【文章內容簡介】 內生產線成品，半成品信息收集2，向客戶提供良品或成品返工處理，接受返工費用，減少損失前提是供應商原料不良失效分析，不良數量，不良批號分布，風險評估，保證新品是OK的。然后檢討工廠內部以及供應商品質改善，具體展開 工作。先停產,生產的越多損失會越大.(2).(3)與顧客溝通,并且提出一個臨時的解決方案,給顧客參考,如過顧客接受了該方按,那么可以馬上去實施,如果不同意,可以問客人有沒有更好的解決方按.(4)分析問題的根本原因,，廠內立即分析原因。2，已出貨但未銷售的暫停銷售；3，已出貨的立即追溯到所有的客戶，及銷售數量。4，立即去客戶處查看現象。派相關人員去主機廠，比如質量、技術，要表明自己的態(tài)度?？磫栴}的嚴重度，可以挑選使用的就挑選使用，有別的供應商的就用先用別人的，確實都沒有的去售后部門調一些過來應急，自己在空運一批合格品過去，最主要的是努力滿足主機廠的要求。與主機廠開會討論，不良的情況、嚴重度、原因、不良的范圍、需要采取的措施、如何杜絕等，必要時也要把自己的供應商也叫過來一起討論。主機廠線上的產品、已裝配的產品、倉庫的產品、已銷售的車及自己倉庫的產品如何處理。，杜絕再發(fā)生。按照于主機廠的討論結果，整改自己的產線、原材料等，務必把問題解決掉。完成8D報告，給主機廠一個完整的書面報告，并且可以把該問題存檔，避免以后重復出現問題。這個問題，其實分五步：第一 救急臨時措施，及時與供應商聯絡，讓所有信息共享，但物流暫停：客戶產品與半成品產品 原材料供應商的，評估影響的范圍與程度第二 制訂臨時處理措施，與客戶 供應商 一起對所有的物料處理方案 包括 終端產品 客戶產品 產品 半成品 原材料，返工/返修 報廢第三 與客戶 供應商 公司內部CFT找出發(fā)生的真因，包括發(fā)生原因 流程原因，同樣適用供應商第四 制訂有效措施，按照執(zhí)行，確保有效。第五 制訂個事故處理方案，責任界定損失分擔 賠償等問題問題：公司最初沒有SQE，后來從IQC抽出人來組成SQE，這個部門先后易主于采購，品保，Sourcing。雖然SQE基本的東西都知道些，但是面試被問道這個問題，不知如何開口。how do you monitor amp。 control your supplier? 從初選供應商－產品開發(fā)審核－進料監(jiān)控－評級績效管理－審核？？還是舉一具體例子來說明？這問題該怎么下手，求助XDJM?。?！答； 1領導內的組織架構及各崗位人員工作職責。2異常處理流程。3每日工作內容。4個人工作重點。5個人培訓經歷及品質工管理工具使用狀況。6工作業(yè)績。7主要操作測量設備及行業(yè)； 8其也技能。其實SQE就是提高來料的合格率，也取得了一定的效果，但是我們和采購部門是對立的，我不說大家都有一個共識，采購就意味著紅包?；乜?。等等那么拿人手短吃人嘴軟，工作也很有難度，如果現在讓我管理一家供應商，我首先會了解其現狀然后再規(guī)劃如何管理和monitor一、了解現狀：：從IQC進料LRR 產線VLRR 廠商周/月報 的TOP3及Action close statues二、對關鍵指標LRR VLRR定出Target三、control 及monitor week /daily review , Review 未達成的原因及open issue追蹤 1)by case audit :對重大issue必須做對策落實度的audit 并協(xié)助廠商尋找真因，必要的時候對廠商人員做品質工具的training 及持續(xù)改善的、及品質的重要性等觀念的宣導2）yearly audit:對供應商的品質系統(tǒng)和制程做全方面的稽核，找出問題的隱患，協(xié)助提升供應商的品質系統(tǒng)。四、與供應商做到良好的溝通，讓他們認為SQE是幫助他們的，并且有任何事情第一時間通知我問題；今天去面試SQE了，共有兩個面試官一個是科級（section chief）的、另一個是經理（Manager）級別，開始先介紹一下，過去從事的工作及主要內容，談談心得體會，接著科長開始發(fā)問，下用S表示科長，M表示經理：S：談談對SQE主要職能職責的理解。S：做為ＳＱＥ你去開發(fā)一家供應商，現有兩家供應商供你選擇，第一家，產品質量符合公司的產品要求，但價格偏高；第二家，產品質量低于公司的產品要求，但價格低可接受。S：你管理的供應商的產品在生產線上出了質量問題，做為SQE你在如何去處理。S：案例——本公司有一家供應商是獨家供貨的，且沒有潛在供應商，供Y產品，現Y產品出現質量問題且會影響產品質量、顧客滿意，Y產品因工藝缺陷導致的問題，即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個問題。