【文章內(nèi)容簡介】 立井回風(fēng)。礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。板石煤礦現(xiàn)有兩套同等能力的FBCDZ№30/2450型主扇，一臺工作，一臺備用；可實(shí)現(xiàn) 7200 m3/min14100 m3/min 的變頻調(diào)節(jié)。二、井下通風(fēng)現(xiàn)狀板石煤礦現(xiàn)有2個(gè)采煤工作面12018工作面、523a06工作面。一個(gè)回撤工作面 42201工作面；一個(gè)安裝工作面52303工作面。板石煤礦掘進(jìn)巷道有8個(gè)： 12020上順、12020下順、523a05上順、523a05下順、52305上順、119b16聯(lián)巷、540軌道巷、480東翼回風(fēng)巷，其中12020上順、119b16聯(lián)巷已施工到位，540軌道巷未進(jìn)行施工。板石煤礦目前井下需要供風(fēng)的硐室有10個(gè)：1號瓦斯抽放泵站、2號瓦斯抽放泵站1號室、2號瓦斯抽放泵站2號室、火藥發(fā)放硐室、480變電所及水倉、585變電所及水倉、480充電硐室、暗風(fēng)井絞車房、暗副井絞車房、3號瓦斯抽放泵站。根據(jù)2015年9月30日的測風(fēng)報(bào)表，板石煤礦礦井總?cè)腼L(fēng)量10672m3/min，礦井總回風(fēng)量10850m3/min，礦井負(fù)壓2740Pa，礦井有效風(fēng)量9322m3/min，礦井有效風(fēng)量率87%，全礦井最長通風(fēng)流程8285m，礦井外部漏風(fēng)量：175m3/min，礦井外部漏風(fēng)率：2%。三、礦井瓦斯等級鑒定情況 2012年板石礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為高瓦斯礦井，, m3/t。，鑒定為高瓦斯礦井。，鑒定為高瓦斯礦井。四、礦井瓦斯治理技術(shù)基礎(chǔ)性工作板石煤礦120煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告結(jié)果：19煤層標(biāo)高545m以上的和20煤層575m以上不具備煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。板石煤礦采掘工作面預(yù)計(jì)瓦斯涌出主要來源：一是 本煤層瓦斯在落煤過程中涌出，約占30%；二是采空區(qū)及鄰近層瓦斯通過頂?shù)装辶严队砍?，約占6070%。1）12018采煤工作面：,。2）523a06采煤工作面：,、。3）12020上順：； 4）12020下順：； 5）119b16聯(lián)巷：； 6）523a05上順：； 7）523a05下順：； 8）52305上順：；9）風(fēng)井總回：。五、礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠板石煤礦通風(fēng)阻力為2740pa，符合《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ10282006）的規(guī)定。板石煤礦屬于高瓦斯礦井，在開采煤層采用聯(lián)合布置采區(qū)、在開采容易自燃煤層采區(qū)，按規(guī)定設(shè)置了專用回風(fēng)巷道。板石煤礦基本杜絕了上隅角瓦斯超限的情況，主要采取的措施是：初采期間，在距工作面50m范圍內(nèi)施工防扇 鉆，采面上順進(jìn)行“高位鉆孔抽放卸壓帶瓦斯”以及“尾巷埋管抽采尾巷瓦斯”三種瓦斯治理方法。板石煤礦井下現(xiàn)有風(fēng)門42道。板石煤礦2015年1月開展了2015反風(fēng)演習(xí)，各項(xiàng)反風(fēng)演習(xí)結(jié)果均已達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。六、礦井瓦斯抽采%，%，%，%左右，符合《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ10262006）的要求。板石煤礦生產(chǎn)計(jì)劃編制以礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤量為限，計(jì)劃開采的煤量未超出瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤量。板石煤礦現(xiàn)建有地面永久瓦斯抽放泵站1個(gè)，井下移動(dòng)瓦斯抽放泵站3個(gè)，共配備瓦斯抽放泵15臺，其中地面安設(shè)560 m3/min抽放泵2臺；井下移動(dòng)瓦斯抽放本站內(nèi)安設(shè)260 m3/min抽放泵5臺；160 m3/min抽放泵4臺；150 m3/min抽放泵3臺；89 m3/min抽放泵1臺。全井瓦斯抽采泵裝機(jī)能力為3599 m3/min。