【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 而了解和熱愛(ài)。金工實(shí)習(xí)在機(jī)器的操作,自身的動(dòng)手能力和對(duì)工具運(yùn)用技巧的了解方面都給了我很大的幫助。實(shí)踐的過(guò)程真的能夠體悟到一種快樂(lè),當(dāng)然麻煩時(shí)時(shí)都有,可以說(shuō)整個(gè)過(guò)程一直是痛苦并快樂(lè)著。每一個(gè)工種如今想起來(lái)似乎都是歷歷在目,而其中的快樂(lè)與痛苦更讓人珍惜。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)中很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開(kāi)闊了視野，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工在生活和生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用，了解化工生產(chǎn)過(guò)程中存在的某些問(wèn)題和理論和實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問(wèn)題?；?shí)習(xí)報(bào)告4一、實(shí)習(xí)的目的：在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)習(xí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐能力，加深學(xué)生對(duì)基本理論和基本知識(shí)的理解，把理論知識(shí)感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識(shí)的興趣。為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實(shí)際問(wèn)題。二、實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容及要求：學(xué)生分組以一個(gè)工廠為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個(gè)部分的目的和作用，并以整個(gè)生產(chǎn)工藝或其中一個(gè)或多個(gè)部分為實(shí)習(xí)主要內(nèi)容，重點(diǎn)掌握其工藝過(guò)程。了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測(cè)方法。結(jié)合以前所學(xué)的知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題提出自己的看法，并提出解決意見(jiàn)和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過(guò)實(shí)習(xí)了解本專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和積極性。實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動(dòng)設(shè)備，牢固樹(shù)立安全第一的思想。應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)實(shí)踐能力。三、實(shí)習(xí)單位介紹：湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。公司具有年產(chǎn)100萬(wàn)噸總氨、240萬(wàn)噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬(wàn)噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級(jí)技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。四、生產(chǎn)實(shí)習(xí)：實(shí)習(xí)項(xiàng)目包括領(lǐng)取安全帽，安排住宿和發(fā)放飯卡，聽(tīng)取企業(yè)文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加安全知識(shí)講座并進(jìn)行安全知識(shí)測(cè)試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產(chǎn)工段學(xué)習(xí)工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。尿素工段實(shí)習(xí)情況本次實(shí)習(xí)主要以研究工藝流程為主，尿素生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產(chǎn)反應(yīng)分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產(chǎn)甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應(yīng)看似簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝卻很復(fù)雜。反應(yīng)裝置分布在80米高的樓層里，設(shè)備有數(shù)十個(gè)。流程圖可以簡(jiǎn)化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來(lái)自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進(jìn)料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環(huán)線路。工藝流程我認(rèn)為先應(yīng)該從高鉀冷看，液氨和來(lái)自高洗器的甲銨經(jīng)高壓泵噴射進(jìn)高鉀冷和來(lái)自氣提塔的二氧化碳反應(yīng)主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨(含少量二氧化碳)進(jìn)入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發(fā)生氣提，二氧化碳帶走反應(yīng)液中的氨通入高鉀冷進(jìn)行第一步反應(yīng)，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂?shù)臍怏w進(jìn)入高洗器，同時(shí)產(chǎn)物中的甲銨經(jīng)處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最后送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個(gè)工段，只能人為地把它獨(dú)立出來(lái)理解其工藝流程。尿素廠的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。生產(chǎn)特點(diǎn)是過(guò)程連續(xù)性強(qiáng)，工藝復(fù)雜。有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點(diǎn)。高溫高壓設(shè)備多。自動(dòng)化程度高、操作要求嚴(yán)格。主要生產(chǎn)過(guò)程示意圖是：凈化后的空氣指標(biāo)是：CO、CO2≤25%。H2S≤100mg/cm3。CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因?yàn)榱驅(qū)︿摬母g嚴(yán)重，并且能使催化劑中毒，對(duì)生產(chǎn)造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對(duì)于變脫來(lái)說(shuō)，溫度越低，安全系數(shù)越高，催化劑的壽命越大，當(dāng)然是在正常生產(chǎn)的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm,對(duì)CO、CO2轉(zhuǎn)化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。