【文章內(nèi)容簡介】 方可正式進(jìn)行焊接。綁扎主筋時，如需登高作業(yè)，須穿防滑鞋，栓系安全帶。已吊裝入臺位的主筋或面筋，需用蒸養(yǎng)棚架及時覆蓋（特別是夜間作業(yè)）以防冰雪。（三）模型工程施工技術(shù)清碴徹底，涂刷防凍脫模劑（現(xiàn)采用32液壓油）。底模整修合格后到混凝土澆筑前及時采取蒸養(yǎng)棚架覆蓋等有效措施避免模板內(nèi)積水及殘留冰塊。在制梁臺座兩側(cè)模采用彩鋼夾心板維護(hù)，底模U梁兩端采用棚布遮蓋密封。混凝土澆注時模板（含鋼筋）溫度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在側(cè)模彩鋼板內(nèi)和U梁底部通蒸汽來預(yù)熱加溫措施確保模板溫度。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土拆模溫度、強(qiáng)度規(guī)定要求?；炷恋牟鹉r間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。拆除內(nèi)模前按工藝規(guī)定及時對梁體進(jìn)行帶模預(yù)張拉。（四）混凝土工程施工技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并進(jìn)行技術(shù)交底（到作業(yè)崗位）。⑵試驗室根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選定水膠比和坍落度較小的冬季混凝土施工配合比，須經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。⑶將陽光房與骨料倉用骨架連接并鋪設(shè)彩鋼板，使陽光房和骨料倉形成一個整體。隔墻用彩鋼板隔離，以減小單個倉的空間，便于溫度的提升。砂、石骨料存放時盡量保持干燥狀態(tài)，至少在使用前一天堆放在陽光棚內(nèi)，棚內(nèi)需具有一定溫度（保持在5℃以上），升溫采用火爐加熱的方式，保證砂石料不得有冰雪和凍塊。⑷骨料倉現(xiàn)單層彩鋼板換為保溫效果較好的彩鋼夾心板，骨料倉蒸汽管改為內(nèi)部環(huán)繞式。⑸拌合水的溫度不應(yīng)低于5℃。必要時可將拌合水和骨料同時（優(yōu)先采用水加熱方式）加熱，水采用通蒸汽加熱方法，砂石骨料用蒸汽直接加熱時，應(yīng)密切注意含水量變化。水泥不得直接加熱，僅能采取保溫措施。⑹水及砂石骨料加熱溫度應(yīng)通過熱工計算和試拌結(jié)果確定，首先應(yīng)采用水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃，當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時可進(jìn)行骨料加熱，其加熱溫度不宜高于60℃。⑺攪拌站主樓和傾角皮帶機(jī)采用彩鋼房全面包裝，主樓及傾角皮帶機(jī)內(nèi)采用蒸汽管道加熱。攪拌站棚內(nèi)溫度不低于10℃。⑻水池和外加劑池搭設(shè)彩鋼保溫房，其中水池中直通蒸汽加熱。⑼采用巖棉布包裹攪拌站水管及外加劑輸送管道，下班前，必須將各水泵體內(nèi)水排出完畢?；炷翑嚢韬瓦\(yùn)輸⑴拌制混凝土前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機(jī)鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。⑵混凝土拌合時的骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)。⑶攪拌混凝土的下料順序：先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨?、礦物參和料、外加劑等攪拌均勻，避免水泥直接與熱水接觸。混凝土的拌合時間應(yīng)較常溫施工適當(dāng)延長,一般較常溫施工延長1min。混凝土出機(jī)溫度不宜低于15℃，最低不低于10℃。⑷當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度適當(dāng)降低。⑸混凝土的運(yùn)輸罐車罐體采用棉被覆蓋保溫，同時保證運(yùn)輸?shù)缆窢顟B(tài)良好暢通盡量縮短運(yùn)輸時間，減少混凝土在運(yùn)輸過程中熱量損失。⑹混凝土運(yùn)輸車每班首次接料前，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱罐體，每班結(jié)束后應(yīng)該清空罐體。⑺輸送泵使用防凍液代替泵送冷卻水；泵管外采用棉被等包裹減少熱量損失。⑻布料機(jī)泵管外采用棉被包裹減少熱量損失。⑼溫度檢測①檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。②檢測混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3分鐘。③溫度檢測應(yīng)有記錄。制梁臺座保溫措施為保證冬季箱梁的正常生產(chǎn)的正常進(jìn)行，減小外界環(huán)境低溫和風(fēng)雪天氣對制梁工作的影響，制梁臺座采取兩側(cè)設(shè)彩鋼板維護(hù)（不包括布料機(jī)），兩端用棚布遮蓋，制梁前及制梁過程中制梁臺位通蒸汽保持施工環(huán)境溫度，內(nèi)箱采用熱風(fēng)機(jī)提升溫度。冬季施工按每天兩片梁的生產(chǎn)能力計算，需改造全部12個制梁臺位?；炷凉嘧ⅱ呕炷凉嘧r間選擇在溫度相對較高的白天進(jìn)行。同時避免雪天進(jìn)行混凝土澆注施工。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃，不得進(jìn)行混凝土施工。⑵混凝土灌注時制梁臺座梁端頭用篷布封閉，避免冬季大風(fēng)造成內(nèi)箱混凝土失水，同時避免在混凝土灌注完成前內(nèi)箱混凝土受凍。同時內(nèi)箱兩端通過熱風(fēng)機(jī)來保持內(nèi)箱的施工溫度。⑶混凝土入模溫度不得低于5℃。⑷科學(xué)合理組織工序內(nèi)部各崗位工作順序和間隔時間。下料、搗固和收漿抹面緊密配合，減少混凝土暴露在空氣中的時間。蒸汽養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行。為保證冬季施工，須制作3個蒸養(yǎng)棚架，來保證每天兩片梁的施工生產(chǎn)需求。⑴混凝土灌注完畢后應(yīng)馬上蓋上蒸養(yǎng)棚架進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵蒸汽養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。①靜停期：梁體混凝土灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間應(yīng)保持蓬溫不低于5℃，時間為4～6h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度控制在20℃以內(nèi)。②升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。③恒溫期：恒溫時梁體表面混凝土溫度不宜超過45℃，梁體芯部混凝土溫度不宜超過60℃。恒溫期一般保持8～10h，具體時間可根據(jù)試驗確定。④降溫期：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件經(jīng)試驗達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后，停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時間，直至混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫過程中，篷布保持密封，通過熱量傳遞來逐漸降低箱梁的溫度。當(dāng)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時,方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。⑶測溫制度①在養(yǎng)護(hù)過程中，通汽以后應(yīng)指定專人定時測溫，并作好記錄，測溫記錄詳見附表2。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。②升溫、恒溫、。③蒸養(yǎng)期間保證箱梁兩端與跨中及兩側(cè)，箱梁頂面與底面，箱內(nèi)與箱外之間相對溫差不宜大于15℃。④蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，箱梁進(jìn)入自然保濕養(yǎng)護(hù)，梁體表面可噴涂養(yǎng)護(hù)劑，不得對混凝土進(jìn)行灑水。（五）預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)施工準(zhǔn)備⑴選