【文章內(nèi)容簡介】 ：玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定。主要是壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，壓塊間距不大于規(guī)定尺寸，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現(xiàn)象。(10)驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內(nèi)容有： ① 板塊自身是否有問題；② 膠縫大小是否符合設(shè)計要求； ③ 膠縫是否橫平豎直；④ 玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象；⑤ 鋁材之間的接口是否符合設(shè)計要求；（三）工器具及人員：工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀等。人員：4～5人/組。（四）施工注意事項：計劃好安裝，供應(yīng)現(xiàn)場堆放等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動安全保護。注意勞動半成品的保護。安排好人員、材料運輸、現(xiàn)場管理。注意面板安裝時螺栓應(yīng)固定在調(diào)節(jié)孔的中間位置。十一、幕墻注耐侯密封膠玻璃等板塊安裝調(diào)整后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。開啟窗框四角接縫處的密封處理也是要細心作業(yè)的部位。（一）材料及工器具準(zhǔn)備：材料：耐候密封膠、泡沫條、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。（二）工藝操作流程：填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收（三）基本操作方法：填塞泡沫條：選擇規(guī)格合適的泡沫條填塞到擬注膠之縫中，保持泡沫條與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后泡沫條凹入表面距玻璃表面約4mm。清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和丙酮，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。粘貼刮膠紙：將保護膠紙粘貼在膠縫兩邊，刮膠后即將膠紙撕掉，注意玻璃面清潔不要沾染余膠。注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。十二、幕墻清潔第三篇：玻璃幕墻工藝流程玻璃幕墻工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸安裝預(yù)埋件→調(diào)整預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→安裝連接鐵件→質(zhì)量檢查→安裝龍骨→質(zhì)量檢查→安裝防火材料→質(zhì)量檢查→安裝玻璃塊→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付 操作工藝(1)安裝施工準(zhǔn)備1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃； 2)落實各項需用汁劃； 3)編制施工進度計劃； 4)做好技術(shù)交底工作；5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。(2)預(yù)埋件安裝1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4)安裝預(yù)埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。(3)施工測量放線1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線。2)放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。3)以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記。4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。5)最后，～ 的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m 設(shè)1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根。6)注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累； 放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。(4)隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝 1)過渡件的焊接：(A)經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：(B)焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；(C)應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；(D)再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；(E)控制重點：水平位置及垂直度；(F)焊接作業(yè)注意事項： ①焊接作業(yè)順序清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理 ②用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； ③焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；④嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； ⑤防銹處理要及時，徹底。2)玻璃幕墻鋁龍骨安裝：(A)將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；(B)將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；(C)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；(D)再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；(E)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；(F)安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；(G)注意事項：①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；②因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； ③掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； ④調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3)防火材料安裝：(A)龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；(B)安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；(C)然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；(D)最后進行頂部封口處理即安裝封口板；(E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護，4)玻璃安裝(A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；(B)安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C)安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；(D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。