汽車后橋變速箱箱體加工工藝(編輯修改稿)
2025-01-11 01:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)百分表和 0~200mm 的 游標(biāo)深度尺（表（ 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》） ） （ 3） 鏜里程表孔Ф 24mm:最后達(dá)到的表面粗糙度為 m，公差等級為IT10， 孔Ф 110 公差等級為 IT9，選擇 0~50mm 的 內(nèi)經(jīng)百分表（表 （ 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》） ） （ 4） 攻內(nèi)腔、里程表面兩處螺紋：最后達(dá)到的表面粗糙度為 m，公差等級為 IT7， 選擇 M8的螺紋塞規(guī)（表 （ 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》） ） 四 .確定加工余量、工序尺寸及公差 加工 余量的大小會(huì)影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率，加工余量過大，增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，增加材料、工具和電力的消耗，增加成本。加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品，所以，必須合理確定加工余量。 （ 1）確定加工總余量：該毛坯的制造方法為壓力鑄造，根據(jù)表 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》查得精度等級為 6～ 8 級，加工余量等級為 E，通過表 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可以得到單側(cè)加工的加工余量為 ，雙側(cè)加工的加工余量為 。 （ 2）確定各表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度： ①銑大端面 工序名稱 加工余量 /mm 工序尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 毛坯 177。 粗銑 51177。 精銑 1 50177。 ②鉆Ф 的兩工藝孔 工序名稱 加工余量 /mm 工序尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 毛坯 0 0 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 鉆 ?? ③鉆內(nèi)腔 M8的螺紋底孔 工序名稱 加工余量 /mm 工序尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 毛坯 0 0 鉆 ?? ④鏜里程表孔 ??? mm 工序名稱 加工余量 /mm 工序尺寸公差 /mm 表面粗糙度 /μ m 毛坯 4 020?? 粗鏜 3 023?? 半精鏜 1 ??? 五 .確定各工序的切削用量及時(shí)間定額 切削用量的選擇原則 ： 正確地選用切削用量，對保 證產(chǎn)品質(zhì)量，提高切削效率和經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。切削用量的選擇主要依據(jù)工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，還應(yīng)考慮刀具合理的耐用度，工藝系統(tǒng)剛度及機(jī)床功率等條件。其基本原則是：應(yīng)首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后，在刀具耐用度和機(jī)床功率的允許條件下選擇一個(gè)合理的切削速度。 工序一 切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 （ 1）粗銑大端面 ①?zèng)Q定切削深度 pa ： 由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)切完，則 pa = h = ②決定每齒進(jìn)給量 zf ： 根據(jù)表 《切削用量簡明手冊》當(dāng)銑床功率為 （表 《切削用量簡明手冊》），工藝系統(tǒng)剛性為中等時(shí) zf = ～ 選取 zf = ③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)表 選擇銑刀后刀面最大磨損限度為。當(dāng)銑刀直徑 為 250mm 使根據(jù)表 查得刀具壽命 T=240min。（ 《切削用量畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 簡明手冊》） ④決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv ： 根據(jù)表 （ 《切削用量簡明手冊》）得到 cv = Cv qvd0 /（ mT xvpa yvzf uvea pvz ） vk 式中 Cv=85， vq = ， vx = ， vy = ， vu = ， vp = ， m = 0d = 250mm， T = 240min, pa = ， zf = ， z = 8， ea = 230mm vk = 則 cv = 由公式 n = 01000dvc??? 得 n = 80r/min 根據(jù) XA5032 型立式銑床 （ 表 《切削用量簡明手冊》 ） 選擇 n = 95 r/min 實(shí)際切削速度 : cv = 100025095 ??? m/min = 每分鐘進(jìn)給量 fv = 95??zfz = 228mm/min 根據(jù)根據(jù) XA5032 型立式銑床（表 《切削用量簡明手冊》）選擇 fv = 235 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量 zf = 958235? = ⑤校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 《切削用量簡明手冊》查得銑削時(shí)的功率計(jì)算公式為 Pc = 1000cC vF? cF = FcwFqFuFeyFzxFpF knd zafaC ?? ???? 0 式中 FC = ， Fx = ， Fy = ， Fu = ， Fw = 0， Fq = ， Fck = 0d = 250mm， pa = ， zf = ， z = 8， ea = 230mm n = 95 r/min 則 cF = Pc = 根據(jù)根據(jù) XA5032 型立式銑床（表 《切削用量簡明手冊》）查得 主電動(dòng)機(jī)功率為 kw，則所選切削用量 可以采用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 所確定的切削用量為： zf = ， fv = 235 mm/min， n = 95 r/min， cv = ⑥基本時(shí)間； 根據(jù)表 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》得到 jT =（ 21 lll ?? ） / fv 1l = ）31(( 00 ～ CdCd ??? d～C ）（ ? 2l = 3～ 5mm mml 230? fv = 235 mm/min， 則 jT = （ 2）精銑大端面 ①?zèng)Q定切削深度 pa ： 由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)切完，則 pa = h = 1mm ②決定每齒進(jìn)給量 zf ： 根據(jù)表 《切削用量簡明手冊》當(dāng)銑床功率為 （表 《切削用量簡明手冊》），工藝系統(tǒng)剛性為中等時(shí) zf = ～ 選取 zf = ③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)表 選擇銑刀后刀面最大磨損限度為。當(dāng)銑刀直徑為 250mm 使根據(jù)表 查得刀具壽命 T=240min。（ 《切削用量簡明手 冊》） ④決定切削速度 cv 和每分鐘進(jìn)給量 fv ： 根據(jù)表 （ 《切削用量簡明手冊》）得到 cv = Cv qvd0 /（ mT xvpa yvzf uvea pvz ） vk 式中 Cv=85， vq = ， vx = ， vy = ， vu = ， vp = ， m = 0d = 250mm， T = 240min, pa = ， zf = ， z = 12， ea = 230mm
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