砼攪拌站拆除技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-10-23 23:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。三、澆筑時(shí)先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時(shí)振動(dòng)棒先下，做到“快播慢拔”，應(yīng)使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，振搗梁時(shí)應(yīng)按20cm~30cm距離進(jìn)行振搗。對(duì)板的振搗應(yīng)做到“不漏點(diǎn)”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。四、澆筑完成一定工作面時(shí)，應(yīng)及時(shí)找平收光壓實(shí)，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時(shí)覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風(fēng)裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過(guò)1cm，高低差部位 臺(tái)明顯，線條直順，柱頭處能上下時(shí)及時(shí)鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，框柱采用衰薄膜方式進(jìn)行，板面澆水應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)次數(shù)視溫度高低進(jìn)行，在 光時(shí)注意成品的保護(hù)，不留有腳印。蜂窩麻面時(shí)不要擅自處理。六、做好成品保護(hù)工作，防止過(guò)早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)制止匯報(bào)。交底人：被交底人：第三篇：攪拌站施工技術(shù)交底書(shū)技術(shù)交底書(shū)第四篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝原材料控制試驗(yàn)室對(duì)混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。攪拌站操作方法拌合設(shè)備配備攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，滿(mǎn)足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿(mǎn)足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺(tái)裝載機(jī)。起動(dòng)前的準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額
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