【文章內容簡介】 萬能轉換形狀，直接操作機械運作行，包括水平運行、載貨臺升降、貨叉伸縮三種動作。單機自動：單機自動控制是操作人員在出入庫端通過堆垛機電控柜上的操作板，輸入入(出)庫指令，堆垛機將自動完成入(出)庫作業(yè)，并返回入(出)庫端待令。在線全自動控制：操作人員在計算機中心控制室，通過操作終端輸入入(出)庫任務或入(出)庫指令，計算機與堆垛機通過遠紅外通訊連接將入(出)庫指令下達到堆垛機，再由堆垛機自動完成入(出)庫作業(yè)。(三)輸送機。主要技術參數。額定載荷：850/400公斤(含托盤)。輸送貨物規(guī)格：1200毫米1000毫米1470毫米(含托盤)。輸送速度：。設備配置。整個輸送系統(tǒng)由2套PLC控制系統(tǒng)控制，與上位監(jiān)控機相聯，接收監(jiān)控機發(fā)出的作業(yè)命令，返回命令的執(zhí)行情況和子系統(tǒng)的狀態(tài)等。(四)雙工位穿梭車系統(tǒng)完成小車的高度，其中一工位完成成品貨物的接送功能，另一工位負責執(zhí)行委員會的拆卸分配。主要技術參數有：安定載荷：1300公斤。接送貨物規(guī)格：1200毫米1000毫米1470毫米(含托盤)。拆最大空托盤數：8個。空托盤最大高度：1400毫米。運行速度：5160米/分(變頻調速)。輸送速度：。(五)計算機管理與控制系統(tǒng)依據蒙牛業(yè)泰安立庫招標的具體需求，考慮企業(yè)長遠目標及業(yè)務發(fā)展需求，針對立庫的業(yè)務實際和管理模式，為本項目定制開了一套適合用戶需求的倉儲物流管理系統(tǒng)。主要包括倉儲物流信息管理系統(tǒng)和倉儲物流控制與監(jiān)控系統(tǒng)兩部分。倉儲物流信息管理系統(tǒng)實現上層戰(zhàn)略信息流、中層管理信息流的管理。自動化立體倉庫控制與監(jiān)控系統(tǒng)實現下層信息流與物流作業(yè)的管理。倉儲物流信息管理系統(tǒng)。(1)入庫管理。實現入庫信息采集、入庫信息維護、脫機入庫、條形碼管理、入庫交接班管理、入庫作業(yè)管理、入庫單查詢等。(2)出庫管理。實現出庫單據管理、出庫貨位分配、脫機出庫、發(fā)貨確認、出庫交接班管理、出庫作業(yè)管理。(3)庫存管理。對貨物、庫區(qū)、貨位等進行管理，實現倉庫調撥、倉庫盤點、存貨調價、庫存變動、托盤管理、在庫物品管理、庫存物流斷檔分析、積壓分析、質保期預警、庫存報表、可出庫報表等功能。(4)系統(tǒng)管理。實現對系統(tǒng)基礎資料的管理，主要包括系統(tǒng)初始設置，系統(tǒng)安全管理，基礎資料管理，物料管理模塊，業(yè)務資料等模塊。(5)配送管理。實現車輛管理、派車、裝車、運費結算等功能。(6)質量控制。實現出入庫物品、庫存物品的質量控制管理。包括抽檢管理、復檢管理、質量查詢、質量控制等。(7)批次管理。實現入庫批次數字化、庫存批次查詢、出庫發(fā)貨批次追蹤。(8)配送裝車輔助。通過電子看板、RF終端提示來指導叉車進行物流作業(yè)。(9)RF信息管理系統(tǒng)。通過RF實現入庫信息采集、出庫發(fā)貨數據采集、盤點數據采集等。倉儲物流控制監(jiān)控系統(tǒng)。自動化立體倉庫控制與監(jiān)控系統(tǒng)是實現倉儲作業(yè)自動化、智能化的核心系統(tǒng)，它負責管理高度倉儲物流信息系統(tǒng)的作業(yè)隊列，并把作業(yè)隊列解析自動化倉儲設備的指令隊列，根據設備的運行狀況指揮協(xié)調設備的運行。同時，本系統(tǒng)以動態(tài)仿真人機交互界面監(jiān)控自動化倉儲設備的運行狀況。系統(tǒng)包括作業(yè)管理、作業(yè)高度、作業(yè)跟蹤、自動聯機入庫、設備監(jiān)控、設備組態(tài)、設備管理等幾個功能模塊。三結論自動化立體倉庫項目通過正式驗收后，各項技術參數和性能指標均達到設計要求，經過試運行及投產運行，全庫設備運行穩(wěn)定，得到用戶的良好評價。