【文章內容簡介】 _1環(huán)氧乙烷是一種有毒的致癌物質，以前被用來制造殺菌劑。環(huán)氧乙烷易燃易爆，不易長途運輸，因此有強烈的地域性。被廣泛地應用于洗滌，制藥，印染等行業(yè)。在化工相關產業(yè)可作為清潔劑的起始劑。環(huán)氧乙烷可殺滅細菌（及其內孢子）、霉菌及真菌，因此可用于消毒一些不能耐受高溫消毒的物品。美國化學家Lloyd Hall在1938年取得以環(huán)氧乙烷消毒法保存香料的專利，該方法直到今天仍有人使用。環(huán)氧乙烷也被廣泛用于消毒醫(yī)療用品諸如繃帶、縫線及手術器具。環(huán)氧乙烷有殺菌作用，對金屬不腐蝕，無殘留氣味，因此可用材料的氣體殺菌劑。通常采用環(huán)氧乙烷二氧化碳（兩者之比為90：10）或環(huán)氧乙烷二氯二氟甲烷的混合物，主要用于醫(yī)院和精密儀器的消毒。環(huán)氧乙烷用熏蒸劑常用于糧食、食物的保藏。例如，干蛋粉的貯藏中常因受細菌的作用而分解，用環(huán)氧乙烷熏蒸處理，可防止變質，而蛋粉的化學成分，包括氨基酸等都不受影響。環(huán)氧乙烷易與酸作用，因此可作為抗酸劑添加于某些物質中，從而降低這些物質的酸度或者使用其長期不產生酸性。例如，在生產氯化丁基橡膠時，異丁烯與異戊二烯共聚物的溶液在氯化前如果加入環(huán)氧乙烷，則成品即可完全不用堿洗和水洗。由于環(huán)氧乙烷易燃及在空氣中有廣闊的爆炸濃度范圍，它有時被用作燃料氣化爆彈的燃料成份。環(huán)氧乙烷自動分解時能產生巨大能量，可以作為火箭和噴氣推進器的動力，一般是采用硝基甲烷和環(huán)氧乙烷的混合物（60：4095：5）。這種混合燃料燃燒性能好，凝固點低，性質比較穩(wěn)定，不易引爆?？偟膩碚f，環(huán)氧乙烷的上述這等直接用途消費量很少，環(huán)氧乙烷作為乙烯工業(yè)衍生物僅次于聚乙烯，為第二位的重要產品。其重要性主要是以其為原料生產的系列產品。由環(huán)氧乙烷衍生的下游產品的種類遠比各種乙烯衍生物多。環(huán)氧乙烷的毒性為乙二醇的27倍，與氨的毒性相仿。在體內形成甲醛、乙二醇和乙二酸，對中樞神經系統起麻醉作用，對粘膜有刺激作用，對細胞原漿有毒害作用。大部份的環(huán)氧乙烷被用于制造其它化學品，主要是乙二醇。乙二醇主要的最終用途是生產聚酯聚合物，也被用作汽車冷卻劑及防凍劑。其次用于生產乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、亞乙基胺、二甘醇、三甘醇、多甘醇、羥乙基纖維素、氯化膽堿、乙二醛、乙烯碳酸酯等下游產品。環(huán)氧乙烷主要用于制造乙二醇（制滌綸纖維原料）、合成洗滌劑、非離子表面活性劑、抗凍劑、乳化劑以及縮乙二醇類產品，也用于生產增塑劑、潤滑劑、橡膠和塑料等。廣泛應用于洗染、電子、醫(yī)藥、農藥、紡織、造紙、汽車、石油開采與煉制等眾多領域。 41反應機理乙烯直接氧化法所用的催化劑為銀催化劑。乙烯在銀催化劑上氣相氧化發(fā)生下列反應：主反應 C2H4+1/2O2→ +副反應 C2H4+3O2→2CO2+2H2O+1323KJ/mol +5/2O2→2O2+2H2O+1218KJ/molC2H4+1/2O2→CH3CHO C2H4+O2→2CH2O→CH3CHO 乙烯在銀催化劑上氧化生成環(huán)氧乙烷，人們普遍接受的反應機理是：銀對氧吸附，在銀的表面產生兩種吸附狀態(tài)的氧（原子氧及分子氧）。當氧在銀表面發(fā)生解離吸附時生成原子態(tài)吸附氧，原子態(tài)吸附氧與乙烯發(fā)生深度氧化生成二氧化碳和水。當銀表面覆蓋有抑制劑氯時，氧的解離吸附過程則受到一定程度的限制。當氧在銀表面發(fā)生非解離吸附時則生成分子態(tài)吸附氧，它與乙烯作用生成環(huán)氧乙烷，同時脫出一個氧原子，這個原子態(tài)氧則與乙烯發(fā)生深度反應，生成二氧化碳和水。