我們分別查看不同的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實(shí)際生產(chǎn)路線遠(yuǎn)比流程簡(jiǎn)圖復(fù)雜，許多附屬設(shè)備比反應(yīng)設(shè)備更多。之后回到休息室集體討論，得出初步結(jié)論，之后由兩人去操作室詢問(wèn)工作人員我們不懂的地方，并對(duì)電腦上的流程圖仔細(xì)鉆研。對(duì)于此工段的實(shí)習(xí)我認(rèn)為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設(shè)備裝置。我們?cè)S多人都爬上了高達(dá)80米的塔上，也許是好奇更多的是對(duì)知識(shí)的探索。，一個(gè)人的力量是弱小的，合作就能學(xué)到更多。我們還要懂得禮貌，詢問(wèn)別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學(xué)會(huì)與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學(xué)會(huì)積極地與他們交流。還有克制自己的好奇心，不亂動(dòng)設(shè)備和開(kāi)關(guān)，以免出現(xiàn)事故，要有自己獨(dú)立的看法。在工廠里我們還看到了許多書(shū)本上才有的設(shè)備和儀器，對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)有了更清醒的認(rèn)識(shí)，雖然沒(méi)有那么光鮮，但對(duì)我們的日常生活卻是至關(guān)重要的。磷酸濃縮和硫酸生產(chǎn)工段這兩個(gè)工段較之于尿素稍微簡(jiǎn)單一些，實(shí)習(xí)情況與前面類似，主要還是學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程和熟悉實(shí)際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、工業(yè)一銨、精制硫酸、復(fù)合肥。中間產(chǎn)品有硫酸和磷酸，主要是自用。復(fù)合肥主要是硫基復(fù)合肥、氯基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥。三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進(jìn)行濃縮，其優(yōu)點(diǎn)是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過(guò)濾到濃縮，最后到成品庫(kù)。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對(duì)礦漿進(jìn)行萃取，輸送到過(guò)濾工段進(jìn)行過(guò)濾。在過(guò)濾工段采用轉(zhuǎn)盤(pán)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行抽濾，在對(duì)濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，可以提高磷酸的產(chǎn)率。將過(guò)濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段進(jìn)行濃縮產(chǎn)生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時(shí)，蒸發(fā)室的真空度是70Kpa，溫度是75℃80℃。工藝的最后階段是將濃磷酸送往成品庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅進(jìn)行反應(yīng)，在用氫氧化鈉進(jìn)行吸收，生產(chǎn)的氟硅酸鈉可以另作它用。制硫酸的工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單一點(diǎn)。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設(shè)備，年產(chǎn)量分別是30萬(wàn)噸和80萬(wàn)噸的。硫酸的工藝流程是硫磺余熱鍋爐在焚燒時(shí)的溫度要達(dá)到1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產(chǎn)生，在余熱鍋爐時(shí)與水進(jìn)行換熱，使在一次轉(zhuǎn)化時(shí)的溫度達(dá)到400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達(dá)到最大。換熱后的水可以做其它用處。五、實(shí)習(xí)心得體會(huì)：這次能有機(jī)會(huì)去三寧化工去實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天，但是卻學(xué)到不少知識(shí)，而那些知識(shí)是在課堂上根本學(xué)不到的。這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，以及和同學(xué)的探討過(guò)程中,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在此次實(shí)習(xí)中，在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們到各個(gè)廠區(qū)參觀，詳細(xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。在廠區(qū)，我們了解了工廠，見(jiàn)到了工人工作和生活的情況。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)校為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過(guò)實(shí)習(xí)在專業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位能夠快速成為業(yè)務(wù)骨干打下良好的基礎(chǔ)。通過(guò)十一天的實(shí)習(xí)，我覺(jué)得自己有很大的收獲：對(duì)化工設(shè)備尤其是有關(guān)容器方面的知識(shí)有了一定的了解，這些知識(shí)不但在平時(shí)的課堂學(xué)習(xí)中很重要，而且在公司化工產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)中也很重要。這使我更加堅(jiān)定了我學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝這門專業(yè)的熱情和信心。我們以前僅僅是對(duì)自己的化工專業(yè)有了感性的認(rèn)識(shí)，并不完全了解。對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)情況、操作過(guò)程、出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方案都不太了解。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和理論之間有著密切的聯(lián)系，但只有親身經(jīng)歷過(guò)，親自去認(rèn)真學(xué)習(xí)過(guò)，才能找出這之間的不同。而且，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是我們大學(xué)生邁向社會(huì)的一個(gè)重要步驟和平臺(tái)，必須認(rèn)真對(duì)待和珍惜。總的來(lái)說(shuō)，這次實(shí)習(xí)，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進(jìn)一步學(xué)習(xí)了如何將理論知識(shí)和具體實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，如何解決生產(chǎn)中遇到的各種各樣問(wèn)題以及如何改進(jìn)等。