【文章內(nèi)容簡介】 精鏜缸孔及凸輪軸孔 150 鉆 鉆主 軸承蓋結(jié)合面三孔，擴缸蓋六孔 160 鉆 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 170 攻 攻后端面及上、下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔、鉆水孔 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結(jié)合面螺紋 220 鉆 鉆孔、攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 250 清洗 清洗 工藝路線方案二 05 鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應(yīng)力、涂漆 10 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 20 鏜 粗鏜缸孔及 凸輪軸孔 30 銑 粗銑上、下表面 XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 8 40 銑 粗銑兩側(cè)面 50 銑 粗銑兩端面 60 銑 精銑上、下面 70 銑 精銑兩側(cè)面 80 銑 精銑兩端面 90 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 100 鏜 粗鏜缸孔及凸輪軸孔 110 鉆 鉆后端面及上、下面各孔 120 鉆 斜油孔引窩 130 鉆 鉆缸蓋及兩側(cè)面各孔 140 鏜 半精鏜缸孔及凸輪軸孔 150 鏜 鏜平衡軸止推槽 160 鉆 鉆斜油孔 170 鏜 精鏜缸 孔及凸輪軸孔 180 鉆 鉆主軸承蓋結(jié)合面三孔，擴缸蓋六孔 190 鉆 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 170 攻 攻后端面及上、下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔、鉆水孔 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結(jié)合面 M14 螺紋 220 鉆 鉆孔、攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 250 清洗 清洗 工藝方案的比較與分析 歷史上一個非常有名的人說了這么一句話 :三人行必我?guī)?,則其善者而從 ,其不善者而改之。 所以 ,我們必須要狠狠地選擇較好的恰到好 處的工藝方案。上述兩種方法都非常具有采分點。所以 ,我們必須好好考慮考慮 ,擇優(yōu)錄取。當然 ,因為其具有較高的專業(yè)性 ,那么我們就需要用其他的一些角度來思考這上述兩種方案。由于一些和大小有關(guān)的原因 ,所以我們選第二種。 究其原因還是因為考慮成本 ,故此 ,博觀而約取 ,厚積而薄發(fā)。 只有量變才能引起質(zhì)變。若是采用了上述方案中的某一種不完善方案加工則非常有可能造成加工資源的浪費 ,使得企業(yè)蒙受不白之冤 ,造成巨大經(jīng)濟利益的損失。鉆孔的要求相對比較低 ,可是其加工力量比XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 9 較大 ,如果加工不慎 ,會毛糙表面。綜上所述 ,選最好的。 05 鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內(nèi)應(yīng)力、涂漆 10 銑 粗銑上、下表面 20 銑 粗銑兩側(cè)面 30 銑 粗銑兩端面 40 銑 精銑上、下面 50 銑 精銑兩側(cè)面 60 銑 精銑兩端面 70 鏜 粗鏜缸孔及主軸孔 80 鏜 粗鏜缸孔及凸輪軸孔 90 鉆 鉆后端面及上、下面各孔 95 鉆 斜油孔引窩 100 鉆 鉆缸蓋及兩側(cè)面各孔 110 鏜 半精鏜缸孔及凸輪軸孔 120 鏜 鏜平衡軸止推槽 130 鉆 鉆斜油孔 140 鏜 精鏜缸孔及凸輪軸孔 150 鉆 鉆主軸承蓋結(jié)合面三孔，擴缸蓋六孔 160 鉆 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 170 攻 攻后端面及上、下面螺孔 180 攻 攻缸蓋及兩側(cè)面螺孔 190 鉆 鉆定位銷孔、鉆水孔 200 銑 銑內(nèi)腔小凸臺平面 210 攻 攻主軸承蓋結(jié)合面 M14 螺紋 220 鉆 鉆孔、攻絲 230 鉆 鉆斜油孔 240 檢查 250 清洗 清洗 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 S1105 柴油機構(gòu)造橋面 ,價格低廉 ,是中小企業(yè)萬里挑一的不二之選。 其主要箱體材料是 HT200 ,大致硬度為 250HBS189 ,約摸著大致的重量為 25kg 。生產(chǎn)的較多，所以需要統(tǒng)一集中性的方法整體加工來減輕加工壓力。 由此看來，我上面所描述的情況和加工方法，這兩個點可以大致推測出各個具體的余量尺寸和具體公差以及配合尺寸： XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 10 鑒于此物件件生產(chǎn)力過剩 ,其毛坯模具主要由砂鑄制造。具體數(shù)據(jù)詳情請看表。其大致加工過程中的余量偏差為 IT10 .而 ,我們可以從表中看出 ,錯箱值為 得鑄鐵件加工余量等級為 7 級，選加工余量為 6mm ，接下里看下表 表 26 主要表面的毛坯尺寸及公差 /mm 主要面尺寸 總余量 公差 上表面 6+6 下表面 6+6 兩側(cè)面 6+6 兩端面 6+6 缸孔 + 軸孔 + 凸軸孔 + 確定切削用量及基本工時 工序 20 粗銑左右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=12，粗銑時去背吃刀量 pa =5mm,精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 根據(jù)金屬切削手冊 取 cv =100 /minm ， m i n/ 10010001000 rD Vn c === π 式（ ） 基本時間： m i 300 === fzn lT i 式（ ） 輔助時間： m i === jf TT 式（ ） 服務(wù)時間： m i )()( =+=+= fjw TTT 式（ ） 單件時間： m i =++=++= wFj TTTT 式（ ） 工序 30 粗銑前后端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面 銑刀，銑刀直徑 