醇蒸汽在每層塔板上進(jìn)行對(duì)流，無(wú)水甲醇蒸氣將甲堿液水分帶走。甲醇蒸發(fā)器溫度在120130℃ ，反應(yīng)塔筒體底部夾套溫度在 110125℃ 。 反應(yīng)塔為篩板塔，在塔頂部裝有旋流除霧板，減少霧沫夾帶。 溶堿 沉淀 精餾塔 反應(yīng)塔 9 甲醇?jí)A液在反應(yīng)塔內(nèi)部脫除水分后，從 塔底可得到含甲醇鈉 %、游離堿 ≤%的成品甲醇鈉甲醇溶液。 生產(chǎn)原輔材料、公用工程及動(dòng)力消耗 原輔材料及用量 甲醇鈉生產(chǎn)的原輔材料及用量（見(jiàn)表 41）。 表 41 主要原輔材料年用量及最大儲(chǔ)存量 序號(hào) 原材料名稱(chēng) 物態(tài) 含量（ %） 單位 單耗(t/t) 年消耗量 1 精甲醇 液體 噸 18000 2 固堿 液體 噸 4600 公用工程及動(dòng)力消耗量 公用工程及動(dòng)力消耗量（見(jiàn)表 42）。 表 42 公用工程及動(dòng)力消耗定額 及消耗量 裝置 名稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 每噸產(chǎn)品消耗定額 年消耗量 甲醇鈉生產(chǎn)裝置（ 15000 噸 /年 蒸汽 MPa t 104 水 t 1 104 電 380V 200 106 10 主要工藝設(shè)備表 裝置主要工藝設(shè)備一覽表（見(jiàn)表 43） . 表 43 主要工藝設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 反應(yīng)塔 φ 1500 穿流板式 1 2 精餾塔 φ 1800 填料式 1 3 溶堿槽 φ 3000*5000 1 4 沉淀槽 φ 2600*5000 5 5 甲堿液槽 m3 2 6 成品中間槽 12 m3 4 7 成品貯槽 200 m3 1 8 甲醇貯槽 220 m3 1 9 再沸器 150m2 1 10 蒸發(fā)器 150m2 1 11 冷凝器 80m2/臺(tái) 5 全焊式 12 甲堿液預(yù)熱器 40m2螺旋板式 1 13 回流槽 10 m3 1 14 漩渦泵 防爆型 7 15 離心泵 13 16 成品計(jì)量槽 1 17 成品計(jì)量器 4 18 循環(huán)水系統(tǒng) 1 套 19 分汽
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