【文章內(nèi)容簡介】 員要在罐車開出出料位置后，才可以取料做試驗。1拌和站的料倉大棚要設置可靠的固定措施，經(jīng)常檢查，是否有裝載機碰撞現(xiàn)象，棚頂有適當?shù)呐潘O施。1料倉內(nèi)保溫、通風措施得當，避免生火取暖加溫造成廢氣集中，防止一氧化碳中毒。瀝青拌合站安全、消防管理制度操作人員必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格后方可上崗。作業(yè)人員必須佩帶安全防護用品，控制室外拌合樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。所有員工不得擅自離崗。檢修保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。設備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下的照明，嚴禁在回轉體附近，放料口下操作、穿行和停留。高處作業(yè)必須系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需要人在外面照看，同時拌合機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。在瀝青罐頂作業(yè)前，必須先檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。如果發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知現(xiàn)場負責人，安排有關人員盡快排除。必須檢查安全防護設備和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。生產(chǎn)裝車時，一定要看好車輛的位置，確保安全。鏟車在場地上料過程中要注意車前車后的人員，往冷料斗上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。卸瀝青時一定要看好罐內(nèi)瀝青數(shù)量，把整個閥開好后，才能開泵卸瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。在柴油罐、重柴罐的周圍3米內(nèi)部不準抽煙，不準生明火，卸油者一定要確保油不能漫出來。瀝青混合料拌和機操作要求：（1）操作時應符合下列要求；1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開機。3）起動設備時堅持先啟動大功率電機,再啟動小的。關的時候相反4）不要隨意調(diào)動鼓風機風門和噴油嘴油門的風油比例,嚴重者可發(fā)生爆炸 5）運料小車是這種設備的事故常發(fā)點,要經(jīng)常檢查剎車、行程開關、限位開關工作可靠性準確性6）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總閥門。7）自動點火設備兩次點火不成功，應立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。（2）巡檢時應符合下列要求： 1）聽到開機信號后必須離開危險部位。2）采用裝載機供料時，清理料倉必須設專人監(jiān)護。3）人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁身體的正面對著點火口。4）必須在運行中調(diào)整的部位、部件（干燥筒、皮帶運輸機等），調(diào)整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。5）應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并取得相應的措施。6）每周必須檢查一次皮帶運輸機的緊急停止裝置。7）干燥筒內(nèi)有積油時，必須與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。8）觀察燃燒工況時，必須距觀察孔50cm外，并不得把身體的正面對著火焰孔。瀝青拌和樓的火災爆炸事故的預防 拌和樓主要由瀝青儲油罐、導熱油爐、輸送油管和拌和設備等組成，由于瀝青遇明火、高熱可燃，在加熱過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。根據(jù)拌和樓日常安全管理實踐，必須從以下幾個方面進行預防控制：1）分析和掌握引起瀝青火災爆炸的原因。由于導熱油的燃點在300℃左右，所以引起瀝青導熱油的火災爆炸的原因可有以下多個方面：a、陰雨天打雷放電所引起； b、電器設備漏電所引起；c、導熱油在運行中靜電所引起； d、設備維修時電焊、氣割所引起； e、違章吸煙所引起；f、操作失誤和儀表失靈，導致超溫而引起等。2）采取技術措施消除存在的隱患。由于多種原因可導致瀝青拌和樓的火災爆炸事故，所以要消除火災爆炸事故就必須首先消除產(chǎn)生事故的隱患： a、架設避雷裝置，將雷電引入地下；b、將所有的機械設備、用電器進行有效的接地，將可能的漏電和靜電引入地下；c、嚴格執(zhí)行動火制度，儲油罐和管道內(nèi)有存油就不得進行電焊和氣割作業(yè)； d、設立吸煙室，使吸煙的人員到指定的地點吸煙，工作區(qū)域嚴格禁煙； e、加強現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)儀器儀表有不良現(xiàn)象要及時查明原因，并緩緩停爐，待油溫達到安全溫度時（或停爐8小時后）進行儀器儀表的更換；f、進入現(xiàn)場的車輛采取阻燃措施或與導熱油設施保持安全距離； g、導熱油設施、儲油罐、輸送油管進行阻燃防護；h、清除導熱油爐、輸油管道附近的雜物，以防止熱量積聚引發(fā)火災； i、在易產(chǎn)生爆炸的管道位置設置安全閥，在高壓和低壓聯(lián)接點和容易發(fā)生倒流的管道位置設置止回閥；j、操作人員經(jīng)培訓后持證上崗；k、配備滅火器材，杜絕火種進入，非工作人員嚴禁進入操作現(xiàn)場。