【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是將反應(yīng)過(guò)程的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得到部分產(chǎn)品和半成品的步驟、由反應(yīng)過(guò)程來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)脫過(guò)熱段后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{、富氣和粗汽油稍后進(jìn)入吸收系統(tǒng)。輕、重柴油為成品油，回?zé)捰突氐椒磻?yīng)––再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?、油漿的一部分送回反應(yīng)系統(tǒng)回?zé)挘硪徊糠纸?jīng)換熱后循環(huán)回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有CC4甚至C2組分、吸收系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(CC4)和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油、三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)加工量，是于投入生產(chǎn)線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)、首先，三催化有1個(gè)反應(yīng)器、2個(gè)再生器。一催化僅有1個(gè)反應(yīng)器、1個(gè)再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細(xì)的原油(比如大慶出的油)、化工一廠化工一廠隸屬于中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專(zhuān)業(yè)化重組后新組建的二級(jí)單位、現(xiàn)有兩套主要生產(chǎn)裝置，分別為年產(chǎn)71萬(wàn)噸乙烯裝置和8萬(wàn)噸乙二醇裝置，共有職工311人、化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來(lái)的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經(jīng)過(guò)高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過(guò)程，生產(chǎn)出高純度的乙烯、丙烯產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產(chǎn)品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產(chǎn)鏈的核心位置，是下游生產(chǎn)裝置的“龍頭”、而乙烯產(chǎn)量也被視為衡量一個(gè)國(guó)家石油化工生產(chǎn)水平的重要標(biāo)志，這都與乙烯在化工生產(chǎn)中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現(xiàn)“兩頭一尾”布局，即：老區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng)。新區(qū)裂解爐系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)和裂解氣壓縮系統(tǒng)。新老區(qū)共用一個(gè)分離系統(tǒng)，包括并聯(lián)的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯(lián)的兩個(gè)脫乙烷塔、碳二加氫系統(tǒng)和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯(lián)的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯(lián)的丙烯精餾塔、制冷系統(tǒng)包括兩臺(tái)并聯(lián)的丙烯制冷壓縮機(jī)，一臺(tái)乙烯制冷壓縮機(jī)和一臺(tái)二元制冷壓縮機(jī)、這套裝置的生產(chǎn)流程如下：(好聽(tīng)的微信名字)裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾裂解的關(guān)鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環(huán)乙烷經(jīng)預(yù)熱后，在裂解爐內(nèi)裂解，原料在進(jìn)爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來(lái)的裂解氣在相應(yīng)的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時(shí)產(chǎn)生壓力約為10MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來(lái)的混合裂解氣用循環(huán)急冷油冷卻后進(jìn)入汽油分離塔，在塔中將進(jìn)料分離為塔底的循環(huán)和一個(gè)側(cè)線餾分、急冷的關(guān)鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來(lái)的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機(jī)，急冷塔底液體經(jīng)沉降分為急冷水和碳?xì)浠衔飪上嘁簩?，急冷水?jīng)熱量回收后循環(huán)使用，分出的冷凝輕質(zhì)碳?xì)浠衔铮徊糠肿髌头逐s塔回流，另一部分進(jìn)入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經(jīng)冷卻后作為裂解汽油產(chǎn)品送出、壓縮的關(guān)鍵裝置是壓縮機(jī)、急冷塔頂出來(lái)的裂解氣入蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的五段離心式壓縮機(jī)壓縮至658MPa，在第三段和第四段間氣體經(jīng)過(guò)一個(gè)堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過(guò)程均為裂解分離過(guò)程、化工一廠的這套裝置具有七個(gè)明顯的特點(diǎn)：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”。