【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器潤(rùn)滑、密封及附件的選擇確定以及 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算及裝配圖 潤(rùn)滑的選擇確定 潤(rùn)滑方式 V=＜＜ 12 m/s 應(yīng)用噴油潤(rùn)滑，但考慮成本及需要，選用浸油潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油牌號(hào)及用量 齒輪浸油潤(rùn)滑 軸承脂潤(rùn)滑 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 結(jié)果 22 150 號(hào)機(jī)械油，最低～最高油面距 10～ 20mm， 需油量為 左右 2L— 3 型潤(rùn)滑脂，用油量為軸承間 隙的 1/3～ 1/2 為宜 密封形式 選用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法 在觀察孔或螺塞與機(jī)體之間加石棉橡膠紙、墊片進(jìn)行密封 悶蓋和透蓋用作密封與之對(duì)應(yīng)的軸承外部 軸的外伸端與透蓋的間隙，由于 V3（ m/s），故選用半粗羊毛氈加以密封 ，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)部 減速器附件的選擇確定 列表說(shuō)明如下： 齒輪用150 號(hào)機(jī)械油 軸承用 2L— 3 型潤(rùn)滑脂 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 結(jié)果 23 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 箱座壁厚 ? =10mm 箱座凸緣厚度 b= ,? =15mm 箱蓋厚度 1? =8mm 箱蓋凸緣厚度 1b = , 1? =12mm 箱底座凸緣厚度 2b = ,? =25mm ,軸承旁凸臺(tái)高度 h=45，凸臺(tái)半徑 R=20mm 齒輪軸端面與內(nèi)機(jī)壁距離 1l =18mm 大齒輪頂與內(nèi)機(jī)壁距離 1? =12mm 小齒端面到內(nèi)機(jī)壁距離 2? =15mm 上下機(jī)體筋板厚度 1m = , 2m = 主動(dòng)軸承端蓋外徑 1D =105mm 從動(dòng)軸承端蓋外徑 2D =130mm 地腳螺栓 M16，數(shù)量 6 根 名稱(chēng) 功用 數(shù)量 材料 規(guī)格 螺栓 安裝端蓋 12 Q235 M6179。 16 GB 5782— 1986 螺栓 安裝端蓋 24 Q235 M8179。 25 GB 5782— 1986 銷(xiāo) 定位 2 35 A6179。 40 GB 117— 1986 墊圈 調(diào)整安裝 3 65Mn 10 GB 93— 1987 螺母 安裝 3 3A M10 GB 6170— 1986 油標(biāo)尺 測(cè)量油 面高度 1 組合件 通氣器 透氣 1 3A 第八章 總結(jié) 24 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使自己對(duì)所學(xué)的各門(mén)課程進(jìn)一步加深了理解，對(duì)于各方面知識(shí)之間的聯(lián)系有了實(shí)際的體會(huì)。同時(shí)也深深感到自己初步掌握的知識(shí)與實(shí)際需要還有很大的距離，在今后還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐。 本設(shè)計(jì)由于時(shí)間緊張，在設(shè)計(jì)中肯定會(huì)有許多欠缺，若想把它變成實(shí)際產(chǎn)品的話還需要反復(fù)的考慮和探討。但作為一次練習(xí)，確實(shí)給我們帶來(lái)了很大的收獲，設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械、電氣等多方面的內(nèi)容，通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、認(rèn)證、畫(huà)圖， 提高了我對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用等方面的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用能力?？傊?，本次設(shè)計(jì)讓我受益非淺，各方面的能力得到了一定的提高。 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，孫巖等主編，北京理工大學(xué)出版社。 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，銀金光等主編，中國(guó)林業(yè)出版社；北京希望電子出版社。 《機(jī)械制圖》教材 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》教材 《工程力學(xué)》教材 其它機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)課程教材 25 浙江農(nóng)林大學(xué)天目學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課題名稱(chēng) 一級(jí)圓柱齒輪 減速器 專(zhuān) 業(yè) 工程技術(shù)機(jī)械 制造 及其自動(dòng)化 083 姓 名 王仁源 學(xué) 號(hào) 20xx08310229 指導(dǎo)老師 嚴(yán)建敏 學(xué)期 20xx 學(xué)年 第一學(xué)期 目錄 26 一 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 課題題目 主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 傳動(dòng)系統(tǒng)工作條件 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的選擇 二 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算 減速器結(jié)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)選擇 傳動(dòng)比分配 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算 三 V 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 確定計(jì)算功率 確定 V帶型號(hào) 確定帶輪直徑 V帶根數(shù) Z 確定粗拉力 F0 計(jì)算帶輪軸所受壓力 Q 四 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 (包括小齒輪和大齒輪 ) 齒輪材料和熱處理的選擇 齒輪幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按照接觸強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)齒輪主要尺寸 27 齒輪彎曲強(qiáng)度校核 齒輪幾何尺寸的確定 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 五 