(5)密封1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； 2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃(A)清掃時先用浸泡過中性溶劑(5％水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；(B)清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(C)禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；(D)禁止使用酸性或堿性洗劑(7)竣工交付：1)先自檢，然后上報甲方竣工資料； 2)在甲方組織下，驗收、竣工交付； 3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。玻璃幕墻安裝施工注意事項(1)玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累。(2)對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4 級情況下進行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。(3)應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。(4)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高 偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。(5)可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置加以連接，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。也可采用端部留出1mm 孔隙，注入密封膠。(6)相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應(yīng)大于7mm。(7)同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。(8)有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。(9)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。(10)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。(11)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。(12)玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆涂。(13)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。(14)除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。(15)玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(16)玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。(17)玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。(18)玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。一、工程概況部分外墻為玻璃幕墻，采用淺藍灰色熱反射中空玻璃，分翔藍翼藍色框橫明豎隱玻璃幕墻、豎明橫隱玻璃幕墻、全玻璃幕墻等形式。該工程具有以下特點：各部份幕墻分散獨立性強，適合多工作面同時施工；幕墻開窗多、收口多、需注意防雨水滲漏工作。二、施工組織方案（一）、施工準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)完工，現(xiàn)場清理干凈；檢查幕墻與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件遺漏、位置偏差過大，傾斜時，及時會同設(shè)計部門采取補救措施；材料、構(gòu)件按施工組織設(shè)計分類，按使用地點存放，玻璃應(yīng)運入相對應(yīng)房間內(nèi)，并做好保護措施。（二）、放線熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設(shè)計特點，玻璃安裝的特點及構(gòu)造方面的特點。然后根據(jù)其特點，具體研究施工方案。對照玻璃幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量如何。對骨架的影響較大，特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻之間一般留出一定尺寸的間隙，因為主體結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場澆筑混凝土，存在一定的誤差，為了解決安裝玻璃幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況，讓玻璃幕墻離開立體結(jié)構(gòu)，以便保證安裝工作順利進行。脫開的距離，可通過連接件調(diào)節(jié)，設(shè)計一般都有具體規(guī)定。在施工現(xiàn)場，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況再做適當(dāng)調(diào)整。放線工作應(yīng)根據(jù)中心線及標(biāo)高點進行。因為玻璃幕墻的設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線有一定的關(guān)系。所以，放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線，對于標(biāo)高控制點，應(yīng)進行復(fù)核。對由橫桿件組成的幕墻，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再確定豎向桿件的錨固點。橫向桿件一般固定在豎向桿件上，與主體結(jié)構(gòu)不發(fā)生直接關(guān)系，待豎向桿件通長布置完畢，橫向桿件再彈到豎向桿件上。（三）、骨架安裝骨架安裝：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)果與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先尋找原預(yù)埋件、只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能準(zhǔn)確地安裝連接件。連接件用型鋼加工而成，其形狀可因不同的結(jié)構(gòu)類型、不同的骨架型式、不同的安裝部位而有所不同。但不論何種形狀的連接件，均應(yīng)固定在結(jié)實的位置上。待連接件固定后，可以安裝骨架。一般先安裝豎向桿件。因為豎向桿件與主體結(jié)構(gòu)相連，豎向桿件就位后，再安裝橫向桿件。安裝的骨架，應(yīng)注意骨架本身的處理。要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸部位，應(yīng)對氧化膜進行防腐處理。大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中的豎向桿件。由于是空腹薄壁構(gòu)造，其連接不能簡單地對接，而是采用連接件，分別穿進上、下桿件端部，然后再用螺栓擰緊。橫向桿件的安裝，宜在豎向桿件安裝后進行。橫梁是用鋁角碼連接在主挺上，將橫梁的兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立挺的預(yù)定位置，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密，相臨兩根橫梁的水平標(biāo)高不大于1mm，同層標(biāo)高不大于4mm。如果橫豎桿件均是鋁合金型材，一般多用角鋁作為連接件。角鋁的一條肢固定橫向桿件，另一條肢固定豎向桿件。骨架安裝完畢應(yīng)進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當(dāng)高度較高時，應(yīng)用儀器進行中心線的校正。（四）、鍍膜玻璃的注膠與安裝鍍膜玻璃在注膠前全部應(yīng)作磨邊處理，玻璃與鋁框的裝配，必須嚴(yán)格執(zhí)行注膠的工藝，認(rèn)真做好清洗、注膠、養(yǎng)護固化三階段的工作。凈化材料采用二甲苯，抹布要用不脫色、不脫絨的棉布。要保持膠縫飽滿，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡。養(yǎng)護14天，才可以送到工地組裝。為了解決結(jié)構(gòu)硅酮密封膠長期受拉的問題，每塊玻璃下端加兩塊托塊，托塊厚度不大于2mm，托塊的高度不超過玻璃表面。