42 生產工藝流程（氧氣法）：氧氣法生產環(huán)氧乙烷工藝流程圖1反應器；2二氧化碳分離器；3二氧化碳吸收器；4環(huán)氧乙烷吸收塔；5環(huán)氧乙烷解吸塔；6脫輕組分塔；7環(huán)氧乙烷脫水塔；8脫水塔；9乙二醇塔43 環(huán)氧乙烷的生產工藝的改進環(huán)氧乙烷早期采用氯醇法工藝生產, 20世紀20年代初,UCC公司進行了工業(yè)化生產,之后公司基于Lefort有關銀催化劑的研究成果,使用銀催化劑,推出空氣法乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝。50年代末, Shell公司采用近乎純氧代替空氣作為生產環(huán)氧乙烷的氧原料,推出氧氣法乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝,經過不斷改進,目前較先進的生產方法是用銀作催化劑,在列管式固定床反應器中,用純氧與乙烯反應,采用乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷。日本觸媒公司計劃2009年6月在神奈川其工廠建造一套環(huán)氧乙烷中試裝置，將試驗一種新型催化劑，它被設計用來達到比傳統類高的產率，而且能夠降低能耗和減少二氧化碳排放量。美國專利US20080182999A1“生產環(huán)氧乙烷和乙二醇的過程”，該專利涉及一種生產環(huán)氧乙烷和乙二醇的過程。在環(huán)氧乙烷吸收器急冷段的下游位置加入一種堿，減輕了環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置的腐蝕。從原料乙烯和純氧到產物環(huán)氧乙烷,對整個乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝生產過程有以下方面的改進：原料乙烯在反應氣中體積分數的提高及其成本的降低；氧氣的高純化；反應氣中含氯抑制劑的添加；反應氣異構化的抑制；反應氣中水摩爾分數和雜質體積分數的控制；反應器啟動速度的加快；反應器導熱效率的提高。催化劑的裝填；反應器操作參數的優(yōu)化；反應器的大型化；反應器的新型化；循環(huán)排放氣中乙烯的回收等。44反應氣的改進①反應氣中乙烯體積分數的提高反應氣中乙烯體積分數的變化對環(huán)氧乙烷的生數在20%—30%時,在銀催化劑作用下，%的水平，%的水平。在混合反應氣中存在含氮氧化合物氣體的前提條件下，混合反應氣中乙烯的體積分數可提高到40%—85%。研究結果表明，高的乙烯體積分數可以提高反應活性及其穩(wěn)定性，%以上，在此基礎上，有千分之幾 的提升幅度，同時可以提高環(huán)氧乙烷的生成選擇性的穩(wěn)定性，%以上，在此基礎上，選擇性數據可提高數個百分點。②原料乙烯成本的降低在乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝中，環(huán)氧乙烷的生產成本很大程度上由原料乙烯的成本所決定。通過煉油工藝及乙烯輕烴資源的優(yōu)化，可降低乙烯的生產成本，從而降低環(huán)氧乙烷的生產成本。③氧氣的高純化氧氣的高純化改變了反應氣的組成，進而優(yōu)化了反應過程，反應氣中組分的改變在適度條件下可提高生成環(huán)氧乙烷的選擇性及其產率，還可減少汽提二氧化碳的成本，增加乙烯回收裝置的生產能力。氧氣的高純化可以減少原料氣中多余雜質對反應的不利影響，用高純氧作原料的氧氣法乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝，更有利于反應氣配比的優(yōu)化。%。④含氯抑制劑的添加在乙烯直接氧化法生產環(huán)氧乙烷的過程中，乙烯在銀催化劑上的氧化反應，主反應是乙烯環(huán)氧化生成環(huán)氧乙烷的反應，主反應的選擇性無論在實驗中或在工業(yè)生產中都穩(wěn)定在80%以上，乙烯除了與氧發(fā)生環(huán)氧化反應生成環(huán)氧乙烷外，還與氧發(fā)生深度氧化反應生成二氧化碳和水，這是乙烯環(huán)氧化反應的一個副反應，該副反應實質上是乙烯的燃燒反應，是放熱反應，另一較重要的副反應是生成的環(huán)氧乙烷再氧化反應。