【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ecti on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLi nesToPocti .Li neSpaci ngLi nesToPoints( 2) Selecti on. Par agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 5 四臺(tái)發(fā)電機(jī)，直接接到 10kV主母線上，再經(jīng)兩臺(tái) 16MVA 雙卷變壓器接入電廠 35kV 母線， 35 kV 出線兩回，接入附近 35KV變電站。 4 工藝設(shè)想 電廠廠區(qū)總平面布置 總平面布置應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝流程的要求 ，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、防火及工業(yè)衛(wèi)生的要求，交通運(yùn)輸便捷，管理方便等條件，結(jié)合廠區(qū)地形及總體規(guī)劃等，將熱電廠進(jìn)行分區(qū)布置。全廠共分五個(gè)功能分區(qū)；主生產(chǎn)區(qū)、冷卻設(shè)施區(qū)、水處理區(qū)、變配電及輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)。 裝機(jī)方案 根據(jù)蘭炭廠外排蘭炭尾氣量 ,按照燃用蘭炭尾氣的原則。擬定裝機(jī)方案如下 : 鍋爐 型號(hào)： TG35/ 額定蒸發(fā)量： 35 t/h 過(guò)熱蒸汽壓力： MPa 過(guò)熱蒸汽 溫度： 450 ℃ 給水溫度： 150 ℃ 排煙溫度： 150 ℃ 熱風(fēng)溫度： 170 ℃ 鍋爐熱效率： % 數(shù)量： 4 臺(tái) 汽輪機(jī) 型號(hào)： 額定功率： 6 MW 額定進(jìn)汽溫度 : 435 ℃ 額定進(jìn)汽壓力： MPa 額定進(jìn)汽量： Sel ect i on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci ngLinesToPoint selecti on. 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Par agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 6 額定排汽壓力： 數(shù)量： 4 臺(tái) 發(fā)電機(jī) 型 號(hào)： QFK62 額定容量： MVA 額定功率： 6 MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000 rpm 額定電壓： KV 額定電流： 688 A 功率因素： 效率 ： 數(shù)量： 4 臺(tái) 燃?xì)廨斉湎到y(tǒng) 本項(xiàng)目所用氣體燃料 蘭炭尾氣由燃料供應(yīng)點(diǎn) — 蘭炭廠工藝工段的蘭炭尾氣放散口引接，采用架空管道輸送到熱電廠鍋爐房外的蘭炭尾氣母管，再由蘭炭尾氣支管送至鍋爐燃燒器供鍋爐燃燒。 蘭炭尾氣支管上設(shè)置水封閥、快速切斷閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量指示等安全設(shè)施及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行考核儀表。 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)的特點(diǎn) 蘭炭尾氣管道輸送來(lái)的蘭炭尾氣經(jīng)上層和下層蘭炭尾氣燃燒器把蘭炭尾氣與熱空氣混合后送入爐膛內(nèi)燃燒。 熱空氣由送 風(fēng)機(jī)供給，并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入蘭炭尾氣燃燒器后送入爐膛。 擬定原則性燃燒系統(tǒng) 燃料消耗量見(jiàn)表 蘭炭尾氣耗量表 表 名稱 單位 一臺(tái)蘭炭尾 四臺(tái)蘭炭尾氣 備注 Sel ect i on. Par agr aphFor mat. LineSpacingLinesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci ngLinesToPoint selecti on. ParagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphFor mat. LineSpacingLi nesToPoi nts(2) Sel ect aphForm at .Li neSpaci ngLinesToPoction. 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Par agr aphFaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahF 7 氣爐 爐 小時(shí)耗氣量 Nm3/h 13000 52021 日耗氣量 Nm3/h 286000 1144000 1d=22h 年耗氣量 Nm3/h 7800 萬(wàn) 31200 萬(wàn) 1a=6000h 注：日耗量 按 22 小時(shí)計(jì)，年耗量按 6000 小時(shí)計(jì) 鍋爐燃燒系統(tǒng)均采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即每臺(tái)爐配一臺(tái)送風(fēng)機(jī)、一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)。 主要輔助設(shè)備的選型 1）送風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 Q=51095 m3/h 風(fēng)壓 H= 電動(dòng)機(jī)功率 N=110kW 380V 數(shù)量 1 臺(tái) /爐 2） 引風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 Q=130000 m3/h 風(fēng)壓 H= KPa, 電動(dòng)機(jī)功率 N=185kW 380V 數(shù)量 1 臺(tái) /爐 熱力系統(tǒng) 擬定原則性熱力系統(tǒng) 1） 本項(xiàng)目選用四臺(tái)鍋爐且汽輪機(jī)采用凝汽式機(jī)組 ,故主要汽水系統(tǒng)如主蒸汽、主給水系統(tǒng)均采用單母管切換制。 2）系統(tǒng)設(shè)四臺(tái)除氧器。除氧器加熱蒸汽采用汽輪機(jī)二段抽汽，不足部分由一段抽汽補(bǔ)充。 3）汽機(jī)采用三級(jí)回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。其中一段抽汽為調(diào)整抽汽，做高壓加熱器用汽。二段抽汽供除氧器的加熱用汽。三段抽汽供低壓加 熱器。 4）鍋爐補(bǔ)充水為反滲透除鹽水，采用直接補(bǔ)進(jìn)除氧器的方案。為滿足機(jī)組啟動(dòng)前灌水的需要，在除鹽水泵出口處設(shè)一路補(bǔ)水進(jìn)入凝結(jié)水箱。 5）鍋爐連續(xù)排污采用一級(jí)擴(kuò)容