【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械鑿毛、清掃和沖洗,對(duì)尖銳突出物及凹坑應(yīng)予打磨或修補(bǔ),以保證橋面平整、粗糙、干燥、清潔。（4）粘層油宜采用乳化瀝青或改性瀝青,灑布要均勻,確保充分滲入以起到粘結(jié)作用。（5）在施工時(shí),瀝青混凝土宜采用膠輪壓路機(jī)及輕型雙鋼輪壓路機(jī)組合壓實(shí),嚴(yán)格控制壓實(shí)度,同時(shí)要加強(qiáng)檢測(cè),確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。對(duì)施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，應(yīng)認(rèn)真分析原因并采取針對(duì)性的措施。組織有管理、技術(shù)、施工等人員參與質(zhì)量通病專項(xiàng)處理，對(duì)工程可能存在的質(zhì)量通病進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查和分析，列出各項(xiàng)工程可能存在的質(zhì)量通病清單，制定詳細(xì)的處理措施和整改標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)將質(zhì)量目標(biāo)細(xì)化到具體施工環(huán)節(jié)上，增強(qiáng)方案在作業(yè)工程的可操作性。通過采用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)完善施工工藝，嚴(yán)格管理強(qiáng)化工人的操作能力，杜絕或減少橋梁工程病害的發(fā)生，從而整體提高橋梁施工的質(zhì)量。第二篇：橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案晴兒橋梁質(zhì)量整治專項(xiàng)方案一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理,全面提高本項(xiàng)目橋梁工程混凝土結(jié)構(gòu)物の耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)の有效使用。杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土,有效控制混凝土離散性?；?土強(qiáng)度必須大於設(shè)計(jì)強(qiáng)度,。杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到 100%。鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)95%以上,工後抽檢合格率達(dá)85%以上。加強(qiáng)工藝控制,混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分明顯提高。預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。按結(jié)構(gòu)(部位)、工序總結(jié)形成一批較為先進(jìn)、成熟の混凝土質(zhì)量有效控制の工藝和方法。二、主要內(nèi)容⑴管理通病:質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位。施工方案の技術(shù)規(guī)範(fàn)內(nèi)容編制不詳細(xì),全面性不夠,可操作性不強(qiáng)。試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)範(fàn)。施工技術(shù)交底工作不到位。檢查驗(yàn)收不規(guī)晴兒晴兒範(fàn)、不嚴(yán)格。⑵施工工藝通病:原材料(骨料)存放不規(guī)範(fàn),鋼筋鏽蝕。鋼筋綁紮成型施工剛度不夠。施工配合比設(shè)計(jì)不合適及施工控制不嚴(yán)格。模板制作和安裝質(zhì)量差,混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)範(fàn)。預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)範(fàn)、孔道壓漿不實(shí)?！芒菍?shí)體質(zhì)量通病:混凝土強(qiáng)度離散性太,裂縫超限。鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo),保護(hù)層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。三、有關(guān)要求及主要措施施工管理要精細(xì)。施工單位應(yīng)細(xì)化施工組織設(shè)計(jì),層層落實(shí)責(zé)任人。推行集中拌合、工廠化預(yù)制,按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行施工。根據(jù)任務(wù)狀況,對(duì)拌合設(shè)備、場(chǎng)區(qū)建設(shè)、材料存放等提出明確要求。加強(qiáng)對(duì)原材料及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)の精細(xì)管理,對(duì)混凝土の拌合方法、拌合時(shí)間、運(yùn)輸工具、振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都應(yīng)制定詳細(xì)具體の方案,並嚴(yán)格落實(shí)到實(shí)際操作中。要特別重視混凝土の組成設(shè)計(jì),保證施工和易性,橋梁上部結(jié)構(gòu)不得采用間斷級(jí)配。嚴(yán)格控制施工級(jí)配,定出級(jí)配控制合格標(biāo)準(zhǔn),施工單位要做到每天不少於兩次對(duì)級(jí)配進(jìn)行檢查。開展工地試驗(yàn)室建設(shè)與管理達(dá)標(biāo)活動(dòng),所建試驗(yàn)室開始工作前應(yīng)通過臨時(shí)資質(zhì)驗(yàn)收,規(guī)範(fàn)開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè),加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析,進(jìn)行施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制。.監(jiān)理職責(zé)要強(qiáng)化。總監(jiān)辦已細(xì)化監(jiān)理細(xì)則,規(guī)範(fàn)抽檢晴兒晴兒程序,明確責(zé)任,落實(shí)到人。按照本方案の要求,從原材料質(zhì)量檢驗(yàn)、施工工藝操作、旁站、實(shí)體質(zhì)量驗(yàn)收到技術(shù)資料記 錄與資料匯總整理等,制定詳細(xì)計(jì)劃。對(duì)承包人進(jìn)行の混凝土通病治理活動(dòng)の各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)理,並分階段形成總結(jié)報(bào)告。精細(xì)管理、保證效果。⑴確保原材料質(zhì)量。