spc統(tǒng)計(jì)制程管制培訓(xùn)課件(ppt-83頁)(編輯修改稿)
2024-10-24 22:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的分布，而且是可以預(yù)測的,如果制程中， 有非機(jī)遇原因的變異存在， 則其成品將為不穩(wěn)定的分布， 而且無法預(yù)測的,范圍 →,時(shí)間,可預(yù)測,范圍 →,時(shí)間,無法預(yù)測,解釋,2024/10/21,29,機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因,機(jī)遇原因,?大量之微小原因所引起 ?原料在一定范圍內(nèi)的微小變異 ?機(jī)械之微小振動(dòng) ?儀器測定時(shí)，不十分精確之做法 ?依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化 ?實(shí)際上，要除去制程上之機(jī)遇原因，是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置,非機(jī)遇原因,? 一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起 ? 使用規(guī)格外的原物料 ? 新手之操作人員 ? 不完全之機(jī)械調(diào)整 ?未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè) ?所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ?非機(jī)遇原因之變異，不但可以找出其原因，并且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上來說，是正確的,2024/10/21,30,局部措施→改善非機(jī)遇原因,非機(jī)遇原因的變異,簡單的統(tǒng)計(jì)分析可發(fā)現(xiàn),如管制圖,直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善,局部措施改善對(duì)策,?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機(jī)遇原因 ?可由制程人員直接加以改善 ?大約可以解決15%之制程上的問題,2024/10/21,31,制程改善循環(huán),P,D,A,C,P,D,A,C,P,D,A,C,1.分析制程,2.維護(hù)制程,3.改善制程,2024/10/21,32,制程改善解釋（1）,1.分析制程：,本制程應(yīng)該做什么？ ● 會(huì)出現(xiàn)什么問題？ ─本制程會(huì)有哪些變化？ ─我們已經(jīng)知道本制程的什么全距(全距)？ ─哪些參數(shù)受全距(全距)的影響最大？ ● 本制程正在做些什么？ ─本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？ ─本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于受控狀態(tài)？ ─本制程是否有能力？ ─本制程是否可靠？,2024/10/21,33,制程改善解釋（2）,2.維護(hù)(控制)制程： ● 制程是動(dòng)態(tài)的，并且會(huì)隨時(shí)間而變化。 ● 監(jiān)控制程的能力指數(shù) ● 查出『非機(jī)遇原因』的變異，并采取有效的措施 3.改善制程： ● 使制程穩(wěn)定，并以維持制程的能力指數(shù) ● 充分理解『機(jī)遇原因』造成的變異 ● 減少『機(jī)遇原因』造成變異的發(fā)生,2024/10/21,34,三、基本概念,統(tǒng)計(jì)方法的意義 ? 群體與樣本 ? 品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法,2024/10/21,35,統(tǒng)計(jì)概念第第2種錯(cuò)誤,事 實(shí) 上,判 斷 上,2024/10/21,36,I（α）、II（β）類錯(cuò)誤圖示,I類（生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)）,II類（消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)）,2024/10/21,37,群體〈Population〉，可為整個(gè)制程的所有制品或半成品之全部測定值，亦可為一大批貨品，一小批貨品，一天內(nèi)的制品或半成品，一小時(shí)內(nèi)的制品。 群體〈Population〉 以 N 表示 。 計(jì)數(shù)值 群體不合格率 計(jì)量值 群體平均數(shù) μ ，群體標(biāo)準(zhǔn)差 σ 群體的構(gòu)成，特別應(yīng)注意 層別 ： 不同批原料、不同機(jī)器設(shè)備、不同班別、不同操作員等,群體與樣本,2024/10/21,38,樣本〈Sample〉，為自群體中選取的一部分制品或半成品之測定值，或自整個(gè)檢驗(yàn)批中抽取一部分制品或半成品之測定值。 樣本〈Sample〉 以 n 表示。 計(jì)數(shù)值 樣本不合格率 計(jì)量值 樣本平均數(shù) X ，樣本標(biāo)準(zhǔn)差 σ x 樣本的取得，特別應(yīng)注意 隨機(jī)性：并能夠代表群體為原則。,群體與樣本,2024/10/21,39,品質(zhì)管制的發(fā)展階段：操作員品管、領(lǐng)班品管、統(tǒng)計(jì)品管〈SPC〉、全面品管〈TQC〉、全面品質(zhì)管理〈TQM〉，六大階段。 自第四階段的統(tǒng)計(jì)品管〈SPC〉，Dr. Shewhart 博士( 1924 年) 發(fā)表『制造產(chǎn)品品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)管制』以后，統(tǒng)計(jì)方法即持續(xù)運(yùn)用于品質(zhì)管制中。 舉凡 (1) 市場分析 (2) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) (3) 可靠度規(guī)格，壽命 / 耐用性預(yù)測 (4) 制程管制 / 制程能力分析 (5) 品質(zhì)水準(zhǔn) / 抽樣檢驗(yàn)計(jì)畫之決定 (6) 數(shù)據(jù)分析 / 性能評(píng)估 / 缺點(diǎn)分析 等，均導(dǎo)入適當(dāng)之統(tǒng)計(jì)方法。,品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法關(guān)系,2024/10/21,40,可用的特殊統(tǒng)計(jì)方法及應(yīng)用包含〈但并不限于〉： (1) 實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法 / 因子分析 (2) 變異數(shù)分析 / 回歸分析 (3) 安全性評(píng)估 / 風(fēng)險(xiǎn)分析 (4)管制圖 (5) 抽樣檢驗(yàn),品質(zhì)管制與統(tǒng)計(jì)方法,2024/10/21,41,確立制造流程、制造流程解析 決定管制項(xiàng)目 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 管制圖的運(yùn)用,四、建立SPC的步驟,2024/10/21,42,一 確立制造流
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