D=315mm，齒數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量 pa = 5mm，每齒進給量 f = , 根據(jù)金屬切削手冊 取 cv =100 /minm m i n/ 1001000π1000 rD Vn c === XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 基本時間： 519 === fzn lT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i n0 6 )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i =++=++= wfj TTTT 工序 40 粗銑上下端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=12，粗銑時去背吃刀量 pa =5mm,每齒進給量 f = , 根據(jù)金屬切削手冊 取 cv =100 min/m ， m i n/ 1001000π1000 rD Vn c === 基本時間： 519 === fnz lT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i n0 5 )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i n1 1 1 5 =++=++= wfj TTTT 工序 50 精銑前后端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=315mm，齒數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 根據(jù)金屬切削手冊 取 cv =110 /minm m i n/ 1101000π1000 rD Vn c === 基本時間： m i 509 === nz flT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i n0 8 )()( =+=+= wjw TTT 單件時間： m i =++=++= fwj TTTT 工序 60 精銑左右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=12，精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 根據(jù)金屬切削手冊 取 cv =110 /minm ， m i n/ 1101000π1000 rD Vn c === XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 基本時間： m i 290 === nz flT j 輔助時間： m i * === jf TT 服務(wù)時間： m i )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i =++=++= wfj TTTT 工序 70 精銑上下端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=12，精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 根據(jù)金屬切削手冊 取 cv =110 /minm ， m i n/ 1101000π1000 rD Vn c === 基本時間： m i *12*175 509 === nz flT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i =++=++= wfj TTTT 工序 80 鏜前后面的孔 臥式多 軸組合鏜床，專業(yè)夾具，硬質(zhì)合金鏜刀 根據(jù)圖示其要求的精度是 ， 則確定加工方案為：粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜 對于大批生產(chǎn)，砂型機器造型，取尺寸公差等級為 10 級，加工余量為 G 級，底側(cè)面加工余量等級，砂型鑄造孔的余量等級需降低一級選用，其加工余量為 CT10 級，查《加工手冊》確定每側(cè)的加工余量為 2mm，故毛坯的總加工余量為 4mm。 φ 224 的圓精鏜余量： ； 半精鏜余量： ； 粗鏜余量： =2mm； 這個工序尺寸的基本尺寸： 半 精鏜： =； 粗鏜： =222； 毛坯： 2222=220； 1）粗鏜時： 切削用量： pa? 2mm f = /mmr 取 v =60m/min 由得 m i n/ 601000π 601000 rD vn === XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 取 n=250r/min，則實際速度為 v=59m/mmin 基本時間： m 13 === nflT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i =++=++= wfj TTTT 2）半精鏜時： 切削用量： pa? f = /mmr 取 v =80m/min 由得 m i n/329π210 801000π 601000 rD vn === 取 n=330r/min，則實際速度為 v=基本時間： m 13 === nflT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i =++=++= wfj TTTT 3）精鏜時： 切削用量： pa? f = /mmr 取 v =60m/min 由得 m i n/243π210 601000π 601000 rD vn === 取 n=245r/min，則實際速度為 v=基本時間： m 13 === nflT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間： m i )()( =+=+= fjw TTT 單件時間： m i =++=++= fwj TTTT 工序 90 鏜φ 82的孔 φ 82 的孔精鏜余量： ； 半精鏜余量： ； 粗鏜余量： =2mm； 則個工序尺寸的基本尺寸： 半精鏜： =； 粗鏜： =80； 毛坯： 802=78； XXX 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 14 1）粗鏜時： 切削用量： pa? 2mm f = /mmr 取 v =60m/min 由得 m i n/π210 601000π 601000 rD vn === 取 n=250r/min，則實際速度為 v=59m/mmin 基本時間： m 13 === nflT j 輔助時間： m i === jf TT 服務(wù)時間：