加強(qiáng)水泥、鋼筋(鋼鉸線)、集料等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)不合格原材料必須立刻清退出場(chǎng)並做好記錄,規(guī)範(fàn)原材料存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用鏽蝕嚴(yán)重の鋼筋(鋼鉸線),杜絕使用不合格材料。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)頻率必須滿足規(guī)範(fàn)要求,進(jìn)場(chǎng)原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗(yàn)單)與進(jìn)場(chǎng)後檢驗(yàn)報(bào)告要一一對(duì)應(yīng),監(jiān)理抽驗(yàn)要及時(shí)。鋼鉸線必須庫存。鋼筋露天存放必須嚴(yán)格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高於原地面不小於40厘米高の支撐物上。集料存放場(chǎng)地必須硬化。原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明,標(biāo)志清晰。⑵慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求後方可使用。必須準(zhǔn)確控制摻加量,嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響の外加劑: 外加劑應(yīng)選用具有一定生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)保體系全面嚴(yán)格の廠家產(chǎn)品,進(jìn)場(chǎng)後對(duì)外摻劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴(yán)晴兒晴兒格保管。外摻劑使用應(yīng)按每盤混凝土用量人工稱量分別包裝使用,杜絕隨用隨稱。⑶嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),混凝土施工過程中,應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)の變化情況,及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌合管理,保證計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻,防止離析?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要全面、準(zhǔn)確,沒有配合比設(shè)計(jì)の混凝土不得使用,若配合比中の任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時(shí)，必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證後方可使用。,。嚴(yán)格控制混凝土施工配合比,盡量使用可自動(dòng)計(jì)量且有逐盤打印計(jì)量の拌合設(shè)各,拌合樓料倉間擋板具有足夠高度防止串料,嚴(yán)格控制坍落度,施工前規(guī)定坍落度上下波動(dòng)範(fàn)圍,對(duì)超出範(fàn)圍の混凝土不得使用。拌合樓操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格人員,拌合時(shí)間合適,攪拌均勻,從拌合點(diǎn)到施工點(diǎn)坍落度損失大於3厘米の混凝土不得使用。⑷確保施工工藝?；炷翗?gòu)件交工後外露面模板應(yīng)使用鋼模板,其它面及芯模必須具有足夠剛度,所有模板角隅處盡量做成圓弧形,所有模板支架均應(yīng)經(jīng)過計(jì)算和驗(yàn)算,保證其安全穩(wěn)定。鋼筋加工與安裝要規(guī)範(fàn),鋼筋截?cái)鄰澢?均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖編制鋼筋下料表,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可後方可施工。鋼筋綁紮要晴兒晴兒規(guī)範(fàn),保證足夠施工剛度,所有梁板及綁紮成型後整體移動(dòng)の鋼筋網(wǎng)片,均應(yīng)在模架上進(jìn)行並適當(dāng)增加焊接點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層墊塊建議使用高強(qiáng)砂漿混凝土墊塊,強(qiáng)度不得低於同構(gòu)件混凝土強(qiáng)度,墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做,為保證混凝土外觀質(zhì)量墊塊可做成三爪、四爪或球面形。水平面放置墊塊每平方米不少於6個(gè),豎直放置墊塊每平方米不少於4個(gè)。應(yīng)周密安排混凝土澆注工藝,澆注層厚、振搗方式(附著式、插入式)得當(dāng),保證振搗到位,防止過振和漏振。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)範(fàn)要求,一般不得少於7天。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉要實(shí)行強(qiáng)度和齡期雙控,在滿是設(shè)計(jì)の前提下進(jìn)行,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般不得少於7天?？椎缐簼{必須安裝壓漿嘴,嚴(yán)格檢查水泥漿質(zhì)量後預(yù)以壓漿,確保密實(shí)。⑸加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和主要技術(shù)交底。為切實(shí)把混凝土通病治理活動(dòng)搞出實(shí)效,各項(xiàng)目部均應(yīng)建立嚴(yán)格の施工操作人員の技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度,要求各標(biāo)段分專業(yè)、工種做好相關(guān)技術(shù)培訓(xùn),在分部(項(xiàng))混凝土工程開工前做好細(xì)致技術(shù)交底工作,交底工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)の情況下進(jìn)行並做好記錄。一、下部結(jié)構(gòu)施工（一）鑽孔灌注樁晴兒晴兒鑽孔灌注樁坍孔原因分析：（1）陸上護(hù)筒底部和四周未用粘土填實(shí)。（2）孔內(nèi)水位高度不夠，不足以平衡水頭壓力。（3）當(dāng)鑽至砂層等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。（4）出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。（5）鑽孔附近の振動(dòng)影響。（6）泥漿比重偏小。（7）吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。（8）成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。（9）成孔後未及時(shí)澆築砼，靜置時(shí)間過長(zhǎng)。預(yù)防措施：（1）陸上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填50cm 厚粘土，必須夯打密實(shí)。