無(wú)機(jī)非金屬生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-21 20:39 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 商品熟料的生產(chǎn)和銷(xiāo)售，是世界上最大的單一品牌供應(yīng)商。 公司經(jīng)過(guò)多年的快速發(fā)展，產(chǎn)能持續(xù)增長(zhǎng)，工藝技術(shù)裝備水平不斷提升，發(fā)展區(qū)域不斷擴(kuò)大。公司先后建成了銅陵、英德、池州、樅陽(yáng)、蕪湖 5個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)特大型熟料基地，并在安徽蕪湖、銅陵興建了代表當(dāng)今世界最先進(jìn)技術(shù)水平的 3條 120xx噸生產(chǎn)線。截止 20xx年底，公司 累計(jì)建成 94條熟料生產(chǎn)線、 253臺(tái)水泥磨、 54套余熱發(fā)電機(jī)組，共形成熟料產(chǎn)能 、水泥產(chǎn)能 、余熱發(fā)電能力 739兆瓦。 20xx年，公司水泥、熟料總銷(xiāo)量達(dá) 。 我們首先參觀了生產(chǎn)線的控制中心，通過(guò)控制中心可以了解到各個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作情況。之后跟著閆老師和技術(shù)人員沿著生產(chǎn)線參觀，了解各種設(shè)備和工藝流程，對(duì)我們的知識(shí)有很大的提升。 a、購(gòu)進(jìn)原材料 由于耐火材料生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)量高、品種多，主要原材料來(lái)源比較廣。如鋁礬土熟料以當(dāng)?shù)貫橹鳎糠謥?lái)自山西陽(yáng)泉、孝義。三氧化二鋁在 80%以上，供貨廠家達(dá)幾十家。因此必須對(duì) 購(gòu) 進(jìn)原料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān) 。 在原料購(gòu)進(jìn)之前，必須有供應(yīng)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)對(duì)供貨廠家進(jìn)行考察，主要考察供貨廠家的 產(chǎn) 品 質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證、供貨信譽(yù)等，從中選出幾家作為業(yè)務(wù)對(duì)象，定點(diǎn)供貨并且每次供貨前都要先取樣化驗(yàn)合格后，由技術(shù)、供應(yīng)部門(mén)寫(xiě)出考察報(bào)告，然后通知供貨廠家按所取標(biāo)樣供貨。否則，將對(duì)責(zé)任人給予一定的懲罰。 原料進(jìn)廠之后，首先由技術(shù)部門(mén)專(zhuān)職原料驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，并取樣化驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告單后，方可投入使用。若理化指標(biāo)只要有一項(xiàng)不合格則認(rèn)為該批料不合格，堅(jiān)決不準(zhǔn)投入使用。而且所造成的損失由責(zé)任人全額承擔(dān)。 b、檢驗(yàn)原材料 對(duì)于檢驗(yàn)合格的原料，在投入使用前，還必須要通過(guò)人工塊塊檢驗(yàn)，揀料人員必 須備有鑿、 錘、叉、篩子（缺一不準(zhǔn)上班），將原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分級(jí)堆放，然后由技術(shù)部驗(yàn)收，合格者投入使用，不合格返工重選，直至合格。 c、粉碎原材料 選好的的原料必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行粉碎程序，各種物質(zhì)料度 必須 符合工藝要求，不合格的絕對(duì)不允許流入下道工序。特別是對(duì)這次振興精品工程，所用耐火材料，我們重新修訂了工藝規(guī)程，如：原來(lái)我們細(xì)粉料度控制在 180 目，而我們現(xiàn)在修訂為 200 目，若粉碎物料度不合格，堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。 d、準(zhǔn)確計(jì)量 規(guī)定計(jì)量器具每三個(gè)月由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校正一次，班前由計(jì)量員對(duì)所用的電子 稱(chēng)校對(duì)一次，精確度必須達(dá)到 98%以上。我們的計(jì)量員全部經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并由計(jì)量部門(mén)頒發(fā)的上崗證，無(wú)證不準(zhǔn)操作計(jì)量器具。除此之外，由技術(shù)部門(mén)規(guī)定其不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)確，該批料重新翻工，直至合格，并且對(duì)操作 員進(jìn)行 罰款。 e、混煉（攪拌） 必須按工藝規(guī)定進(jìn)行（結(jié)合劑、添加劑、水、粗料、細(xì)料按工藝進(jìn)行）。同時(shí)要檢查所用水是否純凈，化學(xué)結(jié)合劑配置加入量必須準(zhǔn)確，混煉時(shí)間必須保證。否則，對(duì)操作工處以罰款。同時(shí)，化驗(yàn)室對(duì)每盤(pán)料進(jìn)行分析，測(cè)定料度級(jí)別，水分用泥料質(zhì)量，若測(cè)定不合格，不準(zhǔn)投入成型。 f、混煉 混煉后的 泥料，必須按工藝要求進(jìn)行困料，困料后進(jìn)行二次混煉，補(bǔ)充結(jié)合劑， 然后方可投入成型。否則，不準(zhǔn)使用。 g、成型 必須按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，我們內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、省標(biāo)規(guī)定的都嚴(yán)格，如誤差 2MM，而我們規(guī)定〈 1MM，而且每個(gè)機(jī)臺(tái)都專(zhuān)門(mén)配有一名專(zhuān)職質(zhì)檢員，塊塊進(jìn)行量尺，塊塊打上標(biāo)記，質(zhì)檢員經(jīng)常巡回抽查，各機(jī)臺(tái)質(zhì)檢員相互抽檢，使半成品合格率必須達(dá)到 100%。 h、干燥 不合格的半成品不準(zhǔn)進(jìn)入干燥器，檢驗(yàn)合格的半成品必須當(dāng)班按工藝要求和干燥制度進(jìn)行干燥（干燥后的半成品殘存水分必須小于 1%，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度）。干燥 好的半成品由技術(shù)員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格的半成品流入下道工序（如殘存水份、強(qiáng)度、體密），若不合格，不準(zhǔn)裝窯。 i、裝窯 裝窯時(shí)必須按照平、穩(wěn)、直的原則。 j、燒成 必須按工藝規(guī)程的升溫曲線進(jìn)行燒成，溫度誤差不得超過(guò) 20 攝氏度。 k、出窯 成品燒成后按要求出窯，出磚必須輕拿輕放，成品合格率必須達(dá)到 98%以上，否則，不計(jì)算產(chǎn)量、產(chǎn)值用工人工資。 l、存放 成品出窯后進(jìn)行驗(yàn)收，然后必須清掃、打號(hào)、貼商標(biāo)，每塊合格磚必須貼上商標(biāo)， 碼垛要整齊。 m、包裝 成品驗(yàn)收后，憑研究所用質(zhì)檢
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