3）落實安全責任制。必須強化對安全工作的組織和領導，層層落實安全責任制，拌和樓的主要負責人對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)負總責，各分項管理人員負責各自管轄范圍內(nèi)的責任，操作手負責作業(yè)點的責任，這樣就從時間上和空間上明確了責任范圍。4）落實安全教育培訓。提高員工業(yè)務技能：一是確保掌握安全生產(chǎn)的技能，達到持證上崗的目的；二是為了提高安全防范的意識，達到杜絕違章的目的。第四篇：瀝青拌合站管理制度瀝青拌合站管理辦法瀝青拌合站至少設立一名拌合站站長，全部工作由站長專門負責，所有相關人員必須經(jīng)過培訓且持證上崗，非工作人員嚴禁靠近拌合站。上崗人員必須嚴格遵守拌合站各項規(guī)章制度，并按規(guī)定進行生產(chǎn)，下班后必須切斷水源、電源。拌合站的設備必須符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。拌合站應具備完備的排水設施。各種集料必須分隔貯存，細集料場應設置防雨頂棚，料場及場內(nèi)應作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。瀝青混合料拌合設備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷供料裝置需經(jīng)標定得出集料供料曲線。拌合機除塵設備要完好，能得到環(huán)保要求。高速、一級公路施工用的間歇式拌和機必須配備計算機設備，拌合過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。每個臺班結束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進行瀝青混合料的“過程控制”和總量檢驗，若檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動，應立即停止生產(chǎn)，分析原因。開始拌和前應設定每拌和一盤瀝青混合料的生產(chǎn)量，各熱料倉、礦粉、瀝青等的標準配合比用量，設定各項施工溫度。拌和過程中計算機通過傳感器采集每拌和一盤混合料的各項數(shù)據(jù)，由計算機自動處理或者逐盤打印這些數(shù)據(jù)，進行瀝青混合料的在線監(jiān)測。計算機必須逐盤采集各項數(shù)據(jù)，按各個料倉的篩分曲線，逐盤計算出礦料級配，與工程設計級配范圍及容許的施工波動范圍進行比較，當發(fā)現(xiàn)有不合格的情況，必須引起注意，如果連續(xù)3鍋以上都出現(xiàn)不合格情況，宜對設定值進行調(diào)整。瀝青混合料的生產(chǎn)溫度應符合熱拌瀝青混合料的施工溫度要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌合混合料。瀝青混合料的拌和時間應根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。間歇式拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于5~10s）。瀝青拌合站必須按以下步驟對瀝青混合料進行質(zhì)量控制。從料堆和皮帶運輸機隨時目測各種材料的質(zhì)量和均勻性，檢查泥塊及超粒徑碎石，檢查冷料倉有無竄倉。目測混合料是否拌合均勻、有無花白料、油石比是否合理，檢查集料和混合料的離析情況。檢查控制室拌和機各項參數(shù)的設定值、控制屏的顯示值，核對計算機和打印記錄的數(shù)據(jù)與顯示值是否一致。檢測瀝青混合料的材料加熱溫度、混合料出場溫度。拌合站的工作人員應與試驗室的人員緊密配合，對試驗室通過試驗結果反饋的情況及時對拌合樓進行調(diào)整，使混合料級配、溫度、油石比在要求范圍之內(nèi)。瀝青拌和站安全注意事項 人員著裝要求，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。拌和樓運轉工作期間在開機器前控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍工作人員聽到喇叭聲后應離開危險部位，操作手在確認外面人員安全的情況下才能開動機器。機器在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人員的認可后才能重新開動機器。拌和樓維修期間人在高處工作時一定要系好安全帶。當有人在機器內(nèi)部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應切斷，不經(jīng)外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。鏟車方面，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。其他方面在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內(nèi)不準抽煙，不準生明火，放油者一定要