【文章內(nèi)容簡介】 藝和主要耗能設備，并按照工藝相關設計規(guī)范和鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范的要求對每個系統(tǒng)的工藝及裝備配置合理性進行評估。節(jié)能措施可行性評估(1)本工序配套的主要技術節(jié)能措施。其中國家標準規(guī)定的強制性節(jié)能措施必須同步配套建設。(2)重大節(jié)能項目，要評估項目工藝流程、設備選型、主要技術經(jīng)濟指標及可行性，測算項目節(jié)能量、投資估算及投資回收期。(3)能評階段提出的主要節(jié)能措施及重大節(jié)能項目。重大節(jié)能項目參照(2)深度評估。能耗指標先進性評估(1)敘述項目消耗的主要能源種類，描述每種能源介質(zhì)的使用分布情況，并將主要能源消耗種類在工藝流程圖上示意。(2)項目采取節(jié)能措施后的主要技術經(jīng)濟指標(列表)。(3)根據(jù)國家標準規(guī)定，敘述工序能耗計算范圍，列表計算工序能耗。(4)對本工序能源消耗結構進行評估，指出本工序的節(jié)能重點。(5)采用標準對照法，評估工序能耗的水平。(6)采用類比分析法，評估工序能耗、主要單耗指標(如焦比、煤比、燒結固體燃料消耗、轉(zhuǎn)爐氧氣消耗、石灰燃料消耗、軋鋼燃料電力消耗等)的先進性。評估結論及建議(1)對工藝流程、裝備水平、節(jié)能措施、能耗指標給出評估結論。(2)針對項目不足之處，提出合理化建議。特別需要說明以下幾點:(1)工藝流程合理性評估應結合各主體生產(chǎn)工藝設計規(guī)范進行評估，如GB 50432，GB 50408，GB 50491，GB 50427，GB 50439，GB 50410，GB 50436，GB50629，GB 50398，GB 50468，20092839TYB等。(2)工序中有多個生產(chǎn)車間的，應分車間進行評估。(3)煉鋼生產(chǎn)工序應按照鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐/電爐冶煉幾精煉和連鑄等工序分別進行評估。(4)軋鋼工序能評范圍包括熱軋工序和冷軋及相關工序，熱軋工序包括大中型、小型和線材、熱軋帶鋼、無縫鋼管軋鋼工序和鍛造工序。冷軋工序包括冷軋板帶、涂鍍層、焊管、冷軋冷拔鋼管軋鋼工序和金屬制品工序。概述、工藝流程合理性評估、節(jié)能措施可行性分析、能耗指標先進性評估、評估結論及建議應按照單條生產(chǎn)線工序進行分析。(5)燒結、煉鐵和煉鋼工序能耗計算范圍和方法參照GB 21256規(guī)定，焦化工序能耗計算范圍參照GB 21342規(guī)定，球團、軋鋼工序能耗計算范圍參照GB 50632規(guī)定。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能評估輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一般包括原料場、石灰、供電、給排水、燃氣、熱力、通風除塵等設施，有的項目還包括碼頭泊位、自備電廠等，根據(jù)項目的具體情況確定。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)評估中，在供電、給排水、燃氣、熱力各章節(jié)，應對項目使用的能源介質(zhì)進行平衡分析，主要包括全廠電力負荷及電量平衡，水量平衡，煤氣平衡，氧、氮、氫氣平衡，蒸汽、壓縮空氣平衡等。評估應結合項目所在地自然條件和周邊居民、工業(yè)園區(qū)等情況，進一步挖掘項目余熱利用等方面的潛力。如，有條件的地區(qū)，居民生活采暖可利用鋼鐵項目富余的余熱資源等。輔助生產(chǎn)設施中的能源加工轉(zhuǎn)換設施，要盡量提高轉(zhuǎn)換效率，要對項目中擬建轉(zhuǎn)換設施進行評估和論證。如項目采用CCPP機組，發(fā)電效率高，但同時要考慮機組一旦檢修，富余煤氣的去向。