（地面泵站設(shè)有2BEC80水環(huán)真空泵2臺，最大流量560m3/min。井下1號移動(dòng)泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵3臺，其中型號為CBF3802BG3抽放泵2臺，最大流量150 m3/min；型號為2BEC42抽放泵1臺，最大流量160 m3/min。井下2號移動(dòng)泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵5臺，其中型號為CBF3802BG3抽放泵1臺，最大流量150 m3/min；型號為2BEC42抽放泵1臺，最大流量160 m3/min；型號為2BE1353OBD3抽放泵1臺，最大流量89m3/min。型號為2BEC52抽放泵1臺，最大流量260m3/min；型號為2BEK5202BG3抽放泵1臺，最大流量260m3/min。井下3號移動(dòng)泵站現(xiàn)有瓦斯抽放泵5臺，其中型號為CBF3802BG3抽放泵1臺，最大流量150 m3/min；型號為2BEC42抽放泵1臺，最大流量160 m3/min；型號為2BEC52抽放泵3臺，最大流量260m3/min。）我礦于2008年9月開始瓦斯抽放工作，經(jīng)過近幾年的實(shí)踐與摸索，總結(jié)出以邊采邊抽半封閉抽采為主，尾巷埋管抽采為輔，上隅角浮抽為補(bǔ)充的綜合瓦斯抽采方式。板石煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的主管路設(shè)在風(fēng)井，采用24寸PE管，支管路采用12寸PE管，各采區(qū)管路采用10寸與12寸PE管。采煤工作面瓦斯抽放鉆場布置在回風(fēng)順槽，距開切眼24m施工第一個(gè)鉆場，以后每隔18m布置一個(gè)鉆場，鉆場的施工尺寸為：寬5m高2m。每個(gè)抽放鉆場，按照鉆孔終孔點(diǎn)高度1228m,朝采空區(qū)裂隙帶的方向施工8個(gè)抽放鉆孔，根據(jù)與下賦煤層的間距，向下賦煤層施工4個(gè)抽采鉆孔，鉆孔均采用聚銨脂封孔，通過軟籠與采面高位鉆孔抽 采PE管連接；在回采工作開始時(shí)，開始高位鉆孔抽放，每個(gè)采煤工作面始終保持3個(gè)鉆場同時(shí)抽放，1個(gè)備用鉆場準(zhǔn)備抽放，保證采煤工作面抽放的連續(xù)性。工作面正?；夭善陂g，我礦要求采煤工作面保證上出口端頭支架不能滯后，并按《規(guī)程》規(guī)定及時(shí)退錨、剪網(wǎng)，保證尾巷充分冒落，充分減小尾巷空間。同時(shí)利用預(yù)埋立廳對尾巷瓦斯進(jìn)行抽放，預(yù)埋立廳間距為8m，隨著工作面的推進(jìn)，以“見三回一”的形式進(jìn)行邁步抽放，有效地降低了尾巷瓦斯?jié)舛取．?dāng)工作面為仰采工作面時(shí)，上隅角易集聚瓦斯，尾巷埋管抽采效果不佳時(shí)，我礦要求必須在上隅角設(shè)置46趟4寸浮抽支管路，抽采上隅角瓦斯。實(shí)踐證明，我礦采取的以上幾種綜合瓦斯抽采措施適合礦井的實(shí)際情況，它有效地降低了采煤工作面的瓦斯?jié)舛龋?之間，%之間，%。板石煤礦瓦斯抽放泵和管網(wǎng)的能力能夠滿足抽采要求。板石煤礦地面和井下各抽放泵均安設(shè)抽采監(jiān)控系統(tǒng)對管路內(nèi)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測，并定期取抽放管路內(nèi)氣樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行分析，防止采空區(qū)發(fā)生自燃事故。七、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)板石煤礦裝備了長春東高公司開發(fā)的KJ19N綜合監(jiān) 控系統(tǒng)，礦井監(jiān)控系統(tǒng)中心站配主機(jī)2臺，一臺工作，一臺備用。并在井下安設(shè)了34臺KJ19F型監(jiān)控分站，接入各類傳感器202個(gè)。KJ19F系列監(jiān)控分站具有檢測、控制、通訊功能，可獨(dú)立作為風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。板石煤礦采煤工作面上順和下順皮帶頭按AQ1029標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了一氧化碳傳感器，主扇、局扇設(shè)置開停傳感器，主要進(jìn)回風(fēng)門設(shè)置了風(fēng)門開關(guān)傳感器。板石煤礦按規(guī)定對井下傳感器進(jìn)行調(diào)校，每10天進(jìn)行一次甲烷斷電實(shí)驗(yàn)，每天進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)，采掘工作面等地點(diǎn)瓦斯超限聲光報(bào)警、斷電、閉鎖功能正常完好