【文章內(nèi)容簡介】 (%) 相對含水率 (%) 抗凍 多孔磚 1400 ≥ ≤ 35 D15 實心磚 20xx ≥ ≤ 13 ≤ 35 F35 路面 磚 20xx ≥ ≤ F35 空心砌塊 1500 ≥ 35 D15 （ 3）建設規(guī)模 本項目建設規(guī)模 確定的原則為：第一市場性原則?？紤]未來 5— 10 年內(nèi)市場需求增長潛力和供應缺口，力求具有較長的產(chǎn)品壽命期和成長性。 第二規(guī)模經(jīng)濟原則。最大限度追求規(guī)模經(jīng)濟效益，提高企業(yè)市場競爭力。第三原料供應可靠性原則。主要建設單位的尾礦資源，既考慮充分利用，又留有足夠余地，以原料穩(wěn)定供應保證產(chǎn)品持續(xù)增長。 第四：未來發(fā)展原則。采取滾動發(fā)展的戰(zhàn)略，為今后擴產(chǎn)和產(chǎn)品轉型留有充分余地。 根據(jù)以上原則，本項目建設規(guī)模為 150000m3/a 新型墻體材料 。 13 （ 4）主要原料消耗 本項目主要原料為 尾礦砂、水泥、 頁巖 。本項目年需尾礦砂 萬噸 , **環(huán)保新型 建 材有限公司尾礦庫內(nèi)現(xiàn)有尾礦砂 100萬噸，每年排放尾礦砂 5060 萬噸，能夠滿足制磚用砂量。 石粉、水泥、膠凝劑等原料可在 **地區(qū)購買，項目所需原料來源有可靠保證。 （ 1） 技術方案 本項目尾礦砂 多孔磚、實心磚、路面磚和空心砌塊 是采用全制動生產(chǎn)線，將尾礦砂、水泥、石粉、膠凝劑等原料按不同產(chǎn)品一定的配合比配料混合，加適量水攪拌，經(jīng)振動、振動加壓成型，再經(jīng)脫模、養(yǎng)護而成。 該技術為目前國內(nèi)國際免燒磚生產(chǎn)的先進技術，具有生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動力成本低、環(huán)境 污染低等特點。該技 術具有以下優(yōu)勢： 第一：技術含量和自動化水平相對較高，處于國內(nèi)先進水平，在產(chǎn)品水平上，相對其它生產(chǎn)技術性能費用比優(yōu)越、結構合理、占地面積小、功能齊全、運行費用低、使用壽命長。在工藝水平上，該技術能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平。在裝備水平上，該技術使用的設備自動控制程度和性能可靠性相對較高。 第二：項目采用的技術與國內(nèi)資源條件適應，具有良好的技術適應性。該技術工藝路線可以適應本地主要原料成份。技術工藝路線簡單明了，利于流程控制和設備操作。實踐檢驗證明技術成熟，技術支援條件良好，具有較強的 可靠性。 第三：技術設備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性。項目節(jié) 14 水、節(jié)能和除塵設施先進，并可通過更換模具轉換產(chǎn)品品種，項目建設和運行成本較低，應變市場能力較強。 （ 2）工藝方案 根據(jù)技術方案，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程主要分 原料配料混合→ 加水攪拌 →經(jīng)振動、振動加壓成型 → 脫模 → 再經(jīng)養(yǎng)護 → 抽 樣送檢 → 成品出廠 7個階段。 第一階段：原料配料混合。本項目生產(chǎn) 尾礦砂 多孔磚、實心磚、路面磚和空心砌塊 ，根據(jù)配合比的要求，把所需原料重量輸入自動配料機程序，配料機就會自動把產(chǎn)品原料配好。 第二 階段 ：攪拌。 產(chǎn)品主要原料為尾礦砂、水泥 、石粉、膠凝劑等。上述原料經(jīng)配料機配料后進入與配料機配套使用的攪拌機，在攪拌機內(nèi)按比例加適量的水攪拌均勻。 第三階段：振動加壓成型。攪拌后的干硬性混合料經(jīng)傳送帶輸送到砌塊成型生產(chǎn)線，經(jīng)成型機振動、 振動加壓加工成需要的規(guī)模。 第四階段： 脫模 。 振動加壓成型后的半成品，經(jīng)過規(guī)定的時間要求后，待料漿充分固化不粘模時可脫模 。 第五階段： 養(yǎng)護 。多空磚、砌塊等 脫模后，連同托板一起由程控子母車送入具有一定溫度和濕度的養(yǎng)護窯進行自然養(yǎng)護（蒸汽養(yǎng)護更好）， 24h后砌塊 達到了碼垛強度，再由程控子母車連同托板取出，由碼垛機碼垛，最 后送到堆場繼續(xù)養(yǎng)護， 28d 后的強度為 1112Mpa。砌塊出廠時相對含水率小于 40%。 第六階段：抽樣送檢 。砌塊各項性能指標的試驗，按 GB/T2542 和GB/T4111 有關規(guī)定進行。項目產(chǎn)品的表觀密度應在 105177?！鏃l件下烘至恒 15 重的干燥狀態(tài)下的重量（ W）進行試驗和計算。組批規(guī)則 :按密度等級和強度等級分批驗收。 第七階段：成品出廠、貯存和運輸 。