【文章內容簡介】 縫原因分析 該廠區(qū)坐落在白浪河畔 ,地基土層分布情況是 ,頂部 為新近沉積粉土 ,其下為中粗砂。廠區(qū)內的房屋裂縫原因多年來一直未形成一致意見。至 2021 年改建商業(yè)步行街 ,從開挖的深基坑內 ,筆者發(fā)現(xiàn) ,新近沉積粉土的顏色由灰色變成了暗綠色 ,顯然是受到了該廠廢棄堿液的污染 ,而被污染的粉土中的堿結晶 ,對水極其敏感 ,有時 堿結晶會使地面鼓脹 ,遇水則劇烈沉降。據(jù)說該廠的老車間有一個堿池曾自己往上浮 ,其周圍的地面比原來高出許多 ,不得不進行了處理。該廠廢棄堿液對地下水的污染十分明顯 ,迄今廠區(qū)周圍抽上來的井水是綠色的。由此可判斷 ,該廠區(qū)內大片出現(xiàn)的房屋裂縫是由化學污染所致。 二 溫度裂縫 近幾年來，全國各地工程規(guī)模日趨擴大，結構形式日益復雜，工業(yè)與民用建筑中對大體積混凝土需求越來越多。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快，當混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用，所 以必須從根本上分析它，來保證施工的質量。 2. 裂縫成因分析 大體積混凝土一般是指實體截面最小尺寸大于或等于 1m的混凝土構件。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快。混凝土內外溫差較大時，會使混凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用 混凝土裂縫分為以下幾種類型：彎距剪力等外力荷載引起的裂縫；干燥收縮引起的裂縫；混凝土自身收縮引起的裂縫；溫度裂縫。 大體積混凝土工程，水泥用量多，結構截面大，因此，混凝土澆注后，水泥放 出大量水化熱，混凝土溫度升高。由于混凝土導熱不良，體積過大，相對散熱較小。因此，混凝土內部水化熱積聚不易散發(fā)，外部則散熱較快，依據(jù)熱脹冷縮的原理，結構自身約束由伴隨溫度變化引起的建筑物體積變化產生應力，一但拉伸應力＞抗拉強度則混凝土產生裂縫。 故控制大體積混凝土開裂必須從兩方面入手。一方面，提高混凝土的抗拉強度，使其足夠大，大到各種因素引起的開裂應小于它，另一方面，控制溫度應力，使其盡可能小，永遠小于混凝土的抗拉強度。 3. 裂縫控制手段 要避免混凝土裂 縫的產生需從材料、設計、施工上來進行控制。 材料控制 (1)水泥：使用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量；水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結構斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結構內部不易散失。這樣混凝土內部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結構表面可以自然散熱，普通混凝土內部的最高溫度，多 數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初 3~7 天。 (2)摻合料和外加劑：在混凝土中摻入水泥用量 %的減水劑，可同時減少 10%的水泥用量，從而降低水化熱的產生；在混凝土中摻入粉煤灰，不僅可代替水泥用量，而且可大大改善混凝土的可泵性和工作性，從而降低水化熱的產生；在混凝土中摻入膨脹劑，混凝土在硬化過程中產生體積膨脹，可以部分或全部補償硬化過程 中冷縮和干縮，減免混凝土的開裂。 (3)粗細骨料：在鋼筋間距和泵車輸送管的允許下，盡量選用粒徑大的骨料，一般中、粗砂比使用細砂每平方米混凝土減少用水量 20~25Kg 左右，水泥相應也減少 28~35Kg,從而降低混凝土的干縮，條件允許的情況下，可以采用設計毛石大體積混凝土基礎。 (4)石子級配：石子級配對節(jié)約水泥及保證具有良好的和易性關系很大 , 大體積混凝土宜采用連續(xù)級配。 (5)水：水源對大體積混凝土的影響主要是在攪拌溫度控制上，大體積混凝土攪拌時必要時采用冰水混合攪拌，以降低混凝土入模溫度。 設計控制 (1)合理的平立面設計：采用合理的平面的立面的設計，避免截面突變，從而減小約束應力； (2)合理使用鋼筋：合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑，密間距。全截面配筋率不小于 %，應在 %~%之間。 (3)混凝土的選定：避免采用高強混凝土，盡可能選用中、低強度的混凝土。 (4)設置滑動層：考慮到基礎同時受到地基和樁基的約束，在基礎的下底面設置滑動層來減小其約束，降低混凝土內部的約束應力。 施工控制 (1)混凝土的供料：為使混凝土澆筑工作順利進行 ,必須根據(jù)混凝土方量計算確定泵車臺數(shù)及攪拌站 生產能力 ,在澆筑前，攪拌站配備足夠的原料，特別是水泥的備料，確保同一廠家，同一批次，符合同一混凝土配比的水泥，必要時準備 23 個攪拌站同時備料。 (2)混凝土的運料：為使混凝土的運輸不至于影響混凝土的澆筑，車行路線必須要要提前考察，特別是在大中城市，對于堵車、限行等必須提前預控。 (3)混凝土的澆筑：大體混凝土澆筑主要有三種方式：其一，分層平行推進；其二，分層斜面推進；其三，分層交錯推進方式。需要根據(jù)混凝土澆筑量、構件形式、混凝土澆筑方式等進行確認。分層澆筑可以增大散熱面 積，保證施工質量。 (4)混凝土的振搗：實行快插慢拔、分層振搗的振搗方法。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。通過二次振搗可以使混凝土更加密實，對提高混凝土的抗拉能力很有力； (5)混凝土的收壓：在混凝土初凝之前二次用力搓平并將表面拉毛，拉毛必須保證紋路均勻順直。條件允許時最好采用滾筒碾壓數(shù)遍 ,并用木蟹打磨壓實 ,以閉合收縮裂縫。 (6)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，以通過降低混凝土內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束 應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