【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 史上的奇跡。創(chuàng)新設(shè)備承包方法?！爸挥新浜蟮念I(lǐng)導(dǎo)，沒有落后的員工”為提高廣大領(lǐng)導(dǎo)干部對(duì)設(shè)備重要性的認(rèn)識(shí)，加大設(shè)備管理力度，根據(jù)總裁“制 造設(shè)備的設(shè)備要承包到戶，責(zé)任到人”的要求，公司通過創(chuàng)新建立了責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)、操作工、維修工“三結(jié)合”的設(shè)備管理體系：建立了設(shè)備“領(lǐng)養(yǎng)”制度，實(shí)行總經(jīng)理、經(jīng)理、企管處長(zhǎng)、車間主任分層責(zé)任制，把每臺(tái)設(shè)備承包給操作工、維修工和領(lǐng)導(dǎo)干部，并將維修工的工資和設(shè)備完好率、利用率掛鉤，從而在公司內(nèi)形成人人愛護(hù)設(shè)備、人人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的良好氛圍。像TH714加工中心、TPX6111B臥式數(shù)顯鏜床、TX6916數(shù)顯落地鏜床等大型關(guān)鍵設(shè)備均由總經(jīng)理、分公司經(jīng)理、車間負(fù)責(zé)人分別責(zé)任承包，對(duì)因野蠻操作設(shè)備、維修不及時(shí)等原因造成設(shè)備損傷的現(xiàn)象，責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)負(fù)30%的責(zé)任，當(dāng)事人負(fù)70%的責(zé)任，從而讓每一位管理骨干身上都有壓力，真正把設(shè)備管理工作落到實(shí)處。創(chuàng)新設(shè)備使用方法。為使設(shè)備發(fā)揮出最大的威力，針對(duì)大部分機(jī)床精度不高的現(xiàn)狀，公司通過合理調(diào)度，改變加工方法，采取了粗、精加工合理搭配的方法，使設(shè)備的效能得到了充分發(fā)揮，合理利用。例如：在加工Q69系列輥道時(shí)，一直采用傳統(tǒng)方法以內(nèi)孔為基準(zhǔn)用鏜床加工內(nèi)孔，加工出的輥道存在不同程度外圓與內(nèi)孔不同心，一邊壁厚一邊壁薄的現(xiàn)象將無法保證焊后加工質(zhì)量，甚至可能出現(xiàn)成批廢品，現(xiàn)在通過合理調(diào)度，采用C630機(jī)床以外圓為基準(zhǔn)再加工內(nèi)孔的方法，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)切實(shí)可行質(zhì)量合格率提高100%，而且每件可節(jié)約加工費(fèi)用62元。僅16月份就加工436件。七、搞活設(shè)備管理競(jìng)賽是推動(dòng)設(shè)備上檔次的成功法寶?！?生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的難點(diǎn)是思想政治工作的重點(diǎn)，也就是勞動(dòng)競(jìng)賽的出發(fā)點(diǎn)。”為充分調(diào)動(dòng)廣大員工的工作積極性，抓好設(shè)備管理工作，機(jī)械總公司抓住這一核心，積極響應(yīng)總裁開展“我為名牌添磚瓦”勞動(dòng)競(jìng)賽的號(hào)召，制定了詳細(xì)的“我為名牌添磚瓦”設(shè)備管理競(jìng)賽方案，配合創(chuàng)新提質(zhì)量大發(fā)展教育活動(dòng)和市場(chǎng)、名牌與我大討論活動(dòng)，統(tǒng)一部署，在全公司范圍內(nèi)層層發(fā)動(dòng)，組織各公司、車間開展了“四無”、“四看”、“無設(shè)備事故”等各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽。今年18月份共開展設(shè)備方面的競(jìng)賽90多場(chǎng)次，并取得的良好的競(jìng)賽效果。如：在鑄機(jī)公司2月份開展的設(shè)備管理競(jìng)賽中，劉付剛、丁玉堂兩人的C630車床，由于設(shè)備管理意識(shí)差，所使用設(shè)備漏油嚴(yán)重，而且潤(rùn)滑和衛(wèi)生也質(zhì)量差，被評(píng)為“馬大哈機(jī)臺(tái)”并被記入人本管理檔案，當(dāng)他們看到自己的機(jī)臺(tái)掛上了“馬大哈”的警示牌后，他們的思想受到了很大的震動(dòng)，他們一改往日的“馬大哈”形象，主動(dòng)找到維修人員，和維修工一起對(duì)機(jī)床進(jìn)行堵漏，每天提前來到機(jī)臺(tái)上擦拭機(jī)床，并按照潤(rùn)滑要求對(duì)設(shè)備仔細(xì)潤(rùn)滑，由于工作質(zhì)量到位，他們使用的機(jī)床有了很大的進(jìn)步，并多次獲得了總公司督查人員的好評(píng)；鑄機(jī)、橡機(jī)在兩個(gè)加工車間每月通過開展的“設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)好理家”勞動(dòng)競(jìng)賽。消除了設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”，周圍存水現(xiàn)象，提高了床身的整潔度。