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 (從動(dòng)軸 ) 軸的材料和熱處理的選擇 軸幾何尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 按照扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初步設(shè)計(jì)軸的最小直徑 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的強(qiáng)度校核 六 軸承、鍵和聯(lián)軸器的選擇 軸承的選擇及校核 鍵的選擇計(jì)算及校核 聯(lián)軸器的選擇 七 減速器潤(rùn)滑、密封及附件的選擇確定以及箱體主要結(jié)構(gòu) 尺寸的計(jì)算 潤(rùn)滑的選擇確定 密封的選擇確定 減速器附件的選擇確定 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 參考文獻(xiàn) 第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 課題題目 28 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器。要求傳動(dòng)系統(tǒng)中含有單級(jí)圓 柱齒輪減速器及V帶傳動(dòng)。 主要技術(shù)參數(shù)說(shuō)明 輸送帶的最大有效拉力 F=2KN， 輸送帶的工作速度 V= m/s， 輸送機(jī)滾筒直徑D=300 mm。 傳動(dòng)系統(tǒng)工作條件 帶式輸動(dòng)機(jī)工作時(shí)有輕微震動(dòng)，經(jīng)常滿(mǎn)載。空載起訂，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，單班制工作（每班工作 8小時(shí)），要求減速器設(shè)計(jì)壽命為 5年 (每年按 300天計(jì)算 )三相交流電源的電壓為 380/220V。 傳動(dòng)系統(tǒng)方案的選擇 圖 1 帶式輸送機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)圖 29 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計(jì)算 減速器結(jié)構(gòu) 本減速器設(shè)計(jì)為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。 電動(dòng)機(jī)選擇 （一）工作機(jī)的功率 Pw wP =FV/1000=20xx179。 （二）總效率 總? 總? = 帶? 齒輪? 聯(lián)軸器? 滾筒? 3軸承? == （三）所需電動(dòng)機(jī)功率 dP )(2 .0 7 31 .8 / 0 .8 6 8 6/ KWPP wd ??? 總? 查《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》得 Ped = 3 kw 電動(dòng)機(jī)選用 Y2132S8 n 滿(mǎn) = 705 r/min 傳動(dòng)比分配 工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 n=60179。 1000v/（ ? D） =60179。 1000179。 (179。 300) = 2 9 2 ??? nni 滿(mǎn)總 取 3?帶i 則 0 9 ??? 帶總齒 iii 電動(dòng)機(jī) 選用： Y2132S8 3?帶i 齒i = 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 結(jié)果 30 動(dòng)力運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算 （一）轉(zhuǎn)速 n 0n = 滿(mǎn)n =705（ r/min） In = 0n / 帶i = 滿(mǎn)n / 帶i =705/3=235 （ r/min ） IIn = In / 齒i =235/=（ r/min） IIIn = IIn =（ r/min） （二） 功率 P )( kwPP d ?? )(9 9 . 9 62 . 0 7 301 kwPP ???? 帶? )(1 . 9 3 10 . 9 90 . 9 81 . 9 9 012 kwPP ????? 軸承齒輪 ?? )(1 . 8 9 30 . 9 90 . 9 kwPP ????? 軸承聯(lián)軸器 ?? （三） 轉(zhuǎn)矩 T 2 .0 7 3 / 1 4 2 09 5 5 0/9 5 5 0 000 ??? nPT =(N﹒ m) )(4 0 . 1 5 330 . 9 61 3 . 9 4 201 mNiTT ?????? 帶帶? 0 9 . 9 90 . 9 81 5 ????? 齒軸承齒輪 iTT ?? = (N﹒ m) 10 . 9 90 . 9 ????? 齒帶軸承聯(lián)軸器 iTT ?? = (N﹒ m ) 計(jì) 算 及 說(shuō) 明 結(jié)果 31 將上述數(shù)據(jù)列 表如下： 軸號(hào) 功率 P/kW N /() T / (N﹒ m) i ? 0 705 3 1 235 2 3 1 第三 章 V 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) 確定計(jì)算功率 查表得 KA=，則 PC=KAP=179。 3= 確定 V 帶型號(hào) 按照任務(wù)書(shū) 得要求，選擇普通 V帶。 根據(jù) PC= 及 n1=235r/min，查圖確定選用 B 型普通 V帶。 確定帶輪直徑 （ 1）確定小帶輪基準(zhǔn)直徑 根據(jù)圖推薦，小帶輪選用直徑范圍為 112— 140mm，選擇 dd1=140mm。 （ 2）驗(yàn)算帶速 v = 100060 11? ndd? = 60000705140??? =5m/s＜ v＜ 25m/s,帶速合適。 （ 3）計(jì)算大帶輪直徑 dd2= i dd1（ 1ε） =3179。 140179。（ ） = 根據(jù) GB/T 規(guī)定，選取 dd2=400mm PC= 選用 B 型普通 V 帶 dd1=140mm v =s,帶速合適 dd2=411. 32 確定帶長(zhǎng)及中心距 （ 1）初取中心距 a0 ? ? ? ?21021 dddd ddadd ???? 得 378≤ a0≤ 1080， 根據(jù)總體布局，取 ao=800 mm (2) 確定帶長(zhǎng) Ld： 根據(jù)幾何關(guān)系計(jì)算帶長(zhǎng)得 ? ? ? ?0221210 422 addddaL dddddo????? ? = ? ? ? ?8004 40014040014028002 2?????? ? = 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，取 Ld =2500mm。 (3)計(jì)算實(shí)際中心距 2LL d0d0 ?? aa = 22 4 6 9 . 3 62500800 ? = ?? 8 0 121 ???? a dd dd? = ?? 140400180 ??? =176。＞ 120176。，包角合適。 V 帶根數(shù) Z Z≥Lc KKPP P?)( 00 ?? 根據(jù) dd1=140mm 及 n1=705r/min， 查表得 P0=,Δ P0= 中心距 a= 包角 α=176。 包角合適 Kα = )51( 1 8 6 1 ? ??? = KL=1+(lg2500lg2240)= 6m