【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)對主變充電1次用（如果更換了線圈，則充電 3 次）后，將主變投入運行。⑤根據(jù)相應(yīng)調(diào)度命令將中性點刀閘處在規(guī)定狀態(tài)。⑥將瓦斯保護改接信號經(jīng) 24 小時后多次放氣確實證明沒有氣體時，瓦斯保護的調(diào)閘壓板才能投入。主變的正常運行維護及巡視檢查⑴ 主變運行中的要求A、主變在規(guī)定的冷卻條件下可按銘牌規(guī)范運行；B、主變上層油溫一般不得超過75℃，最高不得超過80℃，溫升不超過40℃；C、2 主變均裝有5組YF1—200型強油風(fēng)冷裝置，輕載運行時3組工作，1 組輔助，1 組備用；D、變壓器冷卻器全停時，在額定負(fù)荷下運行不得超過20分鐘，如果油面溫度尚未達到75℃是允許上升到75℃，但運行不得超過60分鐘；E、當(dāng)風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，僅潛油泵運行時，主變允許運行時間，按上述D執(zhí)行。⑵ 主變在大修后及投入運行前，應(yīng)對主變進行外部檢查：A、主變和鐵芯接地套管應(yīng)接地良好；B、主變油枕的油位、油色應(yīng)正常；C、本體與各冷卻器、油枕的蝶閥均應(yīng)全部打開；D、套管應(yīng)清潔，應(yīng)無破損或裂紋，充油套管油色、油位應(yīng)正常；E、110KV 套管中間法蘭引出線的接地小套管在運行中必須可靠接地；F、冷卻器裝置運行正常，風(fēng)扇、油泵無故障；G、呼吸器內(nèi)的干燥劑應(yīng)不致吸潮飽和狀態(tài)；H、油箱、油枕、油充套管、冷卻器等無漏油的情況；I、各引線接頭連接應(yīng)緊固，接觸良好；J、主變頂蓋應(yīng)無遺留物體；K、壓力釋放器無滲漏，試驗信號正常；L、檢查調(diào)壓開關(guān)狀況，確診能運行；M、油流繼電器無滲漏、油流指示正確；N、瓦斯繼電器無殘存氣體、無滲漏、接線完好、防潮、防雨水沉積有效。⑶ 主變運行中的巡視檢查：A、主變聲音正常；B、油溫正常，上層油溫不超過75℃；C、油枕、套管的油位應(yīng)達到指示高度，油色正常；D、套管應(yīng)無破壞、裂紋及放電痕跡；E、套管引線各接頭處無發(fā)熱或變色現(xiàn)象；F、外殼接地應(yīng)良好；G、器身、閥門、法蘭、瓦斯繼電器、油流繼電器、冷卻器等無滲漏、油漏； H、呼吸器矽膠變色程度；I、溫度表及其指示正確；J、冷卻器風(fēng)扇聲音均勻，無異常噪音，劇烈振動，實際運行臺數(shù)與整定相符； K、油泵聲音均勻平衡無噪聲或金屬聲，油流繼電器、油流指示正常； L、本體與冷卻器、瓦斯繼電器的蝶閥全部打開；M、主變瓦斯繼電器內(nèi)用充滿油，當(dāng)存在氣體時應(yīng)及時報告并分析原因； N、壓力釋放器無滲漏油現(xiàn)象，保護罩無松動；O、對主變的鐵磁似油位檢查應(yīng)使用望遠(yuǎn)鏡觀測。⑷ 主變的運行維護A、主變在投運后五年內(nèi)應(yīng)進行一次核對性大修，以后大修周期為10年，在此范圍內(nèi)按試驗檢查及運行狀況可確定針對性大修項目和時間；小修每年不少于一次；B、冷卻裝置的控制回路每年進行一次前面檢查調(diào)試，其控制回路的保險絲每年全面檢查一次，有腐蝕現(xiàn)象者，應(yīng)及時給予更換；C、冷卻裝置的風(fēng)扇、油泵及其電動機應(yīng)每年大修一次；D、呼吸器中的變色矽膠，潮解三分之二是應(yīng)進行更換；E、對運行中主變進行濾油、加油或換凈油器硅膠等時應(yīng)將瓦斯保護的跳閘壓板改接信號，其它保護不變，經(jīng)24小時后，多次放氣確實證明沒有氣體時，才能投入跳閘。⑸ 主變的并列運行應(yīng)滿足下列條件：A、繞組接線組別相同；B、電壓比相等；C、阻抗電壓相等。主變的異常運行及處理⑴ 主變運行中發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)，聽候處理。同時對主變進行嚴(yán)密檢查和監(jiān)視，想法設(shè)法盡快予以消除，并將不正常現(xiàn)象記入記錄簿和缺陷記錄簿內(nèi)。A、內(nèi)部有不正常響聲；B、套管有破損、裂紋及放電現(xiàn)象；C、發(fā)熱不正常，油溫升高（較同樣環(huán)境、負(fù)荷及冷卻條件下相比溫度高10℃以上）；D、油枕油面告訴不夠，有不正常低壓，油色變化；E、110KV 充油管油面不正常，升高或降低；F、主變過負(fù)荷超過《電力變壓器運行規(guī)程》的規(guī)定；G、輕瓦斯發(fā)出信號；H、主變嚴(yán)重漏油；I、冷卻裝置損壞，不滿足運行要求；J、電氣接觸部分發(fā)熱。⑵ 發(fā)現(xiàn)主變有下列故障之一時，應(yīng)迅速判明情況，立即匯報調(diào)度，必要時將故障主變停用：A、主變內(nèi)部響聲很大，不均勻、有爆裂聲；B、在正常負(fù)荷和冷卻條件下，主變溫度不正常且不斷上升；C、儲油柜或安全氣道噴油，壓力釋放器動作，瓦斯繼電器沒有動作于跳閘；D、嚴(yán)重漏油致使油面降低于油位指示計的下限；E、油色劇烈變化或油中出現(xiàn)碳質(zhì)等；F、套管有嚴(yán)重破損或放電現(xiàn)象。