輔助生產(chǎn)工藝的節(jié)能措施也是節(jié)能評估的重點，對有負荷變化的設備，要考慮配節(jié)能項目，如風機、水泵配置變頻裝置，電氣系統(tǒng)各種補償裝置、啟動方式等。 原料場 概述應包括原料場服務對象、主要建設內(nèi)容及生產(chǎn)規(guī)模、處理原料種類及數(shù)量等。工藝流程合理性評估(1)應描述受卸(含解凍)、貯存、整粒、混勻、供料、取制樣等系統(tǒng)工藝情況。(2)從管理體制和技術、工藝布置和物流、工藝技術和裝備及防塵設施和手段等方面對工藝合理性進行評估。(3)參照GB 50541對主要生產(chǎn)系統(tǒng)工藝(包括受卸、貯存、整粒、混勻、供料、取樣等)及裝備配置合理性進行評估。節(jié)能措施可行性評估(1)原料場各生產(chǎn)系統(tǒng)主要節(jié)能措施。(2)重大節(jié)能項目，評估項目工藝流程、設備選型、主要技術經(jīng)濟指標及可行性，測算項目節(jié)能量、投資估算及投資回收期。能耗指標先進性評估(1)主要消耗能源種類及能源介質(zhì)分布(工藝流程圖標出耗能點)。(2)主要技術經(jīng)濟指標。(3)主要能耗指標測算。5 評估結論及建議對工藝流程、裝備水平、節(jié)能措施、能耗指標給出評估結論。同時與先進方案比較，找出存在問題。 石灰參照第二節(jié)主體生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容深度要求，對石灰工藝流程合理性、節(jié)能措施可行性、能耗指標先進性進行評估，并總結評估結論和提出合理化建議。 電力 概述概述項目主體設施主要建設內(nèi)容。電力專業(yè)主要評價范圍為與主體設施配套建設的供電設施及設備、供電系統(tǒng)等節(jié)能評價。供電保障條件評估(1)項目用電負荷計算根據(jù)主體設施建設內(nèi)容，以工序為單元，評估項目用電情況，包括項目總用電量、自發(fā)電量、外購電量、用電計算負荷、噸鋼用電量等。(2)項目用電對所在區(qū)域供應影響程度評估說明項目所在區(qū)域電力資源概況，電力供應能力。評價項目所在地區(qū)對項目用電供應保證程度，及項目對所在區(qū)域電力供應影響程度，需要提供相關供電協(xié)議。(3)項目自發(fā)電分析對項目自發(fā)電能力、自發(fā)電量比例進行計算分析，確定自發(fā)電并網(wǎng)方式。自發(fā)電對項目供電的影響程度等給出評估分析。供電系統(tǒng)合理性評估(1)供電系統(tǒng)全廠性供電系統(tǒng)，包括總降供電系統(tǒng)、各分廠二級供電系統(tǒng)。說明供電負荷平衡。(2)對供電系統(tǒng)進行合理性評價按照GB/T 3485評價企業(yè)合理用電技術導則和GB/T 16664企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法標準的要求，對項目供配電及用電系統(tǒng)配置的科學性、用電的合理性及節(jié)能指標的分析進行評估。按照GB/T 13462電力變壓器經(jīng)濟運行評估變壓器的經(jīng)濟運行，重點評估項目供配電系統(tǒng)是否有進一步優(yōu)化的可能險。供電設施合理性評估(1)主要供電設施及主要設備選擇根據(jù)電力專業(yè)評價范圍，提供建設的全廠性供電主要設施及主要設備名稱、參數(shù)。如主體建設內(nèi)容為單一工序，則提供配套建設供電設施主要設備名稱、參數(shù)。主要設備包括變電站一次電氣設備、供電變壓器等。(2)對供電設施先進性及合理性進行評估對所選給供電設施先進性及合理性進行評估，包括所選設備是否為國家推薦的節(jié)能產(chǎn)品進行評價。根據(jù)GB 247902009《電力變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》及GB 20052《三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值》的要求進行電力變壓器選型評估。