產(chǎn)品出廠時，生產(chǎn)廠應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠檢驗報告、有效期內(nèi)的型式檢驗報告，并已進行產(chǎn)品包裝。 產(chǎn)品養(yǎng)護齡期不足 28 天不得出廠；應按規(guī)格、強度等級分批分別堆放，不得混堆 ；應采取防雨、防潮措施。產(chǎn)品在運輸、裝卸時，嚴禁碰撞、扔衰，應輕碼輕放，嚴禁翻斗車傾卸。 本項目產(chǎn)品工藝流程圖： (3)產(chǎn)品 抽樣規(guī)則及 性能指標 路面轉、實心磚每批隨機抽樣法抽取 50 塊磚、空心砌塊每批隨機抽取32 塊、多孔磚每批隨機抽取 100 塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗， 項目產(chǎn)品的技術質(zhì)量要求參照《混凝土多孔磚》標準（ JC 94320xx）；《混凝土實配料 碼垛 抽樣送檢 攪 拌 成型 成 品養(yǎng)護 成品出廠、貯存和運輸 帶托板養(yǎng)護 托 板 16 心磚》標準 (GB/T 2114420xx)；《混凝土路面磚》標準 (JC/T44620xx)；《普通混凝土小型空心砌塊》標準（ GB 82391997）執(zhí)行。 本 項目根據(jù)生產(chǎn)需要和產(chǎn)品技術要求， 擬購置安裝設備 92 臺套。 所有設備均采用國內(nèi)廠家生產(chǎn)。本項目生產(chǎn)設備分為主要生產(chǎn)設備及產(chǎn)品檢測設備，主要生產(chǎn)設備為 2 條 QT915 型砌塊成型生產(chǎn)線。每套 QT915 型砌塊成型生產(chǎn)線又分為砌塊成型系統(tǒng)、成品傳送系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、配料攪拌系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。 購置安裝設備及來源參見表 62 表 62 項目購置安裝設備一覽表 序號 設備名稱 型號及參數(shù) 單位 數(shù)量 設備來源 一 生產(chǎn)設備 國內(nèi)訂購 1 成型系統(tǒng) 砌塊成型機 QT915型 臺 2 行車式貯料斗 9 型 臺 2 封閉式皮帶 9 型 臺 2 濕材料輸送機 材料攪拌后送入成型機 臺 2 磚面清掃刷 配 QT915 型 臺 2 2 成品傳送系統(tǒng) 0 升板機 9層配牛腿窯 臺 2 程控字母車 QT915 型 臺 2 降板機 9層配牛腿窯 臺 2 棧板翻轉裝置 翻板機 臺 2 棧板刷 9 型鋼滾刷 臺 2 棧板擦油 9 型擦油機 臺 2 送板送磚機 降板傳送、棧板返回、 送板、送磚機 臺 2 3 碼垛系統(tǒng) 0 節(jié)距式輸送機 16 米 米 32 排列整形機 配于降板傳送 臺 2 全自動碼垛機 9 型碼垛機 臺 2 4 配料攪拌系統(tǒng) 0 底料三級計量 1600 型 臺 2 水泥稱 300Kg 臺 2 底料螺旋 按實際長度 米 24 17 微波濕度傳感系統(tǒng) 臺 2 強制式攪拌機 750 型 臺 2 攪拌站集中控制系統(tǒng) 水泥各種配料攪拌集中控制 臺 2 空壓機 VE80 臺 2 二 輔助設備 0 國內(nèi)訂購 1 鋼結構養(yǎng)護窯 可裝 1200 塊板 座 2 2 窯門 保溫門 個 16 3 養(yǎng)護窯自動溫控系統(tǒng) 熱誠電偶、電動閥 PC 等 20 4 字母車軌道 每米 米 576 5 廠內(nèi)綜合布線 0 6 托磚板 1380 680 30 鋼板 塊 5000 7 水泥倉 50t 個 4 8 抱叉車 3t 臺 2 9 裝載機 320 型 臺 2 三 試驗、檢測設備 0 國內(nèi)訂購 1 強度檢測設備 20xxKN 壓力試驗機 臺 1 2 吸水率檢測儀 個 1 3 卡尺 把 1 4 烘干箱 個 1 5 臺秤 100Kg 1 四 國內(nèi)訂購 1 變壓器 1000 臺 2 2 鍋爐 8t 臺 1 3 運輸車輛 30t 臺 4 總 計 92 （ 1）主要建設內(nèi)容 項目建成后，廠區(qū)劃分為生產(chǎn)、原料儲存、成品儲存和管理生 活四大功能區(qū)，各功能區(qū)之間應進行明顯分隔，以保證生產(chǎn)安全 和環(huán)境控制。 項目土建工程主要內(nèi)容為廠房、庫房和管理、生活附屬設施等 ，項目總建筑面積 5676平方米。 主要建筑工程內(nèi)容參見表 63 表 63 建筑工程內(nèi)容及工程量表 序號 工程內(nèi)容 單位 工程量 備注 一 廠房 ㎡ 2376 輕鋼彩板結構 二 庫房 ㎡ 20xx 三 辦公及生活用房 ㎡ 600 磚混結構 18 1 辦公及試驗室用房 ㎡ 300 2 職工生活用房 ㎡ 300 食堂、浴室等 四 輔助用房 ㎡ 100 配電室、鍋爐房 合 計 ㎡ 5076