提高生成環(huán)氧乙烷選擇性的一個重要方法是抑制副反應的發(fā)生，在乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝的反應氣中加入極微量的二氯乙烷，可有效地抑制副反應乙烯深度氧化反應的發(fā)生。45反應器的改進①反應器啟動速度的加快銀催化劑用于乙烯環(huán)氧化反應,其性能評估指標主要有活性、選擇性、壽命及穩(wěn)定性等項內容，反應器裝填銀催化劑后,不但要保證銀催化劑的高活性,而且應適度提高反應器開車時的啟動速度，可采用預氯化技術提高反應器的啟動速度,對于不同的銀催化劑，用于乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝中，預氯化技術的效果有所不同。對于含錸的高選擇性催化劑,預氯化技術可以提高催化劑的活性,降低反應溫度,對其他一些銀催化劑,預氯化技術對催化劑的活性有不利影響,但可使反應器啟動速度加快,相對可延長催化劑的使用壽命。②催化劑的裝填乙烯環(huán)氧化反應所用的銀催化劑是負載于氧化鋁載體上的成型催化劑，在反應管中，銀催化劑充滿反應管的大部分管道,在管道的頂部是一層惰性球,有生產廠家不用惰性球層,用銀催化劑充滿整個管道,取得較好效果。并且有研究者認為,改變傳統顆粒的隨機無規(guī)則排列的裝填方法,采用一種催化劑顆粒較規(guī)則排列的裝填方法，效果則會更佳。③反應器的大型化和新型化單臺乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝反應器的生產能力不斷增大，從最初的單臺反應器生產能力每年萬噸以下，發(fā)展至今，其生產能力上了一個數量級,達每年10萬噸以上。新型乙烯直接氧化生產環(huán)氧乙烷工藝反應器不斷推出，配有冷卻罐的多管反應器可加速生成環(huán)氧乙烷的冷卻速度；三相鼓泡淤漿床反應器改進了傳統的反應器。46環(huán)氧乙烷的生產工藝路線選擇氯醇法優(yōu)點是工藝流程簡單，投資省，其缺點主要是消耗氯氣，并產生大量污水，副產物較多，且產品中含甲醛較高。乙烯氧化法的前期投資較氯醇法大，設備較多，工藝流程長，但該法污染很小，生產的環(huán)氧乙烷純度和收率都很高，可同時聯產乙二醇。目前氯醇法已被淘汰，國內化工企業(yè)所有裝置都是采用乙烯氧化法。（二）自我感悟參觀東方化工廠，我接觸到了好多新知識，也知道了自己知識的匱乏。在化工廠中，我真真切切的接觸到了很多化工單元設備，將其與自己前期學習中的知識相聯系，知道了不同化工過程中設備根據產物的不同性質會有微微的差別來更好地服務于生產。知道了環(huán)氧乙烷的生產流程以及根據環(huán)氧乙烷的性質及經濟能力，其生產和貯存的最適條件。同時，在參觀化工廠的同時，我也意識到自己知識的匱乏。不注重聯系實際，根本無法將理論知識和現實相聯系，更不知道無法變通。從今以后，我要更多的通過網絡或者是參觀來加深自己的知識，靈活運用，這樣才能更好地融入到社會，融入到自己未來的工作中！感謝學院以及老師給我這次機會去參觀東方化工廠，了解工藝生產中的中石對我產生了很大的影響。在今后的學習工作中，我會更加謹慎仔細的學習，為自己的將來道路打好基礎！第三篇：認識實習報告認識實習報告早前滿懷期待的認識實習如期開展來，經過為期四天的實地參觀，我們深入生產基地，認識生產設備，了解生產工藝，熟悉生產環(huán)境，感受生產氛圍，感覺受益匪淺。通過所見所聞、所問所想，我對本專業(yè)有了更進一步認識，并且對自己的就業(yè)取向有了明確的選擇。