(3)對主要用能設備能效指標評估采用標準對照法對主要用電設備能效指標進行評估。按通用設備給出設備能效達到的級別。電能質(zhì)量治理(1)變電所的高、低壓供配電系統(tǒng)，合理配置無功補償裝置，確定功率因數(shù)補償?shù)南冗M合理。(2)減少諧波在網(wǎng)絡上的損耗，就地治理電能質(zhì)量方式的確定。6 項目采取的節(jié)電措施 7 評估結論及建議(1)對項目用電和自發(fā)電對當?shù)氐挠绊懗潭鹊冉o出評估結論。(2)針對項目供配電系統(tǒng)提出合理化建議。(3)針對項目供配電系統(tǒng)設備的選型提出節(jié)能合理化建議等。 給排水 概述概述項目給排水專業(yè)主要評價范圍，主要對與主體設施配套建設的給排水設施及設備、給排水系統(tǒng)、綜合污水回用水設施等進行節(jié)能評估。用水合理性評估(1)項目用水應給出項目主要用水指標，包括項目總用水量、循環(huán)水量、串接水量、廢水回用量、水的重復利用率、噸鋼用水量、噸鋼取水量、噸鋼廢水回用量等指標。提供水量平衡圖，水量平衡圖中用戶以工序為單元，并注明最終排水量。如主體設施建設內(nèi)容為單一車間，水量平衡圖中以車間內(nèi)各用水戶為單元，并注明最終排水量。(2)用水合理性評估應按照GB 50721, GB/T 269242011中的要求，對噸鋼取水量、水重復利用率的先進性和廢水排水的合理性等進行評估。如主體建設內(nèi)容為單一工序，則對噸產(chǎn)品取水量、噸產(chǎn)品用水量的先進性、水的循環(huán)利用率先進性、循環(huán)水系統(tǒng)排污的合理性等進行評價。(3)項目取水對所在區(qū)域水資源供應影響程度評估應說明項目所在區(qū)域水資源概況和供應保障能力，并評價項目所在地區(qū)對項目用水供應保證程度，及項目取水對所在區(qū)域水資源供應影響程度。如主體建設內(nèi)容是在已有廠區(qū)的單一工序，只需評價廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供水管的供給能力(分不同水質(zhì)的水)，和項目用水對廠區(qū)用水的影響。給排水設施合理性評估(1)主要給排水設施及主要設備應包括全廠性給排水主要設施，包括水源取水及凈化設施、綜合廢水回用處理設施，需說明取水方式、凈化工藝流程及凈化水規(guī)模、綜合廢水回用處理工藝流程及處理規(guī)模，深度處理設施等。(2)對給排水設施先進性及合理性進行評估根據(jù)GB 50721, GB/T 269242011, GB 50632的要求，對所選給排水設施的處理工藝、流程的先進性及合理性進行評估。(3)對主要用能設備能效指標評估采用標準對照法對大型水泵能效指標進行評估。按通用設備給出設備能效達到的級別。給排水系統(tǒng)合理性評估(1)設置的給排水系統(tǒng)說明全廠性給排水系統(tǒng)，包括生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)。除鹽水給水系統(tǒng)。軟水給水系統(tǒng)。串接水給水系統(tǒng)。低質(zhì)水給水系統(tǒng)。污水回用水系統(tǒng)。車間循環(huán)水系統(tǒng)。生活污水排水系統(tǒng)。雨水排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)等。(2)對給排水系統(tǒng)進行合理性評價根據(jù)GB 5072GB/T 26924201GB 50632的要求，對給排水系統(tǒng)進行合理性評價。單一項目要對循環(huán)水系統(tǒng)進行評價。項目采取的節(jié)水措施給排水系統(tǒng)采取的主要節(jié)能和節(jié)水措施。