【文章內(nèi)容簡介】 激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺线M(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到5～10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。工藝流程圖四、石灰乳制備的原理及工藝條件(一)石灰乳制備的原理消化反應(yīng)CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放熱，體積膨脹的反應(yīng)。四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)消石灰，細(xì)粉末。石灰膏，稠厚。石灰乳，懸浮液，氨回收需要。石灰水，溶液。任務(wù)二飽和鹽水的制備與精制一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出。化鹽用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。精制鹽水的方法：石灰碳酸銨法和石灰純堿法。石灰碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反應(yīng)：Mg2+ + Ca(OH)2(s) → Mg(OH)2(s) + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3(s) + 2NH4石灰純堿法除鎂的方法與石灰碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3 + Ca → CaCO3(s) + 2Na三、(一)石灰氨二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn)圖石灰碳酸銨法鹽水精制流程1化鹽桶。2反應(yīng)罐。3一次澄清桶。4除鈣塔。5二次澄清桶。6洗泥桶。 7一次鹽泥罐。8二次鹽泥罐圖石灰純堿法鹽水精制流程1化鹽桶。2反應(yīng)罐。3澄清桶。4精鹽水貯槽。5 洗泥桶。6廢泥罐。7澄清泥罐。8灰乳貯槽。9純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化(一)化學(xué)反應(yīng)氨水生成反應(yīng)NH3(g)+H2O(L) =NH4OH(aq)(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L) = (NH4)2CO3 aq)鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)(二)化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =，K2 =10 ,氨在水中主要以NH4OH形式存在。(三)原鹽和氨溶解度的相互影響溶解度相互制約NH3↑，NaCl ↓。 NaCl ↑，NH3 ↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低控制吸氨量防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為(四)吸氨熱效應(yīng)熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱。冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用。過冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難。溫度控制在70℃左右，精鹽水3045 ℃ 。(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇根據(jù)碳酸化反應(yīng)過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/～。溫度的選擇鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，否則會生成(NH4)2CO32H2O，NH4HCO3等結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃ 為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。(三)氨鹽水碳化的工藝條件碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達(dá)到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%～190%。(四)影響NaHCO3結(jié)晶的因素NaHCO3在碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。溫度在開始時(shí)(即由塔的頂部往下)液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達(dá)到最高。再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定。在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。添加晶種當(dāng)碳化過程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過飽和時(shí)，并無結(jié)晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。(二)碳化塔的操作控制條件碳化塔的結(jié)構(gòu)氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過程和反應(yīng)歷程的需要，后來改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。碳化塔的操作控制要點(diǎn)(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)(1)～。液面過高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致出氣管堵塞。液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。(2)氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50176。C，塔中部溫度升到60176。C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30176。C以下，保證結(jié)晶析出。(3)碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。(4)碳化塔底出堿溫度要適當(dāng)。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加。但溫度過低會導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。(5)倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過長。重堿的過濾與煅燒一、重堿過濾的基本原理碳化取出夜：4045%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設(shè)備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過濾機(jī)和離心過濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。重堿煅燒工藝流程的組織及運(yùn)行：1皮帶輸送機(jī)。2圓盤加料器。3返堿螺旋輸送機(jī)。4煅燒爐。5出堿螺旋輸送機(jī)。6地下螺旋輸送機(jī)。7喂堿螺旋輸送機(jī)。8斗式提升機(jī)。9分配螺旋輸送機(jī)。10成品螺旋輸送機(jī)。11篩上螺旋輸送機(jī)。12圓筒篩。13堿倉。14磅秤。15疏水器。16擴(kuò)容器。17分離器。18冷凝塔。19洗滌塔。