為以后進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真誠(chéng)的感謝學(xué)校和公司的領(lǐng)導(dǎo)，這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都是寶貴的財(cái)富?；?shí)習(xí)報(bào)告5前言自本世紀(jì)代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國(guó)60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國(guó)小型氮肥廠碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗(yàn)裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現(xiàn)出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。目前我國(guó)大型廠多采用的是二氧化碳?xì)馓岱ê腿芤喝h(huán)改良C法，小型廠絕大多數(shù)采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應(yīng)后的物料分段減壓；加熱使其中未反應(yīng)的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統(tǒng)中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法中，未反應(yīng)物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(zhǎng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉(zhuǎn)化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負(fù)荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法。UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉(zhuǎn)化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設(shè)備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，節(jié)省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。所以本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設(shè)備分析。在此次研究與實(shí)習(xí)中能讓我們對(duì)工廠的生產(chǎn)概況有初步的了解與認(rèn)識(shí)，同時(shí)能培養(yǎng)我們獨(dú)立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對(duì)書(shū)本上的知識(shí)增加感官認(rèn)識(shí)，能將實(shí)際與理論結(jié)合起來(lái)。由于查閱了大量的文獻(xiàn)，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復(fù)復(fù)做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請(qǐng)見(jiàn)諒。原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)本實(shí)驗(yàn)報(bào)告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。，℃，但與強(qiáng)堿有劇烈反應(yīng)，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應(yīng)。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機(jī)無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷?。因?yàn)樵谌四蛑泻羞@種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程尿素的生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q一 原料的壓縮和凈化原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統(tǒng)，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預(yù)熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。二 尿素的合成（絕對(duì)壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，（絕對(duì)壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。，%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。三 循環(huán)回收從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側(cè)，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器第二分解器尿素濃縮器1甲銨加熱器1氨回?zé)崞?5，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合成塔。四 尾氣吸收與解吸，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統(tǒng)回收其中的NH3和CO2，廢液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。五 蒸發(fā)造粒從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機(jī)送包裝樓稱量包裝。水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖1CO2壓縮機(jī)；2空氣壓縮機(jī)；3高壓氨泵；4合成塔；5回流冷卻器； 6流體分離器；7第一分解器；8第一加熱器；9第一分布器；10第二分解器；11第二分離器；12尿液濃縮機(jī)；13濃縮分離器；14甲銨加熱器；15氨回?zé)崞鳎?6第一冷凝器；17惰性氣體洗滌器；18高壓甲銨泵；19低壓甲銨泵；20第二冷凝器；21尿素產(chǎn)品泵塔設(shè)備的分析塔設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的塔設(shè)備為：填料塔、板式塔。尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設(shè)備。由于尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中大部分都是尿液或NH3CO2H2O三元溶液，它們?nèi)埸c(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應(yīng)結(jié)晶堵塞，會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩(wěn)妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設(shè)備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~，二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)74%。該合成塔是