S：現在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學質量專業(yè)的，從質量專業(yè)角度談談你該如何去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。上述為科長的提問，下接經理Ｍ的提問：M：本公司現有一產品安裝了某公司的T產品，但因T產品的某一質量問題X導致本公司的產品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內消除了，可過不了多久就又會出現，同一問題反復發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。這幾個問題都挺實際的，特別是 那個S案例 怎么處理？S：談談對SQE主要職能職責的理解。SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應商的來料質量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產順利進行。為了達到這一目標，必須要保證供應商方面生產的穩(wěn)定，包括良好的質量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發(fā)現他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。S：做為ＳＱＥ你去開發(fā)一家供應商，現有兩家供應商供你選擇，第一家，產品質量符合公司的產品要求，但價格偏高；第二家，產品質量低于公司的產品要求，但價格低可接受。單純從品質角度，當然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時最好的辦法是兩家同時引入，采取二八方法，價格高的給予80%訂單（因為另一家的產品質量是不符合產品要求，不可能大量采用他們的），同時以它的質量標準衡量另外一家供應商，督促其進行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉移。（事實也應該是這樣）然后，就該SQE出場了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應商找出質量低的根本原因。搜集統(tǒng)計數據（包括供應商內部出貨前、來料后及上線生產時），找出不良的分布及規(guī)律，并去供應商現場作針對性驗證，從人機物法環(huán)分別進行分析，確認是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設置問題。相信找到解決辦法后，供應商會很樂意進行改善。找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。S：你管理的供應商的產品在生產線上出了質量問題，做為SQE你在如何去處理。馬上趕到現場確認產線投訴是否屬實，是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產。（一般情況下都有臨時對策，只是可能會耽誤了產能或提高了成本）如實屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產，block住產線退料。召集QA及工程人員，對成品進行分析，是否可以放行。對退料進行分析，初步確認root cause，是產線問題還是來料問題。并統(tǒng)計相關數據，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關風險。保留相關樣品。馬上通知供應商進行清查內部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。要求供應商來公司進行確認并檢討，定下解決方案如有必要，親臨供應商內部進行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認問題得到改善。要求供應商提供正式的8D報告，立檔保存，以防再次發(fā)生。與供應商談判，承擔相關的賠償責任。S：案例——本公司有一家供應商是獨家供貨的，且沒有潛在供應商，供Y產品，現Y產品出現質量問題且會影響產品質量、顧客滿意，Y產品因工藝缺陷導致的問題，即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個問題。出現這種情況，如果無法開展第二供應商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。