下面我對本次實習所得作如下報告：（一）實習地點：茂名重力石化機械公司 實習時間：2013年9月23日我們實習的第一站是茂名重力石化機械公司，聽老師說這個生產基地比我們學校還大，實力還是比較靠譜的。按捺住心中的激動，我們在老師的帶領下有紀律地對各個生產車間進行了參觀。其中比較印象深刻的是在一個車間所見的卷板機。據師傅介紹那是一個140*3200mm的卷板機。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續(xù)彎曲（內層壓縮變形，中層不變，外層拉伸變形），產生永久性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。我看到車間有一些比較巨大的金屬板，愣是不知卷板機有如此功效，盡可把一張平直的金屬板卷成圓筒形。不過從專業(yè)分析來看，也是情理之中，簡單點說就是金屬板的塑性變形允許實現這種效果。參觀時，我留意了一下車床。老師說車床主要分為臥式車床和立式車床，這是按照車床主軸箱放置方向不同而分的。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。通過觀察和老師解惑，我了解到，車床主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。像這種普通車床，加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋，而且主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。由于以前金工實習親身實踐操作過，所以并不陌生。不過看他們加工的產品絕非當年我做的螺釘可比，畢竟工件巨大，加工難度大，尺寸精度高，如果熟練精通車床的話自然不在話下了，而我以后學習的將會更多。在眾多車間中，鋼桶的制作引起了我的注意。這是在一個大型生產加工車間，有完整的加工工序，包括從一張鐵皮到成品鋼桶，高效的生產方法讓我產生了興趣。最后我所見到的是內外噴過漆的圓形閉口鋼桶，而它最初僅僅是一張鐵皮。首先鋼桶的制造設備，包括下料機械、磨邊機械、桶框成型機械、整形機、翻邊機、波紋機與脹筋機，還有封口機和試漏機。其工藝流程為：原材料→剪切→磨邊→卷圓→點焊→縫焊→翻遍→滾波紋→脹筋。其主要工序為：①下料 ②磨邊 ③卷圓 ④焊接 ⑤翻邊 ⑥滾波紋 ⑦脹環(huán)筋。成型后的鋼桶還需要內外噴涂，主要有空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法及靜電噴涂法。鋼桶大致就是這樣生產的吧。感覺今天的收獲還是很多的，確實學到了一些具有實際意義的東西。（二）實習地點：茂名東陽包裝有限公司 實習時間：2013年9月24日在這個公司，我看到了編織袋和塑料桶的全程生產過程。編織袋主要來講是塑料編織袋，以聚丙烯（英文名pp）或聚乙烯（英文名PE）為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織造、編制、制袋而成。塑料編織袋的生產工序在幾個車間里獨立完成，據我所知其大致生產流程可表述為：PP、PE料或再生料→干燥攪拌機→拉絲機→收卷機→圓織機→裁袋機→縫包機→印刷機→PP編織袋→打包機。其中拉絲工序是極其重要的環(huán)節(jié)，拉絲工藝路線為：原料進入擠出機后，經過料筒加熱和螺桿與機筒的相互剪切作用后，在幾乎完全塑化的狀態(tài)下成為熔融狀，經過模頭成型擠出成為薄膜，經過冷卻，用刀片切割成胚絲，并經過烘箱被拉伸形成扁絲；扁絲經過熱定型，在低牽引速度的情況下收縮，并在低溫下進行處理，最后經收卷系統收卷成型。逐步觀看編織袋的生產過程后，最終看到了打包好的成品，表面是印制產品的相關信息，這是按照客戶要求印刷的，看來這家公司的客源還是蠻多的。塑料桶的生產設備其實就是一臺注塑機。我看到的自然是在注塑車間，用來注塑成型。簡而言之，注塑成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具