c語言高級編程及實例剖析(編輯修改稿)
2024-10-21 04:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用。參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 G111 XO YON015 AP=903618 RP=150N020 M03 S1000 F500 Z10N025 G42 RP=130N030 G1 RP=N035 CT AP=9018N040 AP=90+18N045 AP=90+18+36N050 G1 RP=150N055 M30圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標系中用G2和G3指令編程圓弧時極點必須設(shè)定在所編圓弧的中心，需要一些計算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時，極點就不必設(shè)定在所編圓弧的中心，極點可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標且極點設(shè)定在工件中心最為方便。二、特殊刀具補償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用一般的刀具補償方法參照圖5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 Y30N030 G1150N035 Y30N040 X150N050 M30實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應(yīng)的半徑補償值先大后小分別是22mm，20mm（理念值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量確定）。特殊的刀具補償方法參照圖5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1N010 X150 YON020 M03 S300 F100 Z30N025 G42 X140N030 G1 X150N035 GO Z100N040 G40 X150N050 Z30N055 G41 X140N060 G1 X150N065 GO Z100N070 M30實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應(yīng)的半徑補償先小后大分別是8mm、10mm（理論值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量后確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應(yīng)用特殊的刀具補償方法。參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板，它是扇形段導(dǎo)入裝置中的關(guān)鍵零件。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條12844mm導(dǎo)入槽。該工件的七條導(dǎo)入槽是由多段圓弧和直線相切連接構(gòu)成，圖紙中只標注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個導(dǎo)入槽為例說明特殊的刀具補償使用方法，按照中心線進行編程。程序名稱：CA01程序內(nèi)容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調(diào)用第一個刀號）N10 G111 XO YON15 X=1804100 Y=N20 M04 S250 F200 Z44N25 G41 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的上邊界）N30 G1 X=1804+N35 CT AP= RP=N40 G1 AP= RP=+100N45 GO G40 X=IC（100）Z150N50 X=1804100 Y= T1 D2（調(diào)用第二個刀號）N55 G42 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的下邊界）N60 G1 X=1804+N65 CT AP= RP=N70 G1 RP=+100N75 GO G40 X=IC（100）Z150N80 M30槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界是時用D2
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