實地考察，溝通，為什么供應商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術達不到還是只單純的怕麻煩？到供應商現場進行驗證，看在供應商最大努力程度下，產品質量改善到什么程度。是否可以讓步接收。無論結果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結果。因為這已經超出了普通SQE所能決定的范疇。S：現在你已面試成功了，作為一名新手ＳＱＥ，你又是學質量專業(yè)的，從質量專業(yè)角度談談你該如何去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。熟悉自己項目的質量要求去產線（包括自己的和供應商的）多看多問多聽，熟悉雙方的生產狀況及質量能力動手統(tǒng)計管轄下供應商的過往來料質量情況，獲得第一手資料，了解他們的質量狀況。查看管轄下供應商以往的產品質量改善報告，了解該供應商的改善能力上述為科長的提問，下接經理Ｍ的提問：M：本公司現有一產品安裝了某公司的T產品，但因T產品的某一質量問題X導致本公司的產品在市場上頻繁發(fā)生儀表功能失效，顧客抱怨較為強烈，且這一問題困擾公司已十年有余，問題改進了，段時間內消除了，可過不了多久就又會出現，同一問題反復發(fā)生，做為SQE你該如何去處理這個問題呢，并杜絕問題的再發(fā)生。首先了解是什么質量問題、嚴重程度、發(fā)生頻率、不良比例。然后搜集樣本，取得實物，看是否有明顯不良特征，能否通過什么方式進行sorting出來。通報供應商，要求其技術及品質負責人過來開會，就以上的數據及實物進行分析討論，初步判定問題是人為造成還是設備或流程問題，并確定改善措施和改善日期，同時對庫存品進行sorting。去供應商現場進行查看，對比改善前后，產品質量是否有明顯提升。要求供應商落實到文件，提供8D報告，并將實際操作規(guī)范化。跟蹤一段時間來料品質，時間至少是之前發(fā)生頻率的兩個周期，如果期間無此問題，可以close。如果仍有問題，則重復最后三步工作，直至找出root cause并解決為止。但總的說來，有兩點是很重要，而且是必要的：一定要有數據和樣品一定要去現場親身了解情況問題；假如產線上一批產品有50%的不良品，你如何處理。轉載請注明出自(六西格瑪品質網 ),本貼地址:：在確認的確為供應商問題的情況下，以下措施由團隊進行處理，SQE協(xié)調：確認是否有其他批次的庫存可以替代產線的物料，如果有，生產緊急的話，直接上線，不算蠻急的話，抽檢上線。有問題物料封存或退貨。如果沒有其他批次的庫存，則結合生產實際情況，考慮緊急程度。如果緊急，且供應商在周邊的話，則通知供應商立即過來全檢或返修處理；如果供應商無法及時到現場，則由工廠自行返修或全檢（此動作應另外向供應商收取返修或全檢費用）。如果生產不急，切換其他項目進行生產，有問題物料進行封存或退貨。同時通知供應商該現象的發(fā)生，根據實際情況確認是否要求供應商到場分析或其它。要求供應商確認庫存及在途品是否有類似問題（舉一反三到其它物料）。并要求供應商進行原因分析，制定臨時措施，到最后的糾正預防措施。如果生產緊急，改善需要時間，應考慮是否有非常手段或降低允收標準來滿足臨時的生產，當然產品如果有瑕疵的話，要主動征得客戶的同意，多多溝通。供應鏈盡量避免獨家供貨，以降低類似風險！至于改善后的跟蹤就不多說了。解決問題了，再就問題和供應商談賠償費用。哪位經理給我的答案是分兩步 第一 公司內部如何處理 第二 供應商哪里怎么處理產線有一批發(fā)市場50%不良品,SQE如何處理: 1,收集不良信息,不良的原因,不良的批號分布,防止停線,風險評估,其他lot no是否OK,可追蹤,Bom表是否有替代料 3,可重工,挑選否?損失由供應商承擔4,內部溝通協(xié)調的前提下,供應商新料是否OK?臨時對策? 5,與采購溝通交期,隔離不良舊料,召集供應商檢討對策, 6,跟進改善進度總結:與公司內部采購,生產,品保,RD,外部與供應商溝通,協(xié)調的過程我來點通俗點的：，確定臨時應急方案，確保生產的有序進行。（臨時隔離進行100%挑選等措施）%挑選，或者要求其進行換貨處理。（其中的損失都有供方負責承擔，由采購部或質量部執(zhí)行），要求供方提供8D并制定預防措施。（可以和供方一起進行討論），并對有效的措施進行關閉。我講講為啥先和采購和生產開會，是因為SQE的工作要讓自己公司內部的其他部門所認同，至少不會自己一個人在蒙頭做事，而是要學會協(xié)調后各個部門，在質量異常出現的時候，首先要站在生產的角度考慮問題，要確保生產