6 評估結論及建議(1)對噸鋼取水、水的重復利用率、水泵能效、取水對當?shù)氐挠绊懗潭鹊冉o出評估結論。(2)針對項目節(jié)水不足之處，提出合理化建議。包括工藝的選擇、設備的選型、綜合污水處理是否需增加深度處理等。 燃氣 概述燃氣專業(yè)節(jié)能評估的主要范圍，應包括焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、氧氣、氮氣、氫氣等燃氣資源的生產(chǎn)、輸送和使用。煤氣平衡合理性評估(1)煤氣供需平衡的原則。(2)每種介質(zhì)必須提供供需平衡表。根據(jù)特定介質(zhì)，提出編制介質(zhì)平衡的具體要求。燃氣平衡表需要根據(jù)各工序產(chǎn)量及作業(yè)制度、燃料單耗作出合理平衡，必須包括小時平衡及年量平衡。(3)對平衡合理性進行評估。對煤氣平衡的合理性進行評估，是否合理分配煤氣資源及配置煤氣輸配系統(tǒng)，是否符合“高質(zhì)高用、能級匹配、穩(wěn)定有序、高效禍合”的使用原則等。(4)指標合理性評估。根據(jù)煉鐵噴煤比、焦比等參數(shù)計算評估噸鐵煤氣回收量是否在合理范圍內(nèi)。同理，評估噸焦煤氣回收量及噸鋼煤氣回收量是否合理。(5)項目如購入天然氣等燃氣資源，應評估項目所在地區(qū)對項目用氣供應保證程度，及項目用氣對所在區(qū)域燃氣資源供應影響程度。燃氣設施合理性評估(1)主要生產(chǎn)設施的選擇及主要設備參數(shù)應包括煤氣柜、高爐TRT裝置、加壓及混合站、制氧機、制氫裝置等生產(chǎn)設施選擇依據(jù)、設備主要參數(shù)等。(2)對輔助生產(chǎn)設施選擇的先進性及合理性進行評估應對TRT裝置、煤氣柜設施、制氧機等進行設施匹配性、工藝流程選擇合理性進行評估。(3)主要能效指標先進性評估應對噸氧耗電量、高爐TRT回收電量等指標的先進性進行評估。4 節(jié)能措施可行性分析(1)燃氣專業(yè)的強制性節(jié)能措施包括煤氣回收、煤氣柜、TRT、氧、氮、氫氣儲氣罐等。(2)重大節(jié)能項目，要評估項目工藝流程、設備選型、主要技術經(jīng)濟指標及可行性，測算項目節(jié)能量、投資估算及投資回收期。(3)能評階段提出的主要節(jié)能措施及重大節(jié)能項目。重大節(jié)能項目參照(2)深度評估。評估結論及建議(1)對燃氣介質(zhì)平衡、生產(chǎn)設施合理性、設備能效先進性等給出評估結論。(2)針對項目不足之處，提出合理化建議。 熱力 概述主要評估范圍為主體工藝設施建設的相關熱力設施，包括高爐供風系統(tǒng)、蒸汽供需平衡系統(tǒng)及壓縮空氣供需平衡系統(tǒng)。能源介質(zhì)平衡合理性評估(1)熱力介質(zhì)平衡要求及合理性評估根據(jù)項目主輔設施蒸汽消耗及蒸汽供應汽源情況提供項目蒸汽供需平衡表，包括小時消耗及供應量、年消耗及供應量、用戶消耗及供應壓力等指標，對于受氣候影響明顯的地區(qū)至少應選取冬季、夏季兩個基準工況。根據(jù)項目主輔設施壓縮空氣消耗及壓縮空氣供應氣源情況提供項目壓縮空氣供需平衡表，包括小時消耗及供應量、年消耗及供應量、用戶消耗及供應壓力等指標，應選擇平均值及最大值兩個基準工況。(2)遵循“科學用能、高質(zhì)高用、梯級利用、能級匹配”的原則，結合項目所在地氣象參數(shù)、項目主輔工序裝備配置等情況對項目蒸汽供需平衡的合理性進行評估。遵循空壓機高效利用原則，結合項目主輔工序裝備配置等情況對項目壓縮空氣供需平衡的合理性進行評估。(3)當項目需外購蒸汽等熱力資源時，需評估項目所在地區(qū)熱力資源供應保證性，及項目用熱對所在區(qū)域熱力資源供應影響程度。熱力設施合理性評估(1)項目熱力設施應包括高爐鼓風機站、富余煤氣發(fā)電設施、余熱回收利用設施、空壓站等，應描述設施的主要設備參數(shù)、主要運行和能效指標等。(2)按照國家有關標準和設計規(guī)范要求，評價高爐鼓風機的配置合理性、富余煤氣發(fā)電設施配置合理性和設備能效水平、余熱回收設施配置及利用的合理性、空壓機設備配置的合理性和能效水平等。