二、工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程。三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機(jī)采用電子調(diào)速器控制。四、改造的裂解爐采用KTI6萬(wàn)噸/年的GKV型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開(kāi)發(fā)的10萬(wàn)噸裂解爐(SLI型)。五、在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷技術(shù)和催化精餾技術(shù)。六、在裂解氣壓縮機(jī)上采用了注水工藝，在制冷壓縮機(jī)上采用了干氣密封技術(shù)。七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產(chǎn)潛質(zhì)和分離效率、在燕山石化的實(shí)習(xí)中，燕化員工和我們老師的關(guān)心與照顧讓我們的實(shí)習(xí)順利且快樂(lè)。技術(shù)員師傅毫不保留的指導(dǎo)，讓我們的實(shí)習(xí)生活十分充實(shí)，收獲無(wú)數(shù)。同組同學(xué)用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關(guān)心，讓我的實(shí)習(xí)生活多了一些溫暖、雖然，實(shí)習(xí)只有短短的一天時(shí)刻，但是在帶隊(duì)老師的精心安排下，我們集中學(xué)習(xí)了煉油和裂解兩個(gè)重要過(guò)程，同時(shí)也對(duì)《化工原理》、《膜分離技術(shù)》的課堂上所學(xué)的書(shū)本知識(shí)有了更加實(shí)際的明白，也認(rèn)識(shí)到了書(shū)本上所學(xué)的知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)是有差距的、北京金魚(yú)科技股份有限公司第二日上午的實(shí)習(xí)是在坐落于北京通縣金魚(yú)公司的生產(chǎn)車(chē)間及磺化室內(nèi)進(jìn)行的、北京金魚(yú)科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學(xué)二廠，目前以生產(chǎn)合成洗滌劑為主，是我國(guó)合成洗滌劑行業(yè)投產(chǎn)最早、規(guī)模最大的廠家之一、在“金魚(yú)”的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，最顯眼的就是那套從西班牙進(jìn)口的流水線、據(jù)說(shuō)是1994年前后引進(jìn)廠內(nèi)的，在當(dāng)時(shí)算是十分先進(jìn)的設(shè)備了、齊全套流程如下：空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱在那里有些細(xì)節(jié)值得注意，工作人員說(shuō)這套裝置的產(chǎn)量可達(dá)140瓶/分鐘，據(jù)我實(shí)際測(cè)試后得到更為準(zhǔn)確的結(jié)果——146瓶/分、但是裝瓶過(guò)程的轉(zhuǎn)輪不能調(diào)控則很大程度限制了該廠的進(jìn)一步發(fā)展，不能把握市場(chǎng)規(guī)律進(jìn)行盲目生產(chǎn)是違背經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的、但這套裝置還是有很多優(yōu)點(diǎn)的、比如說(shuō)它實(shí)現(xiàn)了從空瓶到裝箱過(guò)程中的自動(dòng)化過(guò)程，操作人員只需要在生產(chǎn)線旁觀看機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產(chǎn)效率在國(guó)內(nèi)也算首屈一指、上述部分決定了洗潔精產(chǎn)量的高低，而下方所要說(shuō)的則決定了洗潔精質(zhì)量的好壞、表面活性劑的優(yōu)劣跟它的磺酸基數(shù)量有很大關(guān)聯(lián)，因而磺化就成了關(guān)鍵的步驟、磺化車(chē)間內(nèi)一共進(jìn)行五步操作：熔硫、氣體處理、轉(zhuǎn)化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點(diǎn)以上，使之熔化。氣體加工是與熔硫塔并聯(lián)的塔釜由冷凍機(jī)和空氣干燥器組成的，其中冷凍機(jī)是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構(gòu)成酸霧、當(dāng)空氣和硫磺均已進(jìn)行過(guò)預(yù)處理后，就要進(jìn)行轉(zhuǎn)化了，這是將硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的關(guān)鍵步驟、在此步反應(yīng)過(guò)程中放出超多的熱，會(huì)被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當(dāng)三氧化硫被制造出來(lái)后，就要真正的開(kāi)始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過(guò)程、(心煩意亂)磺化結(jié)束后，表面活性劑的制備工作就已經(jīng)結(jié)束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚(yú)廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產(chǎn)物即為烷基苯磺酸鈉、透過(guò)在北京金魚(yú)科技股份有限公司的見(jiàn)習(xí)，我們清楚了洗潔精產(chǎn)品的制備，包裝的流程、明白了工業(yè)生產(chǎn)并不像想象中的那么復(fù)雜、但是也發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的一些問(wèn)題，員工的精神面貌很懶散，工作態(tài)度較為松懈等，這些都嚴(yán)重限制了企業(yè)更好、更快的發(fā)展、對(duì)此，我們就應(yīng)引以為鑒、北京東陶有限公司參觀北京東陶公司是在實(shí)習(xí)的第二天下午、北京東陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團(tuán)有限職責(zé)公司、日本東陶機(jī)器株式會(huì)社、日本三井物產(chǎn)株式會(huì)社共同出資興辦的中日合資企業(yè)，注冊(cè)資本1500萬(wàn)美元，現(xiàn)投資總額超過(guò)2800萬(wàn)美元、公司現(xiàn)有員工750多人，占地面積6萬(wàn)平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛(wèi)生潔具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及其銷(xiāo)售，年產(chǎn)量50萬(wàn)件、透過(guò)對(duì)東陶公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產(chǎn)流程和特點(diǎn)、一個(gè)成品的出廠需要經(jīng)過(guò)以下步驟：原料處理→調(diào)制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品化工實(shí)習(xí)報(bào)告 6實(shí)踐目的積累工作經(jīng)驗(yàn)，感受企業(yè)文化。