【文章內(nèi)容簡介】 系人及電話： 呂志平（***）全廠發(fā)電機(jī)組裝機(jī)規(guī)模： 212MW 電廠類型（發(fā)電/供熱）： 發(fā)電 督 查 時(shí) 間： 督 查 組 長 簽 字：電力企業(yè)確認(rèn)（簽字、蓋章）：一、企業(yè)概況、廢棄農(nóng)作物處理、灰渣綜合利用的生物質(zhì)環(huán)保電廠。利用生物質(zhì)可再生能源發(fā)電是節(jié)約一次性儲(chǔ)備能源、解決能源短缺的最好途徑之一。本企業(yè)位于鄱陽縣蘆田工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)占地面積215畝，，設(shè)計(jì)總裝機(jī)容量212MW，每年可利用稻殼、農(nóng)林秸稈、樹皮等農(nóng)林廢棄物20萬噸以上。，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7萬噸，產(chǎn)生的灰渣又可生產(chǎn)復(fù)合肥，減少粉煤灰、粉塵的排放，并大大減少燃煤電廠帶來的SO2對(duì)大氣的污染，既提高了經(jīng)濟(jì)效益又保護(hù)了環(huán)境，屬循環(huán)經(jīng)濟(jì)中降低資源消耗、循環(huán)利用資源、合理延長產(chǎn)業(yè)鏈的項(xiàng)目。本公司可實(shí)現(xiàn)年銷售收入8415萬元，完成利稅830萬元，可為本地區(qū)農(nóng)民增收7000萬元以上，同時(shí)能直接或間接帶動(dòng)就業(yè)1400人，為周邊農(nóng)民解決一部分就業(yè)問題。對(duì)改善鄱陽縣地方環(huán)境、提高資源綜合利用率、優(yōu)化地域能源結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)具有積極的促進(jìn)作用。另外，我公司向聯(lián)合國申請(qǐng)的CDM項(xiàng)目已于2011年1月注冊(cè)成功，按照每噸CO2減排量9～10歐元的價(jià)格進(jìn)行計(jì)算，預(yù)計(jì)至2012年底鄱陽凱迪電廠每年可增加135～150萬歐元的碳匯收益。二、電廠運(yùn)行情況鄱陽縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司成立于2007年2月8日，項(xiàng)目于2008年2月21日獲得了江西省發(fā)展和改革委員會(huì)的核準(zhǔn)。工程于2008年3月20日開工建設(shè)，1機(jī)組于2009年12月19日首次成功并網(wǎng)，2010年1月3日通過“72+24”小時(shí)試運(yùn)行，2010年3月15日開始投入試生產(chǎn)。2機(jī)組于2011年6月9日獲得江西省能源局批準(zhǔn)，同意在補(bǔ)辦核準(zhǔn)手續(xù)的同時(shí)先并網(wǎng)運(yùn)行，并于2012年3月30日獲得了江西省發(fā)展和改革委員會(huì)的核準(zhǔn)。2機(jī)組于2011年10月23日首次并網(wǎng)，2011年11月5日通過“72+24”小時(shí)試運(yùn)行，2011年11月17日開始投入試生產(chǎn)。兩臺(tái)機(jī)組自投產(chǎn)以來，運(yùn)行情況良好。2011年，鄱陽凱迪電廠，，。，%，%，%，%，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗539 g/KWh，供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗626 g/KWh。20111機(jī)組實(shí)現(xiàn)兩次連續(xù)“100天安全運(yùn)行”，機(jī)組各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均日益優(yōu)化和提高。三、企業(yè)節(jié)能降耗管理情況鄱陽縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司作為陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司的全資子公司，在節(jié)能減排工作方面，始終按照集團(tuán)公司的能源管理目標(biāo)開展工作，根據(jù)國家節(jié)能減排工作要求，制定節(jié)能管理目標(biāo)。