【文章內容簡介】 坐標控制點，建立場區(qū)坐標控制網，為場區(qū)測量提供基點。 (2)對場區(qū)坐標點進行閉合校驗，作好各控制坐標點的保護。 (3)工程施工測量，測量工程師要向測量人 員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經監(jiān)理進行復測認可； 坐標控制網與主軸線的測設精度：滿足 GB5002693《工程測量規(guī)范》中有關內容要求。 (三 )方開挖 土方采用機械開挖人工配合清槽。機械開挖防止地基土擾動。剩余約 200mm 土方人工配合清槽。土方開挖后，及時通知勘察設計等有關部門進行驗槽。如有異常，按勘察設計部門的處理方案進行施工。 根據(jù)實際情況，按照設計單位的地基處理方案進行地基處理確保施工地基承載力達到設計要求，以確保工程質量。 為保證基坑邊安全及防水需要，在基坑上口 沿坑邊設擋水沿。 (四 )鋼筋工程 鋼筋工程施工基本程序：鋼筋進場 → 查材質單合格 → 原材復試合格 → 由技術組發(fā)加工通知 →加工 → 預檢合格 → 綁扎鋼筋 → 隱檢合格 → 下道工序 鋼筋加工：鋼筋集中加工成型，在現(xiàn)場設鋼筋加工場。所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖執(zhí)行。柱、梁、板中鋼筋的錨固、截斷位置及箍筋等構造要求除特別說明外，尚應符合設計圖中抗震等級的規(guī)定要求。加工后的鋼筋須經質檢人員抽料檢查。檢查應包括：鋼筋是否平直，無局部彎曲，鋼***大學自學考試畢業(yè)論 文 20 筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足 GB5020420xx 中有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時， Ⅰ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％， Ⅱ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 Ⅰ 級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于鋼筋直徑的 3 倍。當設計要求鋼筋末端需要作 135 度彎鉤時， Ⅱ 級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度按設計要求確定 。鋼筋作不大于 90 度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 鋼筋接頭：接頭位置設置在受力較小處：框架梁上部在跨中 1/3 區(qū)段內（懸挑梁除外），下部筋一般不設接頭，若長梁必須設街頭時，采用機械連接，接頭位置在梁端 L/4 范圍內，并按受拉處理，接頭范圍內箍筋間距 @100，采購時選用定長定尺鋼筋，以便接頭位置調整?？蚣苤鹘畈捎弥甭菁y A 級接頭。 各受力筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不超過 50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不小于 25 ㎜。 綁扎接頭搭接長度范圍內，其箍筋間距不大于 100 ㎜。 受力鋼筋保護層厚度的控制：各部位保護層厚度符合 GB5020420xx《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和設計要求。 保護層墊塊按 1m1m 梅花型布置，防止過疏造成鋼筋緊貼模板，拆模后露筋。 施工要點 (1) 墻、柱鋼筋綁扎 套柱箍筋時要注意箍筋的開口應相互錯開，柱箍筋及墻體橫筋綁扎前，要先在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋或墻體 橫筋向上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤位 135 度，平直段不小于 10d。柱鋼筋綁扎的主要控制點為首先主筋位置要準確，根據(jù)放線結果及時將位移鋼筋進行調整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應將箍筋從上套入主筋。 (2) 梁鋼筋綁扎 梁高較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其側模后裝，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立主筋上，板、主次梁交叉處板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。交叉點鋼筋稠密，要注意梁頂面主筋的凈距不少于 30***大學自學考試畢業(yè)論 文 21 ㎜，以利于澆注混凝土。梁與柱一側平齊時，梁的縱筋應于柱豎筋內側通過。梁的縱筋的搭接長度要同時滿足圖紙和規(guī)范的要求，上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接，同一截面內鋼筋搭接根數(shù)應不多于同邊鋼筋數(shù)量的一半。 (3) 擋土墻鋼筋綁扎 豎向鋼筋距地 2 米處加排架，每 2 米設一處排架，共 3 處以保證豎向鋼筋間距。 (4) 樓板鋼筋綁扎 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝固定。 綁扎板筋時用八字扣，相交點全部綁扎。如板為雙層鋼筋， 兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點都要綁扎。 在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距 米，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 鋼筋連接 水平鋼筋采用直螺紋，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接工藝；鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于 50%。接頭位置：框架梁下筋接頭在邊跨 1/3 范圍內，上筋在跨中 1/3 范圍內。 鋼筋電渣壓力焊連接。 (1) 焊接機具、材料 工程選用杠桿式單柱焊接機頭，焊接電源使用 JSD— 600 型專用電源，焊劑盒呈圓形，內徑 80 毫米。焊劑采用 431 型焊劑。 (2)作業(yè)條件 鋼筋焊接操作人員要持證上崗，產并進行定期培訓。施工前，應對接頭處進行仔細檢查，保證接頭平整、無銹蝕、無污染、無缺陷。 (3)操作工藝 焊接工藝流程：安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源， “ 造渣 ” 工作電壓 4050v， “ 電渣 ” 工作電壓 2025v→ 造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。 施焊前應將鋼筋端部 120 毫米范圍內的鐵銹、雜質刷凈。鋼筋置于夾具鉗口內夾緊，應使鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋不得晃動，以防上 下鋼筋錯位和夾具變形。 ***大學自學考試畢業(yè)論 文 22 焊接時，采用直接引弧法：先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2— 3 毫米，然后繼續(xù)接觸，提升數(shù)次，此為引弧過程。 待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，進入為電渣過程。焊接電流通過渣池而產生電阻熱，渣池溫度升高至將近 20xx℃ ，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。 待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約 30— 40 毫米）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂柱，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 1— 3min 后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。 焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊 接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，焊機不得超負荷使用。 (4)質量標準與接頭試驗 對鋼筋接頭，操作人員要逐一進行自檢，專職質檢人員對所有接頭 10%進行抽查，對外觀檢查不合格接頭，剔除在外。外觀檢查包括：接頭焊包應飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏移不得超過 ，同時不得超過 2 毫米；接頭處彎折不得大于 4 度；電渣壓力焊接頭，每 300 個接著作為一個驗收批，抽取 3 個試樣，進行力學性能試驗。 鋼筋工程技術質量控制措施： 嚴把鋼筋進場關：凡是進場的鋼筋原材料均應按 規(guī)定抽樣進行復試，復試結構必須經監(jiān)理審查批準。 嚴把審圖關：專派有經驗的技術人員，進行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 控制鋼筋下料成型：鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸正確，現(xiàn)場技術人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格挑選，有效的控制下料成型質量。 錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線：在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完 成后再進行第二次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆注梁板混凝土。 在柱模板上口加貼模定位箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放在墊塊上。 控制墊塊的驗收和綁扎。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑***大學自學考試畢業(yè)論 文 23 選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆注混凝土時，振搗棒不準觸動 鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。 混凝土澆注完畢后，派專人負責及時調整柱鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。 鋼筋工程施工要嚴格執(zhí)行 GB5020420xx《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 (五 )模板工程 基礎模板 采用定型組合鋼模板拼裝，縱橫雙向雙肢Φ 48 鋼管楞，外圍用鋼管撐牢。 構造柱模板 采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼制，為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響墻面平整，用鋼模板貼在墻面上，并每隔 1m 以內設兩根拉條，拉條直徑不小于φ 16，拉條穿過磚墻的洞要預 留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚外。構造柱根部要留置清掃口。 現(xiàn)澆梁、頂板支模： 施工時先支設梁側模板，控制好標高；搭設滿堂紅腳手架，腳手架上鋪 100 50 方木，方木必須用壓刨進行壓平，最后鋪頂板竹膠模板，模板縫隙用膠帶粘貼。在梁底及板底設早拆系統(tǒng)，早拆系統(tǒng)的立柱，在上下層必須保證在一條垂線上。 框架柱模板 (1)柱模采用膠合板模，下料寬度：兩對面模寬等于柱寬，另外兩對面等于柱寬加兩木方和兩個模板厚。 按標高抹好水泥砂漿找平層，彈柱位置線，在柱四邊離 5～ 8cm 處的主筋扎支桿，從四面頂住模板保證柱截面尺寸，防止底部位移。 (2)柱模安裝：將加工好的模板按柱尺寸進行拼裝，寬度相同的柱相對放置且加寬的柱夾住不加寬的柱模。木模拼裝就是寬度相同的木模與 50 100 木方子用鐵釘釘在一起，木肋垂直平放放置，凈間距不宜大于 150mm，拼好后在每面模板背面彈上垂直中線，作為柱找垂直用。 (3)柱模加固：柱子四周加固用Ф 48 腳手管和對拉螺栓加固，緊固避免柱四角接縫不嚴***大學自學考試畢業(yè)論 文 24 漏漿造成麻面或破角。螺桿加固根數(shù)及間距通過柱模尺寸及砼側壓力計算確定。 模板找正，模板加固好后，用線墜或 經緯儀沿模板中線檢查其垂直度，用手拉葫蘆調整垂直度及方正。 框架梁模板施工 現(xiàn)澆砼梁模：梁模采用膠合板模。 梁支撐搭設采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定一般不大于600mm。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間距。 梁底模安裝時，平放 50?100 木方子，間距 250mm，木方子接頭 互相錯開，然后在木方子上釘木模板，兩側木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設完畢后，調整底模就位，并用扣件鎖住。 梁筋綁扎完畢后，開始封梁側模，側模下部靠于底模兩側，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側模封嚴，避免梁底角漏漿產生麻面。 梁模加固：梁側模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費；對于梁高不大于 800mm 的梁可以采用不加對拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側模底部，上部用腳手管頂住，梁高大于 800mm的梁應用腳手管和對拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓間距和排數(shù)根據(jù)梁高和砼側壓力計算設置。 樓板模板 樓板模板面板使用 12mm 厚覆塑竹編膠合板模板，縱橫向背楞均使用 80 100 方木，上層背楞沿房間長邊布置，間距 300mm，下層背楞與上層楞垂直布置，間距 1000mm。模板支撐使用滿堂紅腳手 架，帶快拆頭，立桿間距 1000,水平桿間距 1000mm 一道 ,離地 200mm 設掃地桿。樓板起拱為房長邊跨度的 %。 模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進行調整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法見下頁表： ***大學自學考試畢業(yè)論 文 25 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 標高 177。 3 用水準儀或拉線和尺量檢查 2 柱、墻、梁截面尺寸 177。 1 尺量檢查 3 每層垂直度 2 用 2m 托線板檢查 4 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 5 表面平整度 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位移 2 拉線和尺量檢查 7 預埋管預留孔中心線位移 2 在砼澆注過程中，對模板支撐系統(tǒng)要進行全面檢查，嚴格按施工設計要求支設，以確保其剛度和穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)模板變形位移，要及時調整加固，要保證模板的支撐與拉結系統(tǒng)有足夠的強度抵抗側壓力，模板施工時，嚴格按模板工程質量控制程序施工，針對質量控制點要求進行檢查落實。 模板拆除 當砼強度超過設計強度的 75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據(jù)），填寫拆模申請，方可