在所有維修電工中，開展了“爭(zhēng)當(dāng)修舊利廢狀元”勞動(dòng)競(jìng)賽。降低了維修配件費(fèi)用，在維修配件上實(shí)現(xiàn)零誤差。在競(jìng)賽中，鑄機(jī)公司的一名電工表現(xiàn)突出，利用業(yè)余時(shí)間將鈑金車間閑置的CO2 保護(hù)焊電焊機(jī)重新組合，修好三臺(tái)，現(xiàn)以交給鈑金車間使用，為公司節(jié)約資金3000多元。贏得“修舊利廢狀元”稱號(hào)，并得到了100元的獎(jiǎng)勵(lì)，更調(diào)動(dòng)了他的積極性，他們又將鈑金車間的半自動(dòng)火焰切割機(jī)損壞的線路板收集起來，重新進(jìn)行修理組裝，共修好4塊，為公司節(jié)約資金1000多元。通過競(jìng)賽，賽出了設(shè)備管理的新標(biāo)準(zhǔn)，賽出了設(shè)備管理的新動(dòng)力。如：以前加工車間，總認(rèn)為鐵屑滿地亂飛是正常的事，為此，總裁也多次作出指示盡快解決這一問題，在廣大干部員工的努力下，特別是自設(shè)備“四無”、“四看”勞動(dòng)競(jìng)賽的開展以來，廣大員工為提高設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理水平積極動(dòng)腦想辦法，為車床設(shè)計(jì)制作了一種防護(hù)罩，解決了車床鐵屑亂飛以及車床甩水這個(gè)困撓加工車間多年的老大難問題，使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理提高了一個(gè)新水平。八、加大設(shè)備創(chuàng)新改造是提高設(shè)備管理水平的直接體現(xiàn)。根據(jù)總裁要加大設(shè)備創(chuàng)新改造的要求，機(jī)械總公司發(fā)動(dòng)全體員工運(yùn)用總裁的創(chuàng)新理論，發(fā)揚(yáng)“不迷信、不崇洋、不盲目、要科學(xué)的改，實(shí)事求是的改”的精神，大膽改造老設(shè)備，改進(jìn)新設(shè)備到改進(jìn)進(jìn)口設(shè)備，通過創(chuàng)新改造設(shè)備，并將設(shè)備改造九個(gè)零的目標(biāo)相結(jié)合，與提高質(zhì)量、降低成本項(xiàng)結(jié)合，今年18月份，公司在設(shè)備方面的創(chuàng)新73項(xiàng)，其中破壞性創(chuàng)新11項(xiàng)，共改造大型關(guān)鍵設(shè)備12臺(tái)，解決了40臺(tái)機(jī)床的漏油漏水現(xiàn)象，填平油池12個(gè)。創(chuàng)新改造普通設(shè)備，擴(kuò)展設(shè)備性能。公司認(rèn)真貫徹落實(shí)總裁設(shè)備改造要與工藝技術(shù)工藝流程相結(jié)合的指示，不斷的改造現(xiàn)有設(shè)備，通過上工裝，使很多設(shè)備實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，為公司節(jié)約了大量的資金。如：橡機(jī)加工車間為了解決XK660開煉機(jī)箱體結(jié)合面在龍門刨床上達(dá)不到加工精度的問題，創(chuàng)造性在B2016龍門刨上制作了一個(gè)電動(dòng)磨頭，使這太帶龍門刨床既有刨的功能，又有磨的功能，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用，在不上新設(shè)備的情況下滿足工藝要求。創(chuàng)新改造高精尖設(shè)備，提高設(shè)備利用率。對(duì)公司的高、精、尖設(shè)備，公司有針對(duì)性的做好維修保養(yǎng)，按時(shí)巡檢，定期潤(rùn)滑的基礎(chǔ)上，發(fā)動(dòng)員工要打破神秘感，對(duì)不合理的地方要敢改敢修，讓設(shè)備發(fā)揮最大的效能。例如：橡機(jī)加工車間價(jià)值近300萬的T6916B落地鏜銑床上油泵出現(xiàn)了故障，維修人員在搶修中發(fā)現(xiàn)，該油泵已經(jīng)無法修復(fù)，由于該油泵是生產(chǎn)廠家從德國(guó)購(gòu)進(jìn)的，國(guó)內(nèi)根本買不到，要想從國(guó)外購(gòu)買，最快也要1個(gè)多月的時(shí)間，為了不影響生產(chǎn)，設(shè)備管理人員積極想辦法，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪分析，網(wǎng)上查找資料，決定利用國(guó)產(chǎn)油泵代替進(jìn)口油泵。由于接口采用的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，安裝上以后，油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又對(duì)油泵的法蘭盤進(jìn)行了改造，安裝上使用后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為公司贏得了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約資金近3000元。這次的改造成功，打破了維修人員對(duì)“精、尖”設(shè)備的畏懼感，樹立了自信心，又對(duì)落地鏜銑床電磁閥進(jìn)行了改造。改造老設(shè)備，提高設(shè)備使用壽命。