公司立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，依靠科學(xué)技術(shù)，加速淘汰和改造落后工藝裝備，以工藝現(xiàn)代化和設(shè)備新進(jìn)化為手段，促進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，注重節(jié)能降耗、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、環(huán)境保護(hù)和資源回收與綜合利用，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和整體競(jìng)爭力，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：供電標(biāo)煤耗： 電廠在2010年試運(yùn)行調(diào)試初期，1機(jī)組運(yùn)行不正常，機(jī)組負(fù)荷率偏低，啟停機(jī)頻繁，鍋爐熱量損耗率相對(duì)增大，影響鍋爐效率，且綜合廠用電率偏高，導(dǎo)致供電標(biāo)煤耗偏高。2010年供電標(biāo)煤耗為730g/KWh，隨著生產(chǎn)趨于正常，到2011年供電標(biāo)煤耗下降到626g/KWh，節(jié)能效果明顯，力爭在2012年達(dá)到設(shè)計(jì)值（496g/KWh）。綜合廠用電率：電廠在2010年試運(yùn)行初期，1機(jī)組運(yùn)行不正常，停運(yùn)時(shí)間長，在停機(jī)期間電廠的基本用電都納入了綜合廠用電量，以及機(jī)組調(diào)試期負(fù)荷率偏低，所以綜合廠用電率偏高。%，隨著生產(chǎn)趨于正常，%，節(jié)能效果明顯，力爭在2012年達(dá)到設(shè)計(jì)值（%）。機(jī)組平均年利用小時(shí)數(shù)：2011年，鄱陽凱迪電廠， 小時(shí)，超過了7500小時(shí)，達(dá)到了一個(gè)極高的水平，對(duì)降低綜合廠用電率，提高機(jī)組設(shè)備利用效率，節(jié)約能耗等方面有著非常積極的意義。一次水耗量：，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于江西省水利廳批準(zhǔn)值（）。電廠大力倡導(dǎo)節(jié)能減排，在循環(huán)水排污、酸堿再生用水、轉(zhuǎn)機(jī)冷卻用水，以及生活污水排放等方面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案執(zhí)行，95%廢水全部回收利用，余下5%廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。粉煤灰綜合利用：電廠2010年、2011年灰渣產(chǎn)生量分別為2200噸、7400噸，現(xiàn)所有灰渣全部免費(fèi)送給當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶做肥料，取得了良好的社會(huì)效益。節(jié)能技術(shù)改造：①、兩臺(tái)鍋爐共投資250萬元進(jìn)行爐前給料系統(tǒng)項(xiàng)目改造，節(jié)省了大量的人力和物力，同時(shí)最大限度地保障了操作人員的人身安全；②、兩臺(tái)鍋爐共投資80萬元實(shí)施一次風(fēng)機(jī)變頻器項(xiàng)目改造，%。③、兩臺(tái)汽輪機(jī)共投資20萬元實(shí)施軸封加熱器系統(tǒng)、均壓箱系統(tǒng)、射水抽氣器系統(tǒng)等項(xiàng)目技改。改造后，對(duì)減少蒸汽消耗和漏氣，延長設(shè)備運(yùn)行周期都取得了很好的效果。④、料場(chǎng)投資400萬元實(shí)施20畝防雨鋼棚安裝，增加燃料倉庫面積，增加干料存儲(chǔ)量，避免入爐燃料淋雨，可以保證鍋爐 燃燒穩(wěn)定，降低供電標(biāo)煤耗，減少廢水排放。⑤、投資20萬元，安裝灰?guī)旒訚駭嚢铏C(jī)，增加飛灰濕度和密度，避免揚(yáng)塵，提高飛灰運(yùn)輸效率。⑥、投資300萬元購臵美國進(jìn)口大型威猛破碎機(jī)，替代原國產(chǎn)破碎機(jī),對(duì)整料進(jìn)行破碎，不僅有效的提高了50%破碎率，而且工作人員安全也更有保障，還擴(kuò)大了燃料收購品種。四、環(huán)保和清潔生產(chǎn)鄱陽凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠1機(jī)組在建設(shè)前，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)定》進(jìn)行了環(huán)境影響評(píng)價(jià)，認(rèn)真履行環(huán)境影響審批文件，建立健全有關(guān)檔案資料。在建設(shè)過程中落實(shí)了環(huán)境保護(hù)設(shè)施和主題工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)”制度，項(xiàng)目運(yùn)行中環(huán)保設(shè)施、環(huán)保措施、環(huán)保監(jiān)測(cè)制度等全部按照環(huán)評(píng)文件付諸實(shí)施。