%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 傳統(tǒng)的倉庫管理以結果為導向，過程往往是黑洞，甚至有些人認為反正“肉爛在鍋里”，只要東西沒丟，物料管理過程不可能搞得清清楚楚。所以，倉庫管理僅憑倉管員人腦記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯。某公司是快速發(fā)展中的制造企業(yè)，倉庫管理就遇到了這樣的困惑。不過，用條碼解決了問題。手工管理弊病某公司原物料種類達3000多種，成品300多種，由7個倉管員分片區(qū)管理。物料收料后先用半張A4紙標記物料信息，進出庫時登記料卡、填寫料單，再到電腦中記錄到Excel電子表格中，并更新對應庫區(qū)白板記錄。隨著公司規(guī)模擴大、物料數量增加，物流管理的壓力和風險日益增加。由于倉庫沒有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄的地方都是手工登記物料的名稱、數量、規(guī)格、出入庫日期等信息，手工記錄工作量大，數據的及時性和準確性完全依賴倉管員的工作責任心。該公司的客戶基本采用條碼系統(tǒng)管理物料，要求該公司在發(fā)貨前根據他們的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，存在錯誤隱患，而且是不增值的行為，一定程度上影響客戶關系管理。針對這些弊病，該公司梳理的條碼管理的需求如下。對原材料、半成品、成品等全面實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業(yè)務，提高管理水平。采購條碼掃描槍以及條碼打印設備，打印箱標以及各種業(yè)務單據，提高出入庫等作業(yè)效率和作業(yè)精度。改造現有局域網，搭建WLAN，通過LAN、WLAN將條形碼管理系統(tǒng)的服務器以及電腦、條碼掃描槍、打印終端等連接起來，再通過接口程序導入到ERP系統(tǒng)中，使其可以實時處理各種任務。當然，也要注意做好前期工作。這包括注重條碼知識宣導、培訓，讓員工從思想上重視這項工作。條碼的應用必須各部門密切配合，明確條碼相關部門和人員的職責、權限和相互關系，對相關人員進行必要的技術和操作培訓。組織員工討論、建立條碼管理制度，如條碼生成規(guī)則、條碼打印制度、條碼粘貼規(guī)范、條碼使用條例等，并在后期條碼運行中不斷完善。先ERP 后條碼條碼技術與ERP軟件結合才能真正做到數據采集的及時性、準確性和可追溯性。鑒于條碼實施需要清晰的業(yè)務流程，建議實施順序是先ERP后條碼。通過ERP實施期間的業(yè)務流程梳理優(yōu)化以及數據校正，為條碼導入鋪平道路。從另一面講，ERP實施和使用中，需要大量單據數據的錄入，條碼自動識別和錄入取代手工錄入，也對ERP系統(tǒng)的順利運行提供有力保障。條碼應用的業(yè)務范圍包括以下方面?！?主要流程: 原材料入庫、出庫，產成品入庫、出庫?！?次要流程: 生產退料入庫、采購退貨出庫，調撥（庫與庫之間轉移）、移庫（庫內的庫位之間轉移）、盤點、查詢統(tǒng)計。● 委外流程: 委外加工和來料加工?！?半成品流程: 車間加工記錄到半成品入庫到半成品出庫。● 供應鏈配套流程: 建立供應商平臺，某公司設計好條碼規(guī)則，供應商登錄該公司的供應商平臺，打印出庫產品條碼標簽，送貨前將條碼標簽粘貼在零件外包裝或托盤上。按照分步實施策略，先對原材料進行條碼管理，再實施成品倉和半成品倉，最后實施供應鏈配套?！?原材料入庫: 前期不影響供應商，對供應商來料，公司根據檢驗單打印條碼標簽，檢驗員粘貼條碼物料包裝或托盤上，然后掃描入庫。條碼中應包含物料代碼、入庫批號、數量、入庫倉位等信息?！?半成品入庫: 根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼半成品上，然后掃描入庫。