【文章內(nèi)容簡介】 計算出每幅樁的水泥用量，見圖示。（三軸攪拌樁一般采用跳打套孔的方法）@850樁徑從上圖可以算出三孔的截面積為： 雙孔的截面積為： 按照施工單位樁號的編排次序可以測算每根樁的水泥用量：以雙孔為例：水泥用量=土的比重x水泥摻量x樁長x雙孔截面積。比如：摻量20%、土比重取常規(guī)的1800kg/m樁長20m 得出水泥用量為：。如水灰比為1:（即水1500kg：水泥1000kg），則泥漿池里要拌制7盤根據(jù)試打樁，有設計要求的鉆進及提升攪拌速度，（例：鉆進一般在1m/分鐘，~）這個是最低控制攪拌速度的要求，再配合水泥用量的拌制次數(shù)，可以得出一根樁的成樁時間。用以上兩點方法進行雙控。另外其實還有注漿泵壓力及注漿管大小和樁的攪拌方量也可以測算水泥用量，但是由于計算復雜，而且壓力有可能不是常規(guī)數(shù)值不變，沒有用泥漿池攪拌拌數(shù)來控制水泥用量來的直觀。以上幾點只是鄙人心得體會，若有改進地方請大家多多指教。22044280 請注明“工程人員”第三篇：水泥攪拌樁水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土質。水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。水泥攪拌樁施工工藝流程施工準備，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室檢驗。，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。施工工藝流程樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。樁位放樣：根據(jù)樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據(jù)放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數(shù)表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。施工控制，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。：～、水泥摻量12%、%。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘。、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 在攪拌樁施工過程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，“葉緣噴漿”攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4 輕便觸探法 成樁7天可采用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于4m。 鉆芯取樣法 水泥生產(chǎn)工藝流程成樁28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為1%～%。水泥攪拌樁樁徑一般為500MM~550MM，最大為600MM。水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的7%~12%外，其余宜為12%~20%。加固深度：濕法水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁施工的準備工作是：A、用重Ⅱ型超前動力觸探確定符合設計要求的樁底高程；B、對樁機性能做全面的檢查；C、合理選好后臺供漿位置，避免供漿線路過長；D、施工場地事先予以平整；地表過軟時，采取防止樁機失穩(wěn)的措施；E、測量施工平臺的高程，放好樁位。深層攪拌樁機施工工序是：將樁機移到指定樁位進行對中、校正；在集料斗按設計配合比扳指水泥漿；啟動主機，使攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉下沉；當下沉到設計深度后，噴漿反轉提升樁頂位置；再次將攪拌機鉆桿邊噴漿邊旋轉沉入樁底；樁機下沉到樁底后噴漿攪拌提升到樁頂；移機，施工下一攪拌樁。施工監(jiān)理控制水泥攪拌樁施工質量的優(yōu)劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩(wěn)定性，這對該供水系統(tǒng)工程能否正常運行是至關重要的。因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監(jiān)理控制。、施工前監(jiān)控認真審核施工單位的施工組織設計。根據(jù)設計圖紙和要求、工程地質資料、JGJ7990《建筑低級處理技術規(guī)范》、YBJ22591《軟土地基深層攪拌樁加固技術規(guī)范》的有關要求，仔細審核施工單位呈報的施工組織設計，確定施工方案的可行性。仔細檢查進場設備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查樁管長度、樁機功率、樁管提升速率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設備等。以上條件均須滿足本工地施工工藝要求。管理人員及機長必須具有相應的技術職稱和上崗證。、施工過程監(jiān)控及工程驗收有效地監(jiān)控水泥攪拌樁施工，