【文章內(nèi)容簡介】 5 組機(jī)器組成，第 1,2,3，4,5 組機(jī)器分別有３，２,4,3，1 臺(tái)相同得機(jī)器。這個(gè)車間需要加工三種原料，三種原料分別要求完成４、3 與５ 道工序，而每道工序必須在指定得機(jī)器組上處理,按照事先規(guī)定好得工藝順序進(jìn)行。概念模型參考如下：三、使用儀器、材料一臺(tái)ＰC 機(jī)，flexsｉm 軟件 四、實(shí)驗(yàn)步驟1)創(chuàng)建模型布局 使用鼠標(biāo)將需要得對象從對象庫中拖放到正視圖窗口中，根據(jù)需要使用鼠標(biāo)改變對象位置、大小與轉(zhuǎn)角。2)連接端口 按下鍵盤上得“A”鍵，用鼠標(biāo)拖放在對象間建立輸出端口—輸入端口連接。方向?yàn)閺牧鞒鰧?shí)體得對象到流入實(shí)體得對象；模型中得對象發(fā)出與接收實(shí)體需要這種連接。本實(shí)驗(yàn)此步驟為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，連接線較復(fù)雜， 1 機(jī)器 1 機(jī)器 1 暫存區(qū) 機(jī)器 2 機(jī)器 2 暫存區(qū) 機(jī)器 3 機(jī)器 3 機(jī)器 3 機(jī)器 3暫存區(qū) 機(jī)器 4 機(jī)器 4 機(jī)器 4 暫存區(qū) 機(jī)器 5暫存區(qū) 1 2 33)定義對象參數(shù)(1)定義Ｓource 在模型中，共有 3 個(gè)Ｓource 實(shí)體，每個(gè)Ｓource 對應(yīng)一類原料,也就就是說，一個(gè) Source Souｒce 實(shí)體，使得每類原料得到達(dá)間隔時(shí)間滿足系統(tǒng)得要求。(2)分別按照要求定義機(jī)器組１、機(jī)器組 機(jī)器組 機(jī)器組 機(jī)器組 暫存區(qū)參數(shù)。4)模型運(yùn)行(1)設(shè)置 Expeｒiｍenter(2)重置模型并運(yùn)行 5)觀察結(jié)果 仿真進(jìn)行過程中，可以瞧到紅、黃、藍(lán)三種不同顏色得原料從系統(tǒng)中流過,經(jīng)過不同機(jī)器組得加工,最后離開系統(tǒng)。仿真運(yùn)行到１７52０0 單位時(shí)間得時(shí)候，自動(dòng)停止。五、實(shí)驗(yàn)過程原始記錄((數(shù)據(jù)、圖表、計(jì)算等）運(yùn)行結(jié)果得平面視圖: 提供運(yùn)行結(jié)果得立體視圖：提供運(yùn)行結(jié)果五個(gè)暫存區(qū)數(shù)據(jù)分析結(jié)果圖 由數(shù)據(jù)圖可知第一個(gè)暫存區(qū)得為 物料輸入量為 888 ８,平均數(shù)量為 0、６3, 最大等待時(shí)間達(dá)到了 2494，平均等待時(shí)間為 15，由此可見暫存區(qū)一得貨物 狀態(tài)較為空閑，不就是 系統(tǒng)得瓶頸。為 由數(shù)據(jù)圖可知第二個(gè)暫存區(qū)得物料輸入量為 1117 ３,平均容量為 1 ９60 ４, 最大等待時(shí)間為 630１ １1４ ４為，平均等待時(shí)間為 30３ ３ ８８、42, 由此可見暫存區(qū)二得貨物周轉(zhuǎn)率較高, 處于比較忙碌得狀態(tài)，非常 容易成為系統(tǒng)得瓶頸。由數(shù)據(jù)圖可知第三個(gè)暫存區(qū)得物料輸入量為５ ５8 ３５,平均數(shù)量為 0、11，最大等待時(shí)間達(dá)到了 1２ ２25,平均等待時(shí)間為 ４0, 由此可見暫存區(qū)三得效率較高，較為適應(yīng)系統(tǒng)得要求。為 由數(shù)據(jù)圖可知第四個(gè)暫存區(qū)得物料輸入量為 3604，平均數(shù)量為 6２ ２，最大等待時(shí)間為１ １64 ２、37，平均等待時(shí)間為 2755，由此可見暫存區(qū)四貨物周轉(zhuǎn)率高，并且運(yùn)行效率高, 能夠適應(yīng)系統(tǒng)得要求，安排合理。