(3)應依據(jù)相關節(jié)能設計標準或采用類比分析方法，對項目配套熱力系統(tǒng)及設施綜合評價其用能情況是否合理，是否做到整體統(tǒng)籌，能源加工轉(zhuǎn)化效率及設備能效水平是否處于行業(yè)領先水平等。節(jié)能措施可行性分析(1)應描述項目配套建設熱力設施采用的節(jié)能技術和措施，并分析產(chǎn)生的主要節(jié)能效果。(2)重大節(jié)能項目，要評估項目工藝流程、設備選型、主要技術經(jīng)濟指標及可行性，測算項目節(jié)能量、投資估算及投資回收期。(3)能評階段提出的主要節(jié)能措施及重大節(jié)能項目。重大節(jié)能項目參照(2)深度評估。評估結論及建議(1)對介質(zhì)平衡、生產(chǎn)設施合理性、設備能效先進性等給出評估結論。(2)針對項目不足之處，提出合理化建議。 通風除塵 概述主要評估范圍為配套項目主輔設施建設的冬季采暖、夏季空調(diào)制冷、通風及除塵設施。應完整描述項目在滿足生產(chǎn)勞動人員工作條件、提高生活舒適性情況下，配套建設的采暖、空調(diào)、通風及除塵系統(tǒng)及主要設備的配置及能源介質(zhì)消耗情況。輔助生產(chǎn)設施合理性評估應依據(jù)項目主工藝及輔助設施配置情況、當?shù)貧庀髤?shù)等因素，參考相關設計標準，評價項目采暖空調(diào)、通風及除塵設施配置的合理性，評價內(nèi)容主要體現(xiàn)在采用技術的先進性、資源和能源的合理利用性及保護環(huán)境等方面。節(jié)能措施可行性分析應描述采暖空調(diào)、通風及除塵設施配套的節(jié)能技術和措施，并分析產(chǎn)生的主要節(jié)能效果。評估結論及建議應依據(jù)相關節(jié)能設計標準，對項目配套采暖、空調(diào)、通風及除塵系統(tǒng)能源介質(zhì)消耗情況，設施配置合理性，設備能效先進性等提出明確評估結論，對存在的問題提出相關合理化措施和建議。 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能評估新建鋼鐵項目應估算附屬設施能源消耗量。主要包括:項目建筑物(樓宇部分)，生活設施中的食堂、浴室、廠內(nèi)衛(wèi)生站，為生產(chǎn)服務辦公用車等。 能源計量器具配備方案節(jié)能評估按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》(GB 17167)和《鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求》(GB/T 21368)進行項目計量儀表配備。同時，要結合項目能源平衡表給出的購人能源和各工序消耗的能源介質(zhì)，列表說明配置情況。其中，項目用能計量(一級)、次要用能(二級)，所有能源介質(zhì)的應配置數(shù)量必須達到100%。用能單元(三級)儀表數(shù)量，可參考同類生產(chǎn)企業(yè)實際情況和結合報告單位工作經(jīng)驗，按國家標準要求進行配置。一級能源計量應按照分能源介質(zhì)進出點配置。二級、三級能源計量應按照分能源介質(zhì)、分分廠(車間)分別進行配置。年產(chǎn)200萬噸及以上的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應配備能源管控中心，能源計量功能需納人能源管控中心。 本章評估小結 節(jié)能措施評估 能評前節(jié)能技術措施概述 對能評前已采用的節(jié)能技術措施進行全面梳理，并提供一覽表。評價能評前節(jié)能技術措施的合理性和可行性等。 能評階段節(jié)能措施評估 對“建設方案節(jié)能評估”章節(jié)中，評估提出的建設方案調(diào)整意見、設備選型建議、節(jié)能措施等進行梳理。