機(jī)械總公司使用的設(shè)備大多 是七、八十年代的設(shè)備，設(shè)備老化嚴(yán)重，為此，機(jī)械總公司把對(duì)老設(shè)備的創(chuàng)新改造作為一項(xiàng)非常重要的任務(wù)來抓，采取了獎(jiǎng)勵(lì)、承包等多種措施充分調(diào)動(dòng)了員工的積極性，先改造嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)行的老設(shè)備，緩解了生產(chǎn)壓力。如：鑄造車間使用的沖天爐是鑄造的“心臟”設(shè)備，當(dāng)時(shí)外購(gòu)的專利設(shè)備，隨著生產(chǎn)量的不斷加大，其熔化速度和效率相對(duì)較慢、熔煉時(shí)間短已經(jīng)滿足不了公司的生產(chǎn)需要，為進(jìn)一步提高沖天爐的熔化效率，公司按照總裁提出大的敢想、小的敢改的創(chuàng)新理論，通過考察和論證，對(duì)其原有爐體結(jié)構(gòu)、送風(fēng)系統(tǒng)及路徑進(jìn)行了大膽合理改造，由以往單臂內(nèi)外復(fù)合結(jié)構(gòu)的送風(fēng)系統(tǒng)，改造為雙臂單程送風(fēng)系統(tǒng)，這樣就使送風(fēng)路徑變得更加簡(jiǎn)捷，減少通風(fēng)回路，降低了風(fēng)耗可提高熔化效率10%以上，%，從而可由此降低成本消耗17791元/月。鑄公司特鐵車間使用的中頻爐，是八十年代引進(jìn)的二手設(shè)備，一到陰雨天氣，就故障頻發(fā)，設(shè)備會(huì)議召開以后，總裁“改造老設(shè)備，改進(jìn)新設(shè)備”的講話給了設(shè)備管理人員莫大的鼓舞，公司利用業(yè)余時(shí)間組織維修人員和操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)中頻爐的使用方法及維修技術(shù)，幫助大家克服畏難心里，讓大家逐漸掌握了設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)原理，找到了問題的根源并很好的解決了這一問題。鈑金車間的一臺(tái)Q1113*2500剪板機(jī)，因原先鑄造存在缺陷，在使用過程中上橫梁折斷，如果從廠家購(gòu)買同樣的配件，需要資金1萬多元，且制作周期為3個(gè)月，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。為了不耽誤生產(chǎn)，我們充分利用自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自己測(cè)繪，自己設(shè)計(jì)，僅用一個(gè)多星期便生產(chǎn)出了同樣的產(chǎn)品，使用效果良好。為公司節(jié)約了5000多元資金。改造進(jìn)口設(shè)備，使“洋設(shè)備不洋”。鑄機(jī)加工車間使用一臺(tái)T617鏜床是俄羅斯生產(chǎn)的，因?yàn)樵械碾x合器為電磁離合器，由于在出廠設(shè)計(jì)時(shí)存在一定的缺陷，經(jīng)常發(fā)生故障，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的電磁離合器與其不相配，導(dǎo)致每月要更換一個(gè)離合器，每月的配件費(fèi)用高達(dá) 2000多元，我們?cè)诳偛美碚摰墓奈柘?，通過大膽創(chuàng)新改革，將原有離合器換掉，換上了由維修工自己設(shè)計(jì)制造的直聯(lián)式機(jī)械離合器，大大降低了設(shè)備的故障率。這樣的創(chuàng)新改造項(xiàng)目很多，如M131磨床油路改造，CW6163B車床溜板箱拔叉改進(jìn)，CA6150車床中拖板系統(tǒng)的改進(jìn)，X52立銑縱向傳動(dòng)絲桿改制等等，為生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保證。改造閑置設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備效能。今年以來，由于電力資源緊張，市里進(jìn)行了統(tǒng)一定期的限電。為確保車間生產(chǎn)的正常運(yùn)行，公司對(duì)鑄造車間的一臺(tái)廢棄多年的舊發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了重新維修利用。由于此發(fā)電機(jī)組閑置多年，機(jī)體銹蝕和缺件比較嚴(yán)重，要想恢復(fù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)存在很大的困難。為此，鑄造車間與設(shè)備處一起共同制定了詳細(xì)的維修方案，從維修人員的確定，到設(shè)備配件的采購(gòu)、制做等都有專人負(fù)責(zé)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親自靠上抓，通過7晝夜的共同的努力，如期完成了發(fā)電機(jī)組的維修任務(wù)，確保了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)行，更為企業(yè)盤活資金10多萬元。還有，公司對(duì)鈑金車間的4臺(tái)閑置無氣噴涂機(jī)進(jìn)行了修舊利費(fèi)，修好3臺(tái)，節(jié) 約資金10000多元。抓好能源管理，消化不利因素。在能源管理方面，公司主要合理選擇了