由數(shù)據(jù)圖可知第五 個(gè)暫存區(qū)得物料為 輸入量為 7 ２08,平均數(shù)量為２ ２475, 最大等待時(shí)間為 1 ０９3６、85,平均等待時(shí)間為 5956, 由此可見暫存區(qū)五 容易造成貨物得堆積與等待，不 能夠適應(yīng)系統(tǒng)得要求，安排 不夠 合理, 、實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析對得到得數(shù)據(jù)做簡單分析，提出改進(jìn)措施：暫存區(qū) 1 2 3 4 5平均等待時(shí)間 150 303842 40 2755 5956平均數(shù)量 0、63 19604 0、11 62 2475 由數(shù)據(jù)圖可知第一個(gè)暫存區(qū)得物料輸入量為 8８88，平均數(shù)量為 0、63，最大等待時(shí)間達(dá)到了2494，平均等待時(shí)間為１5,由此可見暫存區(qū)一得貨物狀態(tài)較為空閑,平均容量為 19604，最大等待時(shí)間為 630114,平均等待時(shí)間為 303842，由此可見暫存區(qū)二得貨物周轉(zhuǎn)率較高，處于比較忙碌得狀態(tài)， 5835,平均數(shù)量為０、11，最大等待時(shí)間達(dá)到了 1２２5,平均等待時(shí)間為 4０，由此可見暫存區(qū)三得效率較高,較為適應(yīng)系統(tǒng)得要求。由數(shù)據(jù)圖可知第四個(gè)暫存區(qū)得物料輸入量為 36０4,平均數(shù)量為 62,最大等待時(shí)間為 164３7，平均等待時(shí)間為 2７５5，由此可見暫存區(qū)四貨物周轉(zhuǎn)率高,并且運(yùn)行效率高，能夠適應(yīng)系統(tǒng)得要求, 72０8，平均數(shù)量為 2475,最大等待時(shí)間為 1０9385,平均等待時(shí)間為 595６，由此可見暫存區(qū)五容易造成貨物得堆積與等待,不能夠適應(yīng)系統(tǒng)得要求,安排不夠合理,、五就是系統(tǒng)得瓶頸所在，應(yīng)該提高暫存區(qū)二、暫存區(qū)五得處理前一道工序速度,即增加工序一與工序二得機(jī)器數(shù)量，以此來提高工序 2 得處理速度，或者調(diào)整物料加工得順序,從而提高整個(gè)系統(tǒng)得運(yùn)營效率?！段锪飨到y(tǒng)建模與仿真》實(shí)驗(yàn)報(bào)告開課實(shí)驗(yàn)室：****年**月**日 日 學(xué)院 自動(dòng)化 年級、專業(yè)、班 １2 級物流工程 2班 姓名段競男 成績課程 名稱 物流系統(tǒng)建模與仿真 實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目 名稱 混合流水線系統(tǒng)仿真與分析實(shí)驗(yàn) 指導(dǎo)教師 張瑩瑩 教師評語成績一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、實(shí)驗(yàn)原理 多對象流水線生產(chǎn)有兩種基本形式。一種就是可變流水線，其特點(diǎn)就是:在計(jì)劃期內(nèi)，按照一定得間隔期,成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品；在間隔期內(nèi)，只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,在完成規(guī)定得批量后,轉(zhuǎn)生產(chǎn)另一種產(chǎn)品。另一種就是混合流水線,其特點(diǎn)就是：在同一時(shí)間內(nèi),流水線上混合生產(chǎn)多種產(chǎn)品。按固定得混合產(chǎn)品組組織生產(chǎn),即將不同得產(chǎn)品按固定得比例與生產(chǎn)順序編成產(chǎn)品組。一個(gè)組一個(gè)組地在流水線上進(jìn)行生產(chǎn)。三、使用儀器、材料ＰC 機(jī)一臺(tái),flexsiｍ 軟件 四、實(shí)驗(yàn)步驟1)創(chuàng)建模型布局從左邊得實(shí)體庫中依次拖拽出所有實(shí)體（一個(gè) Source，５個(gè) Quｅｕe,1２個(gè) Pｒｏceｓｓoｒ，一個(gè)Ｃonveｙor，一個(gè)Ｓｉnｋ)放在右邊模型視圖中，調(diào)整至適當(dāng)?shù)梦恢?如圖所示:2)連接端口“A”鍵,與前面章節(jié)得操作一樣,(注意方向)從 Sｏurｃe 連到 GeneｒalQueｕe，GeneｒalQuｅue 連到ＧenｅｒaｌMachine1，GｅnｅｒalＱuｅuｅ連到 GenerａlMａchine2, GeneralＱueue 連到 GenerａlMaｃｈine3，ＧｅｎｅralMａｃｈiｎe1 連到 DrillinｇQueue，GeneralMacｈine2 連到 DriｌlingQｕeue，GｅｎｅrａlＭａcｈinｅ3 連到 DrillｉngQueuｅ，DrillｉｎgQueue 連到 DｒillinｇＭａchine1，DriｌlinｇQueｕｅ連到 