【文章內(nèi)容簡介】 關對主變充電1次用（如果更換了線圈，則充電 3 次）后，將主變投入運行。⑤根據(jù)相應調(diào)度命令將中性點刀閘處在規(guī)定狀態(tài)。⑥將瓦斯保護改接信號經(jīng) 24 小時后多次放氣確實證明沒有氣體時，瓦斯保護的調(diào)閘壓板才能投入。主變的正常運行維護及巡視檢查⑴ 主變運行中的要求A、主變在規(guī)定的冷卻條件下可按銘牌規(guī)范運行；B、主變上層油溫一般不得超過75℃，最高不得超過80℃，溫升不超過40℃；C、2 主變均裝有5組YF1—200型強油風冷裝置，輕載運行時3組工作，1 組輔助，1 組備用；D、變壓器冷卻器全停時，在額定負荷下運行不得超過20分鐘，如果油面溫度尚未達到75℃是允許上升到75℃，但運行不得超過60分鐘；E、當風扇停止運轉，僅潛油泵運行時，主變允許運行時間，按上述D執(zhí)行。⑵ 主變在大修后及投入運行前，應對主變進行外部檢查：A、主變和鐵芯接地套管應接地良好；B、主變油枕的油位、油色應正常；C、本體與各冷卻器、油枕的蝶閥均應全部打開；D、套管應清潔，應無破損或裂紋，充油套管油色、油位應正常；E、110KV 套管中間法蘭引出線的接地小套管在運行中必須可靠接地；F、冷卻器裝置運行正常，風扇、油泵無故障；G、呼吸器內(nèi)的干燥劑應不致吸潮飽和狀態(tài)；H、油箱、油枕、油充套管、冷卻器等無漏油的情況；I、各引線接頭連接應緊固，接觸良好；J、主變頂蓋應無遺留物體；K、壓力釋放器無滲漏，試驗信號正常；L、檢查調(diào)壓開關狀況，確診能運行；M、油流繼電器無滲漏、油流指示正確；N、瓦斯繼電器無殘存氣體、無滲漏、接線完好、防潮、防雨水沉積有效。⑶ 主變運行中的巡視檢查：A、主變聲音正常；B、油溫正常，上層油溫不超過75℃；C、油枕、套管的油位應達到指示高度，油色正常；D、套管應無破壞、裂紋及放電痕跡；E、套管引線各接頭處無發(fā)熱或變色現(xiàn)象；F、外殼接地應良好；G、器身、閥門、法蘭、瓦斯繼電器、油流繼電器、冷卻器等無滲漏、油漏； H、呼吸器矽膠變色程度；I、溫度表及其指示正確；J、冷卻器風扇聲音均勻，無異常噪音，劇烈振動，實際運行臺數(shù)與整定相符； K、油泵聲音均勻平衡無噪聲或金屬聲，油流繼電器、油流指示正常； L、本體與冷卻器、瓦斯繼電器的蝶閥全部打開；M、主變瓦斯繼電器內(nèi)用充滿油，當存在氣體時應及時報告并分析原因； N、壓力釋放器無滲漏油現(xiàn)象，保護罩無松動；O、對主變的鐵磁似油位檢查應使用望遠鏡觀測。⑷ 主變的運行維護A、主變在投運后五年內(nèi)應進行一次核對性大修，以后大修周期為10年，在此范圍內(nèi)按試驗檢查及運行狀況可確定針對性大修項目和時間；小修每年不少于一次；B、冷卻裝置的控制回路每年進行一次前面檢查調(diào)試，其控制回路的保險絲每年全面檢查一次，有腐蝕現(xiàn)象者，應及時給予更換；C、冷卻裝置的風扇、油泵及其電動機應每年大修一次；D、呼吸器中的變色矽膠，潮解三分之二是應進行更換；E、對運行中主變進行濾油、加油或換凈油器硅膠等時應將瓦斯保護的跳閘壓板改接信號，其它保護不變，經(jīng)24小時后，多次放氣確實證明沒有氣體時，才能投入跳閘。⑸ 主變的并列運行應滿足下列條件：A、繞組接線組別相同；B、電壓比相等；C、阻抗電壓相等。主變的異常運行及處理⑴ 主變運行中發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時，應立即匯報調(diào)度和上級領導，聽候處理。同時對主變進行嚴密檢查和監(jiān)視，想法設法盡快予以消除，并將不正?，F(xiàn)象記入記錄簿和缺陷記錄簿內(nèi)。A、內(nèi)部有不正常響聲；B、套管有破損、裂紋及放電現(xiàn)象；C、發(fā)熱不正常，油溫升高（較同樣環(huán)境、負荷及冷卻條件下相比溫度高10℃以上）；D、油枕油面告訴不夠，有不正常低壓，油色變化；E、110KV 充油管油面不正常，升高或降低；F、主變過負荷超過《電力變壓器運行規(guī)程》的規(guī)定；G、輕瓦斯發(fā)出信號；H、主變嚴重漏油；I、冷卻裝置損壞，不滿足運行要求；J、電氣接觸部分發(fā)熱。⑵ 發(fā)現(xiàn)主變有下列故障之一時，應迅速判明情況，立即匯報調(diào)度，必要時將故障主變停用：A、主變內(nèi)部響聲很大，不均勻、有爆裂聲；B、在正常負荷和冷卻條件下，主變溫度不正常且不斷上升；C、儲油柜或安全氣道噴油，壓力釋放器動作，瓦斯繼電器沒有動作于跳閘；D、嚴重漏油致使油面降低于油位指示計的下限；E、油色劇烈變化或油中出現(xiàn)碳質等；F、套管有嚴重破損或放電現(xiàn)象。