⑶ 主變過負(fù)荷或油溫過高發(fā)出信號時，應(yīng)進行下列檢查，并向調(diào)度匯報檢查情況，聽候調(diào)度處理：A、檢查各側(cè)負(fù)荷電流是否超過額定值；B、核對溫度表并與同等負(fù)荷，冷卻條件下應(yīng)有的油溫核對；C、檢查冷卻器系統(tǒng)是否運行正常；D、主變的各接線樁頭等電氣連接處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象；E、監(jiān)視負(fù)荷電流和油溫等是否繼續(xù)上升。五、實習(xí)體會經(jīng)過十來天的實習(xí)，在指導(dǎo)老師和110KV變電站各位領(lǐng)導(dǎo)以及工人師傅的悉心指導(dǎo)下，我圓滿完成了此次實習(xí)任務(wù)。在發(fā)電廠，我了解了電能生產(chǎn)的全過程，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。熟悉了該電廠主接線連接方式、運行特點，初步了解了電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學(xué)理論知識，將理論和實際結(jié)合起來，深化了專業(yè)知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。同時努力學(xué)習(xí)工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，能吃苦、能耐勞、能和工人師傅打成一片，為今后走向基層、服務(wù)基層奠定思想基礎(chǔ)。本次實習(xí)我最大的收獲是通過110KV變電站實習(xí)，深刻了解了變電站電氣一次部分，收集了大量一手資料，熟悉了變電站現(xiàn)場運行規(guī)程、變電站設(shè)計規(guī)范、變電站總體布置規(guī)范、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—三相交流系統(tǒng)短路電流計算（GB/T15544—1995），為畢業(yè)設(shè)計收集整理了必要的資料，為畢業(yè)設(shè)計的順利進行打下良好的基礎(chǔ)。第四篇：電廠實習(xí)一．實習(xí)的目的和意義本次實習(xí)的任務(wù)是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學(xué)生在短暫的認(rèn)識實習(xí)期間，切實對火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識和基礎(chǔ)知識。火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能，在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。徐塘火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發(fā)電廠的儲煤場（南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠是用運煤船到電廠碼頭），再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。二．鍋爐部分鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。（1）南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠鍋爐工作示意圖（2）鍋爐的技術(shù)參數(shù)名稱 單位 鍋爐最大連續(xù)出力 鍋爐額定出力過熱蒸汽 蒸汽流量 T/h出口蒸汽壓力 MPa出口蒸汽溫度在熱蒸汽 蒸汽流量 T/h蒸汽壓力，出口/進口 MPa蒸汽溫度，出口/進口給水溫度（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。（2）風(fēng)煙系統(tǒng)：風(fēng)經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備。（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。（1）汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式 汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。（2）下降管，爐水泵，定期排污汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽。（3）水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。（4）省