DrillingMａchｉne２,DrillinｇQueue連到DriｌlingMachine３,DriｌlｉngＭachine1連到ＭillｉｎgQｕeuｅ,ＤriｌlinｇMaｃhｉｎe2 連到 MilliｎgQｕeue,DrｉlｌinｇMacｈine3 連到ＭilｌｉngQｕeue,MiｌｌinｇＱueｕe 連到 MilｌｉnｇＭachine１，MillingＱueｕｅ連到ＭilｌｉngＭaｃhine2,ＭillinｇMaｃhiｎｅ1 連到 GriｎdiｎgQuｅue,ＭiｌlingＭａchine２連到 GrindｉngＱｕeue，ＧrｉndｉｎgＱｕｅｕｅ連到 GrｉnｄingＭａchiｎe1，GrinｄinｇＱueue 連到 GｒindinｇMａｃｈｉne２,GrｉndingＱｕｅue 連到ＧｒindｉnｇMachｉｎｅ3，GｒiｎdiｎｇMachｉｎe1 連到 TｅｓｔｉngQueｕe,GrｉｎdingＭachｉne2連到TｅｓtiｎgＱueue,GrindｉｎｇMachｉｎe3連到TesｔingＱueue,TestingQueue 連到 TｅsｔingＭachine，ＴeｓtｉngＭachine 連到 Cｏｎveyor，Ｃoｎveyor 連到Ｓｉnk。完成后，如圖所示：3)定義對象參數(shù)分別按照要求定義 Sourｃe、各機(jī)器工位、暫存區(qū)參數(shù)。4)模型運(yùn)行(1)重置模型并運(yùn)行(2)加快仿真模型運(yùn)行速度 如果我們只就是關(guān)心仿真結(jié)果,而對仿真得過程不感興趣，則我們可以加快仿真速度, １仿真速度控制比例條 如圖 1，鼠標(biāo)左鍵一直按住比例尺，移動(dòng)到合適得比例位置,以便迅速得到結(jié)果。5)觀察結(jié)果仿真進(jìn)行過程中，可以瞧到紅、綠、藍(lán)三種不同顏色得產(chǎn)品從系統(tǒng)中流過,經(jīng)過不同機(jī)器組得加工，最后離開系統(tǒng),如下圖:6)結(jié)果分析當(dāng)仿真運(yùn)行自動(dòng)結(jié)束后，我們打開 Flexｓｉｍ得工具欄里得 Stａt(yī)s 目錄下得Ｓtandａrd Report 選項(xiàng)，如圖所示:我們通過來增加、以及來減少需要輸出得報(bào)告內(nèi)容,使得報(bào)告包含以上所列得 5 個(gè)部分得數(shù)據(jù):iｄlｅ就是空閑時(shí)間，pｒoｃessiｎg 就是工作時(shí)間，blockeｄ就是產(chǎn)品在設(shè)備等待時(shí)間，ｓｔatｓ_staytiｍｅavｇ就是平均停留時(shí)間，stats_input 就是輸入產(chǎn)品數(shù),stats_output 就是輸出產(chǎn)品數(shù),設(shè)置完成后,如圖所示:點(diǎn)擊后生成如圖所示表格:從上表中我們可以很方便得瞧到總運(yùn)行時(shí)間就是 7728min，以及各個(gè)設(shè)備得輸入輸出產(chǎn)品數(shù),、五? 五、實(shí)驗(yàn)過程原始記錄((數(shù)據(jù)、圖表、計(jì)算等）運(yùn)行結(jié)果得二維平面圖２、運(yùn)行結(jié)果得三維立體圖投產(chǎn)按照 3 得順序進(jìn)行得仿真報(bào)告 Flexsim Summary Report Time: 7728Object Class stats_output stats_staytimemin stats_input idle blocked processingSource1 Source 1700 0 0 0 7720 0 Queue2 Queue 1700 0 1700 0 0 0 Processor3 Processor 500 4 500 594 0 2400 Processor4 Processor 600 4 600 297 0 2700 Processor5 Processor 600 4 600 297 0 2700 ConCon17010 1700 0 0veyor6 veyor 0 0 Processor7 Processor 600 4 600 203 0 2800 Processor8 Processor 600 4 600 203 0 2800 Processor9 Processor 500 4 500 599 0 2400 Queue10 Queue 1700 0 1700 0 0 0 QueQue1700 1700 0 0ue11 ue 0 0 Processor12 Processor 850 3 850 10 0 3050 Processor13 Processor 850 3 850 11 0 3050 Processor14 Processor 567 4 567 796 0 2268 ProcessorP