⑶ 主變過負荷或油溫過高發(fā)出信號時，應進行下列檢查，并向調(diào)度匯報檢查情況，聽候調(diào)度處理：A、檢查各側負荷電流是否超過額定值；B、核對溫度表并與同等負荷，冷卻條件下應有的油溫核對；C、檢查冷卻器系統(tǒng)是否運行正常；D、主變的各接線樁頭等電氣連接處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象；E、監(jiān)視負荷電流和油溫等是否繼續(xù)上升。五、實習體會經(jīng)過十來天的實習，在指導老師和110KV變電站各位領導以及工人師傅的悉心指導下，我圓滿完成了此次實習任務。在發(fā)電廠，我了解了電能生產(chǎn)的全過程，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。熟悉了該電廠主接線連接方式、運行特點，初步了解了電氣二次接線、繼電保護及自動裝置，鞏固和加強所學理論知識，將理論和實際結合起來，深化了專業(yè)知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎。同時努力學習工人階級的優(yōu)秀品質，能吃苦、能耐勞、能和工人師傅打成一片，為今后走向基層、服務基層奠定思想基礎。本次實習我最大的收獲是通過110KV變電站實習，深刻了解了變電站電氣一次部分，收集了大量一手資料，熟悉了變電站現(xiàn)場運行規(guī)程、變電站設計規(guī)范、變電站總體布置規(guī)范、中華人民共和國國家標準—三相交流系統(tǒng)短路電流計算（GB/T15544—1995），為畢業(yè)設計收集整理了必要的資料，為畢業(yè)設計的順利進行打下良好的基礎。第四篇：電廠實習一．實習的目的和意義本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設備的基本結構、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學習提供必要的感性認識和基礎知識?；鹆Πl(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變?yōu)檎羝臒崮?，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能，在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔堋t、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。徐塘火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發(fā)電廠的儲煤場（南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠是用運煤船到電廠碼頭），再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結器，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉換的動力廠。二．鍋爐部分鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。（1）南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠鍋爐工作示意圖（2）鍋爐的技術參數(shù)名稱 單位 鍋爐最大連續(xù)出力 鍋爐額定出力過熱蒸汽 蒸汽流量 T/h出口蒸汽壓力 MPa出口蒸汽溫度在熱蒸汽 蒸汽流量 T/h蒸汽壓力，出口/進口 MPa蒸汽溫度，出口/進口給水溫度（1）汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設備組成。（2）風煙系統(tǒng)：風經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設備。（3）制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。（1）汽包的結構和布置方式 汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。（2）下降管，爐水泵，定期排污汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進口處工質汽化而導致下降管帶汽。（3）水冷壁的結構，管徑，布置方式爐膛四周爐墻上敷設的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。（4）省