放置護(hù)筒後，在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或位移，夯填密度不滲水。（2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外水位1m 以上，泥漿泵等鑽孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定の安全系數(shù)，並有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。（3）施工通道の布置離孔位一定距離。（4）根據(jù)不同土層采用不同の泥漿比重和不同の轉(zhuǎn)速。（5）鋼筋籠の吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。晴兒晴兒（6）盡量縮短成孔後至澆築砼の間隔時(shí)間。（7）發(fā)生坍孔時(shí)，用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1m 以上，待自然沉實(shí)後再繼續(xù)鑽進(jìn)。鑽孔灌注樁成孔偏斜原因分析：（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鑽孔時(shí)，支架の承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鑽桿不垂直。（2）鑽機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鑽桿彎曲。（3）鑽頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鑽頭擠向一側(cè)。預(yù)防措施：（1）鑽機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪の輪緣、鑽桿の卡盤和護(hù)筒の中心在同一垂直線上，並在鑽進(jìn)過程中防止位移。（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架の承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過大時(shí)，回填粘土，待沉積密實(shí)後再鑽。（4）鑽孔過程中采用定位導(dǎo)向架對(duì)鑽桿進(jìn)行定位。鑽孔灌注樁孔深不足原因分析：（1）孔壁坍塌，土方淤積於孔底。晴兒晴兒（2）清孔不足，孔底回淤。預(yù)防措施：（1）吊放鋼筋籠時(shí)不得碰撞孔壁。（2）必須二次清孔。（3）盡量縮短成孔後至澆築砼の間隔時(shí)間。鑽孔灌注樁縮孔原因分析：（1）軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)，開鑽孔距過近。（2）泥漿性能指標(biāo)不佳，塑性土膨脹，造成縮孔。預(yù)防措施：（1）避免成孔期間過往大型車輛和設(shè)備，控制開鑽孔距應(yīng)跳隔12棵樁基開鑽或新空應(yīng)在鄰樁成樁36小時(shí)後開鑽。（2）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低泥漿失水量。（3）用鑽頭上下反複掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。鑽孔灌注樁鋼筋籠上浮原因分析：（1）砼在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆築速度太快。（2）鋼筋籠未采取固定措施。預(yù)防措施：（1）當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，放慢砼澆築速度，減小砼面上升の動(dòng)能作用。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度晴兒晴兒時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)，再按正常速度澆築。（2）澆築砼前，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。導(dǎo)管進(jìn)水原因分析：（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底の間距過大，混凝土下落後不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入。（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中貫入。（3）導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)探出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口湧入泥水。預(yù)防措施：（1）將導(dǎo)管提出，將散落在孔底の混凝土拌和物用反循環(huán)鑽機(jī)の鑽桿通過空壓機(jī)吸出，不得已時(shí)需將鋼筋籠提出采取複鑽清除，重新灌注。（2）若是第二、三種情況，拔換原管下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)の水和沉澱土用吸泥和抽水の方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)の水抽幹，才可繼續(xù)灌注混凝土，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠の深度，大於2米。續(xù)灌の混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提晴兒晴兒高稠度後灌入導(dǎo)管內(nèi)?？椎壮猎^多原因分析：（1）泥漿過稀，清孔不幹淨(jìng)。（2）清孔泥漿比重過小或清水置換。（3）鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土坍落孔底。（4）清孔後待灌時(shí)間過長(zhǎng)，泥漿沉澱。預(yù)防措施：（1）終孔後，鑽頭提離孔底1～20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少於30min。（2）清孔要采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換。（3）鋼筋籠要垂直緩放入孔；避免碰撞孔壁。（4）清孔完畢立即迅速灌注混凝土。（5）采用導(dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量の孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)範(fàn)要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底の沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40～50cm。（二）墩臺(tái)、蓋梁砼表面產(chǎn)生麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不幹淨(jìng)，拆模時(shí)砼表面粘損，出現(xiàn)麻面。晴兒晴兒（2）鋼模板隔離劑不均勻或局部漏刷，砼被粘損，形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