逐條分析計算能評階段節(jié)能措施的節(jié)能效果，并進行匯總。提供一覽表。 節(jié)能措施效果評估鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)每生產(chǎn)工序重大節(jié)能措施(項目)應進行效果評估和經(jīng)濟性評估，每一項重大節(jié)能項目應包括主要工程內(nèi)容、工藝流程和設備選型、主要技術經(jīng)濟指標，測算項目節(jié)能量等。本節(jié)應列表匯總項目的主要節(jié)能效益，并進行節(jié)能量的匯總。節(jié)能量計算方法參照GB/T 13234。 節(jié)能管理方案評估主要包括以下內(nèi)容。1 能源管理制度主要包括能源管理機構設置、節(jié)能目標管理和考核、節(jié)能人員素質(zhì)管理、能源數(shù)據(jù)統(tǒng)計與檢測等。能源管理體系按照國家《能源管理體系要求》(GB/T 23331)和《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》(GB/T 15587)等標準，提出項目能源管理體系建設方案，評估項目建成投產(chǎn)后的管理體系和制度是否健全。3 能源管控中心能源管控中心是國家要求鋼鐵企業(yè)以信息化帶動企業(yè)管理升級的重大節(jié)能管理項目，新建鋼鐵項目必須按此要求進行建設。報告應按行業(yè)鋼鐵企業(yè)能源管理中心技術規(guī)范標準，按節(jié)能項目進行配置，并給出評估意見。 本章評估小結 能源利用狀況核算及能效水平評估 能評前能源利用狀況復核項目年綜合能源消費量和主要能效指標等的測算過程及數(shù)據(jù)結果。 能評后項目能源利用狀況 項目能源消耗計算范圍 應明確項自能源消耗的計算范圍。鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗是在企業(yè)報告期內(nèi)，與生產(chǎn)每一噸鋼直接有關的各種能源消耗的綜合。包括鋼鐵行業(yè)的主生產(chǎn)設施、輔助生產(chǎn)設施及附屬設施。燒結、煉鐵和煉鋼工序能耗計算范圍參照《粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB 21256)，焦化工序能耗計算范圍參照《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB 21342)，球團、熱軋和冷軋工序能耗計算范圍參照《鋼鐵企業(yè)節(jié)能設計規(guī)范》(GB 50632)。項目能源消耗實物量核算詳細核算項目的各能源品種和耗能工質(zhì)的實物量，核算的數(shù)據(jù)來源要明確，計算方法要科學、計算過程要清晰。應按照行業(yè)要求將核算的能源實物量編人鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)通用的能源平衡表(樣表附后)。項目能源折標系數(shù)的選取(1)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)外購能源和耗能工質(zhì)折標系數(shù)參照GB 21256和GB 50632中的推薦數(shù)據(jù)。其中，煉焦用干洗精煤必須按國家《焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額》標準給出的數(shù)值()進行計算，建設單位和評估單位不能任意選用。用能單位自產(chǎn)的能源和耗能工質(zhì)所消耗的能源，其折算系數(shù)可根據(jù)實際投入產(chǎn)出自行計算。(2)電力折標系數(shù)有當量值和等價值兩種，(860kcal)/kWh，等價值應采用項目所在省份上一年全省平均發(fā)電煤耗計算。(3)各種能源折標系數(shù)編人能源平衡表中。