● 成品入庫: 掃描生產訂單，進行成品條碼標簽打印，當裝滿一個包裝時，自動打印包裝箱條碼標簽，并將條碼粘貼到包裝箱的指定位置，然后掃描入庫。規(guī)范流程● 入庫作業(yè)流程: 按入庫通知核收到貨(在終端上查看入庫通知信息），掃描產品條碼、數量條碼、批號條碼、堆存的庫位條碼，采集產品入庫信息。等入庫完成，自動更新后臺數據庫，增加對應倉庫、庫位的產品庫存記錄?！?原材料領用出庫: 原材料的領用均要對應到相關的生產訂單，以便計算生產成本以及質量追訴。因此在下達車間生產任務時，要打印帶有條碼的生產訂單。領用出庫時，掃描生產訂單，得到本次生產訂單需要的物料清單，進行掃描出庫。● 成品出庫: 根據市場部發(fā)貨單自動檢索出庫清單，逐一掃描出庫產品包裝箱條碼標簽，以保證成品先進先出。條碼應包含客戶要求的關鍵信息，固定信息如物料代碼是一個碼段，變動信息如數量可設另一個碼段?！?出庫作業(yè)流程: 按出庫通知核發(fā)庫存產品。掃描產品條碼、數量條碼、批號條碼、取貨的庫位條碼，采集產品出庫信息。等出庫完成，自動更新后臺數據庫，扣減對應倉庫，庫位的產品庫存記錄?！?盤點作業(yè)流程: 在終端上選擇盤點倉庫和庫位。盤點數據保存時自動比對后臺數據庫，生成差異統(tǒng)計信息實時顯示在終端上，為盤點人員提供核查。盤點完成，在后臺自動生成盤點差異報表供打印核對?！?用戶數: 前期只涉及原材料倉，采購+倉管+生產領料需20個用戶數足夠。后期增加成品倉，銷售+計劃+采購+倉管+生產領料預計30個用戶。采用無線采集方案，系統(tǒng)能夠及時反映倉儲情況。按一個無線AP信號覆蓋半徑50米，1000平米倉庫只需兩個AP即可。● 硬件采購配置: 條碼掃描槍+條碼打印機。原則上一個倉管員配備一個條碼掃描槍，條碼系統(tǒng)運行順暢后還可裁掉幾個倉管員。前期，打印業(yè)務量不大，暫采購一臺條碼打印機。鏈 接 實施后的效益簡單地說，條碼系統(tǒng)的優(yōu)點體現在“快”、“準”和“省”三個字。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確有效。倉庫條碼管理給某公司的物流管理帶來了巨大效益: 實現物料定位、定量管理。控制原材料先進先出，避免人為錯誤。嚴格執(zhí)行限額領料，杜絕浪費。實時掌控庫存數據，合理保持和控制企業(yè)庫存，提高工作效率和工作品質。通過對物料批次信息的自動采集實現產品生產過程的可追溯性。更為重要的是，條碼促進某公司管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經驗管理轉變?yōu)橐揽烤_的數字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，必將增強公司的整體競爭能力。%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%第三篇：《倉儲管理》《倉儲管理》什么是金屬銹蝕？金屬銹蝕的原因主要是什么？如何進行金屬制品的防銹？（P174）金屬銹蝕，是指金屬受到周圍介質的化學作用或電化學作用而被損壞的現象。從金屬銹蝕的類型區(qū)別，有的屬于化學銹蝕，有的則屬于電化學銹蝕。就金屬銹蝕的原因分析，既有金屬本身的因素，也有大氣中各種因素的影響。（1）控制和改善儲存條件。金屬商品儲存的露天貨場，要盡可能遠離工礦區(qū)，特別是化工廠，應選擇地勢高、不積水、干燥的場地。較精密的五金工具、零件等金屬商品必須在庫房內儲存，并禁止與化工商品或含水量較高的商品同庫儲存。（2）涂油防銹。在金屬制品表面涂（或浸或噴）一層防銹油脂薄膜。防銹油分為軟膜防銹油和硬膜防銹油兩種。軟膜防銹油防銹能力稍差，但容易用有機溶劑清除；硬膜防銹油防銹能力強，但油膜不易清除。軟膜防銹油的使用有按垛油封、按包油封、個體油封等三種。硬膜防銹油多用于露天存放的鋼材，方法以噴涂為佳。防銹油都具有易燃成分和一定的毒性。（3）氣相防銹。一些具有揮發(fā)性的