20冷凝泵洗水內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：(1)溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。(2)蒸汽根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過熱溫度應(yīng)達(dá)到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的基本原理及工藝條件(一)氨回收的基本原理目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出。結(jié)合氨：加石灰乳蒸出原理：加熱段：蒸出游離氨。預(yù)灰桶：結(jié)合氨、游離氨。灰乳蒸餾段：，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大。若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設(shè)備及管道堵塞。(二)蒸氨工藝流程1母液預(yù)熱段。2蒸餾段。 3分液槽。4加熱段。 5石灰乳蒸餾段。6預(yù)灰桶。7冷凝器。8石灰乳流堰9加石灰乳罐(三)淡液回收淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結(jié)合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3CO2H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應(yīng)與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設(shè)有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預(yù)熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。六、上機(jī)實(shí)習(xí)上機(jī)實(shí)習(xí)內(nèi)容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：七、實(shí)習(xí)心得雖然只有短暫的三天實(shí)習(xí)時(shí)間，但是我們從當(dāng)初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導(dǎo)息息相關(guān)。在剛過去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長了很多?？梢哉f這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習(xí)上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步。通過這次實(shí)習(xí)，我感覺到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來說，自身的責(zé)任重大，關(guān)系自身、家庭與社會。更讓我學(xué)到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實(shí)際運(yùn)用能力，并對以后就業(yè)有了新的認(rèn)識。從此次學(xué)習(xí)中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識體系，并且與實(shí)際結(jié)合。但這都只是開始，我會更加努力的學(xué)習(xí)，彌補(bǔ)自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會的進(jìn)步貢獻(xiàn)自己的力量。即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會將其運(yùn)用于實(shí)際中，所以我們在實(shí)習(xí)過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合。我認(rèn)為，我們以后應(yīng)該多安排幾次實(shí)習(xí)，以便于我們更好地學(xué)以致用?；S實(shí)習(xí)的總結(jié)7時(shí)間過的真快，轉(zhuǎn)眼間一個(gè)月的光陰已經(jīng)匆匆離去?；仡欉@一個(gè)月所經(jīng)歷的種種可謂是記憶猶新?，F(xiàn)將這一個(gè)月的實(shí)習(xí)總結(jié)如下。我們自從20xx年05月30日開始進(jìn)入xx集團(tuán)xx精細(xì)化工園開始實(shí)習(xí)，到現(xiàn)在已經(jīng)一個(gè)月有余了。進(jìn)入企業(yè)的第一天就開始了一級安全教育，使我對化工廠安全有了和很高的意識，經(jīng)考試合格后，把我們分到了各個(gè)車間崗位。而我和其他五位同學(xué)被分到了興瑞化工有機(jī)硅分廠硅烷車間901單體合成工段。把我們分到各自的崗位后緊接著就是二級安全教育和三級安全教育培訓(xùn)。經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)后，使我對安全意識有了更進(jìn)一步的提高，并且對有機(jī)硅單體合成這個(gè)崗位也有了初步的了解。經(jīng)考試合格后讓我們到車間現(xiàn)場進(jìn)行熟悉環(huán)境，由于整個(gè)有機(jī)硅是新上項(xiàng)目，自從今年2月份開始試車至今為止還沒有正式投產(chǎn)，當(dāng)然在這的所有員工也就非常的累(我們實(shí)習(xí)生也不會例外)。記得我們?nèi)壈踩逃嘤?xùn)一共三天，其中第一天下午就讓我們到現(xiàn)場去熟悉，首先就是幫設(shè)備員整理一下管道，閥門(大的閥門我們四個(gè)人才抬動(dòng)，我是真的驚呆了)，墊片之類的把這些東西放在指定的位置，然后就是的打掃衛(wèi)生，一個(gè)下午就這樣在忙碌中度過。到了第二天下午，還是到現(xiàn)場，本以為沒什么事的，可是剛到現(xiàn)場一股刺鼻的氣味撲面而來，原來是在排渣漿，等我們反應(yīng)過來，一個(gè)艱巨的任務(wù)有來了。讓一個(gè)比我們少稍大幾歲的員工帶領(lǐng)我們?nèi)ネ?00個(gè)油桶(很大的那種)排渣漿用的，我們一共七個(gè)人要推一百個(gè)油桶，頓時(shí)我們蒙了!任務(wù)下來了我們總得要干的，于是我們就開始一人一個(gè)的開始推，剛推前幾個(gè)感覺還不是太累，可是后來感覺越來越累了，可是還有好多油桶要推呢，于是接下來我們就混著推，采取接力式，這樣一次可以多推些，也可以減少推的次數(shù)。就這樣越來越累了，體力嚴(yán)重透支，可是任務(wù)還沒完成，于是我們就自己為自己鼓勁堅(jiān)持，終于完成了任務(wù)，此時(shí)已經(jīng)接近下班了。到了第三天，上午工藝員為我們講了有關(guān)的工藝流程，下午緊接著就是三級安全教育培訓(xùn)考試。合格后，讓我們幾個(gè)跟著一個(gè)上常白班的班長到現(xiàn)場進(jìn)行為期3天的現(xiàn)場熟悉階段。三級安全教育考試結(jié)束后的第一天早上我們很早的來到了現(xiàn)場。跟著這個(gè)班長我們開始了下一階段的學(xué)習(xí)，由于現(xiàn)在試車已經(jīng)結(jié)束，正在進(jìn)行現(xiàn)場的檢修階段，整個(gè)工段一共8層，每層都有許多機(jī)修換下來的39。東西，比如閥門，鋼管，廢鐵，螺絲等等，都需要我們一個(gè)個(gè)的往樓下搬放到指定的位置，搬完之后就開始從8樓往下一層層的打掃衛(wèi)生，由于要搬的東西太多了(有的有太重需2人才能抬動(dòng))，加之樓層又太高 ，我們用了整整一天的時(shí)間才搬完，一天下來，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡著了。第二天就開始從8樓開始打掃衛(wèi)生花費(fèi)了整整一天的時(shí)間，一天下來仍然很累。本以為活已經(jīng)干完，可以稍微的休息一下，可不料又有任務(wù)交給我們了，先是讓我們擦泵，一遍又一遍的擦，好不容易擦完了，又讓我們用鏟子把上面的污濁刮掉，說是重新刷漆，然后是擦壓縮機(jī)等等。這一天又在忙碌中度過。就這樣在忙碌中度過了3天，接下來就把我們均分到