大氣污染防治方面（1）嚴(yán)格以稻殼、秸稈等生物質(zhì)為燃料，沒有混燒煤、矸石及其它礦物質(zhì)燃料。（2）NOx防治對(duì)策：本工程充分采用循環(huán)流化床鍋爐特有的分級(jí)送風(fēng)低溫、低氮燃燒技術(shù)，嚴(yán)格控制爐溫在850900℃之間，有效地抑制熱致NOx的形成，使NOx排放濃度小于標(biāo)準(zhǔn)限值450mg/m3。，％，滿足排 放標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)預(yù)留有脫銷脫氮裝臵空間。（3）二氧化硫治理：本工程采用當(dāng)?shù)刎S富的農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品稻殼和秸稈為燃料，含硫量很低，％。經(jīng)監(jiān)測(cè)，，％。，低于江西省環(huán)保局下達(dá)的二氧化硫總量要求（SO2≤385T/A）。(4）煙塵防治控制：本工程鍋爐設(shè)備選用高效布袋除塵器，并且不受粉塵比電阻的影響，具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全等特點(diǎn)，%，，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232003）的要求，低于江西省環(huán)保局下達(dá)的煙塵排放總量要求（煙塵≤40T/A）。(５)高煙囪排放：本工程兩臺(tái)65t/h循環(huán)流化床鍋爐合用一座高100m，充分利用大氣自身稀釋、擴(kuò)散、自凈能力降低煙氣中污染物落地濃度。(６)監(jiān)控：本期工程在煙囪附近的主煙道上安裝一套在線煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，設(shè)備技術(shù)要求符合HJ/T752007《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求。在工程師站設(shè)臵儀器分析室，在線監(jiān)測(cè)并記錄煙氣中二氧化硫、氮氧化物、以及煙塵的排放狀況，監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)可遠(yuǎn)程輸送，煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)留有與當(dāng)?shù)丨h(huán)保局聯(lián)網(wǎng)的接口。灰渣治理(１)除灰系統(tǒng)采用稀相正壓氣力輸送系統(tǒng)。干灰落入布袋除塵器灰斗下，在壓縮空氣的作用下，輸送至干灰?guī)欤規(guī)旃矁勺?，總體積1000立方米，在灰?guī)煜略O(shè)臵兩臺(tái)干灰散裝機(jī)和一臺(tái)濕式攪拌機(jī)，干灰通過干灰散裝機(jī)裝入密封式罐車，然后運(yùn)走綜合利用。(2)每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)冷渣器，渣經(jīng)冷卻到150℃以下排出，在大氣中自然冷卻到常溫。因渣產(chǎn)量僅為灰產(chǎn)量的五分之一，故沒有安裝儲(chǔ)渣庫，其中一部分篩選后回收利用，另一部分進(jìn)行袋裝或裝入密封式罐車，然后送至用戶進(jìn)行綜合利用。(３)燃料堆場(chǎng)、輸料揚(yáng)塵防治對(duì)策：燃料稻殼用密封式汽車或袋裝運(yùn)至主廠房南面的儲(chǔ)料棚，儲(chǔ)料棚四周設(shè)有8m高的擋風(fēng)墻，既能擋住稻殼外泄污染環(huán)境又可保持棚內(nèi)的物料充分通風(fēng)，廠外露天儲(chǔ)料場(chǎng)建在儲(chǔ)料棚附近，遇到大風(fēng)極端天氣立即用防水帆布將燃料蓋牢。燃料輸送皮帶全封閉，且安裝濕式除塵，入爐給料系統(tǒng)采用全密封式給料輸送系統(tǒng)。經(jīng)采取以上防范措施后，燃料堆場(chǎng)、輸料系統(tǒng)的揚(yáng)塵基本可消除。水資源綜合利用本期采用干除灰工藝，無沖灰、沖渣水排放。同時(shí)，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的少量酸堿廢水由化水處理車間中和處理達(dá)標(biāo)后回收利用。生活污水由供水專業(yè)處理后達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB897896）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，復(fù)用于廠區(qū)綠化；循環(huán)冷卻排