4 項目年能源消費總量核算項目能源消費總量核算需要編制項目能源平衡表(示例附后)。綜合能源消費量符合以下3個平衡:(1)綜合能源消費量=購人能源量+期初庫存期末庫存外調(diào)能源量(2)綜合能源消費量=企業(yè)各生產(chǎn)部位(扣除能源回收)能耗量之和+企業(yè)能源虧損量(3)綜合能源消費量=生產(chǎn)消費的各類能源合計加工轉(zhuǎn)換產(chǎn)出能源合計回收利用能源合計項目能源消費總量要分別計算電力折標系數(shù)，采用當量值和等價值兩個不同口徑。此外，為了項目建成投產(chǎn)后與國家統(tǒng)計局的統(tǒng)計口徑保持一致，還要編制國家統(tǒng)計局P205表及P2051表(示例附后)。項目主要能效指標核算核算項目噸鋼綜合能耗、各生產(chǎn)工序能耗等主要能效指標。噸鋼綜合能耗核算遵循GB/T 2589的原則，并和能源平衡表中數(shù)據(jù)一致。各生產(chǎn)工序能耗的計算方法參考下表。為避免重復，各生產(chǎn)工序能耗指標可以直接采用工藝章節(jié)里評估的結果加以匯總。項目主要能源經(jīng)濟指標核算需要核算項目能源成本、能源成本占全部成本的比例、工業(yè)增加值能耗、產(chǎn)值能耗等能源經(jīng)濟指標。萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗=項目綜合能源消費量/項目工業(yè)總產(chǎn)值 萬元工業(yè)增加值能耗二項目綜合能源消費量/項目工業(yè)增加值 項目總體能源成本占制造成本的比率=項目總體能源成本/項目制造成本在計算產(chǎn)值能耗和工業(yè)增加值能耗時，項目綜合能源消費量應采用等價值。 項目能效水平評估 噸鋼綜合能耗需要評估項目噸鋼綜合能耗、各生產(chǎn)工序能耗及其他主要能耗指標。主要評價方法采用標準對照法、類比分析法和專家判斷法。噸鋼綜合能耗評估應采用類比分析法和專家判斷法。噸鋼綜合能耗應和本項目類似生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、加工深度的企業(yè)進行類比分析。流程比較特殊的可以采用專家判斷法。鋼鐵項目生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)品加工深度，對能源消耗總量及強度指標(噸鋼綜合能耗)至關重要，不能隨意以行業(yè)平均值為限，要對生產(chǎn)工藝、裝備水平、用能結構做出準確分析和判斷后，真實反映出項目能源消耗量及指標。工序能耗工序能耗評價應采用標準對照法和類比分析法。標準對照法應和GB21256,GB 21342和GB 50632等國家標準進行比較，其中新建項目必須達到限額標準的準人值及設計規(guī)范里的規(guī)定值。類比分析法要和國內(nèi)主要鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的指標進行對比，得出對比結果。其他能耗指標采用類比分析法進行能效對標。噸鋼綜合能耗、工序能耗和其他能耗指標進行類比分析時，能效水平處于國內(nèi)領先水平應排名行業(yè)前5%以內(nèi)，能效水平處于國內(nèi)先進水平應排名行業(yè)前20%以內(nèi)。在滿足上述指標的同時，鋼鐵企業(yè)還應單獨計算到一次材的噸鋼綜合能耗指標、鐵前工序折噸鐵單位產(chǎn)品能耗、煉鋼工序單位產(chǎn)品能耗三項指標，并依據(jù)《國家節(jié)能中心能效評價技術依據(jù)(鋼鐵行業(yè))》進行評價。對于改擴建項目，應對項目改、擴建前后的能源消費總量、噸鋼綜合能耗、工序能耗、能源經(jīng)濟等指標進行對標分析。 小結 能源消費影響評估 項目對所在地能源消費增量的影響評估 項目所在地能源消費總量和增量預測應結合項目所在地節(jié)能目標要求、能源消費和供應水平，根據(jù)所在地“十二五”發(fā)展規(guī)劃、能源規(guī)劃、“十