加強(qiáng)對(duì)集體、勞動(dòng)者和勞動(dòng)人民的愛(ài)。使我們進(jìn)一步了解和掌握生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理的基本知識(shí)，提高動(dòng)手能力。鞏固理論知識(shí)，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的獨(dú)立工作能力。設(shè)計(jì)必要的材料和數(shù)據(jù)。實(shí)習(xí)時(shí)間20xx年9月4日x 20xx年9月14日實(shí)踐過(guò)程(我)動(dòng)員會(huì)議時(shí)間：9月3日上午講師：xx, xx，等等內(nèi)容：、地點(diǎn)及各實(shí)習(xí)小組教師。、安全和紀(jì)律。、實(shí)踐內(nèi)容和目的。，安排好時(shí)間、飲食、旅游。業(yè)務(wù)部安全培訓(xùn)結(jié)束后，我們首先按照培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)入燒堿車(chē)間學(xué)習(xí)。燒堿車(chē)間是本部門(mén)條件比較困難、工作環(huán)境比較差的車(chē)間，這種學(xué)習(xí)也給我們留下了深刻的印象。其中,舊的固體燒堿主要采用的方法在大鍋沸騰,蒸發(fā)和濃度,而外國(guó)固體燒堿采用降膜固體燒堿的方法,主要依靠提供的中壓蒸汽動(dòng)力車(chē)間熱膜燒堿從上到下。離子膜上的32%燒堿通過(guò)i效蒸發(fā)濃縮器濃縮，濃度達(dá)到39%，50%濃燒堿通過(guò)II效蒸發(fā)器濃縮，再通過(guò)III效蒸發(fā)器濃縮，濃度達(dá)到39%。62%的燒堿在最后的濃縮器中被濃縮到98%。通過(guò)閃蒸器將3%燒堿濃縮至99%燒堿即成品燒堿，同時(shí)生產(chǎn)成品燒堿32%、50%、62%。我們這里的主要工作是將生產(chǎn)出來(lái)的片狀堿通過(guò)半自動(dòng)包裝線運(yùn)輸?shù)絺}(cāng)庫(kù)。起初，我負(fù)責(zé)生產(chǎn)線上的碼垛工作。因?yàn)樯a(chǎn)線是連續(xù)的，我們8小時(shí)的工作也是不間斷的。化工實(shí)習(xí)報(bào)告 7實(shí)習(xí)日志 第一天 理論實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)第一天,雖然不是去燕山化工實(shí)地觀察學(xué)習(xí),但是心情是很激動(dòng)的,畢竟是我的第一次實(shí)習(xí),呵,今天的任務(wù)相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較輕的,現(xiàn)就把今天實(shí)習(xí)內(nèi)容羅列如下. 早上是我們的實(shí)習(xí)動(dòng)員,首先向我們介紹了煉廠實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容: ,我本人認(rèn)為 (我認(rèn)為實(shí)習(xí)就要清楚自己什么時(shí)間要干什么) . 除此之外,就是詳細(xì)的日程安排了,六月二十八號(hào)(即今日) 上午實(shí)習(xí)動(dòng)員,也就是七月三號(hào),我們將正式進(jìn)入燕山化工實(shí)地實(shí)習(xí),我們將在燕山化工實(shí)習(xí)五天,. 在了解了我們的全部流程后,我們上午的任務(wù)也就完成了,下午由曹睿老師給我們?cè)敿?xì)的講解了傳熱過(guò)程以及換熱器,使我收益非淺,主要內(nèi)容在筆記上都有詳細(xì)的記錄,又知道了不少知識(shí),在大學(xué)兩年,說(shuō)實(shí)話很久沒(méi)這么認(rèn)真的學(xué)習(xí)過(guò)了,今天感覺(jué)很充實(shí). 最后要說(shuō)的是這次實(shí)習(xí)我們是比較幸運(yùn)的,老師說(shuō)在煉廠,會(huì)有廠長(zhǎng)級(jí)的人為我們講解的,所以我會(huì)努力的,今天的的實(shí)習(xí)總結(jié)到此結(jié)束.實(shí)習(xí)日志第二天實(shí)習(xí)進(jìn)入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務(wù)相對(duì)于昨天是稍微重了點(diǎn)，上午主要的內(nèi)容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣為熱源來(lái)加熱雜爐管內(nèi)流動(dòng)的截止，使其達(dá)到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設(shè)備，它是工藝上的關(guān)鍵設(shè)備也是當(dāng)前節(jié)能工作的重點(diǎn)(操作費(fèi)用是總費(fèi)用的60%70%，燃燒消耗淺度加工3%6%，中等深度4%8%，深度加工8%15%)，同時(shí)也是固定投資的重要部分，最后也是環(huán)境保護(hù)的要求，所以要格外注意.加熱爐主要由爐管系統(tǒng)(爐管，吊鉤，回彎頭)，爐體系統(tǒng)(耐火層，保溫層，保護(hù)層)，燃燒系統(tǒng)(火嘴，燃燒器，油氣聯(lián)合，自然供風(fēng)，強(qiáng)制供風(fēng))，爐膛熱強(qiáng)度，爐管表面熱強(qiáng)度，全爐熱效率，爐管內(nèi)冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數(shù)?，F(xiàn)在對(duì)于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：，.下午由劉夢(mèng)溪老師給我們說(shuō)明了有關(guān)流體輸送機(jī)械，它是一種為輸送流體而提供能量的機(jī)械，流體輸送機(jī)械的主要用途是將流體從低處運(yùn)到高處，從低壓設(shè)備送到高壓設(shè)備。沿管道輸送到較遠(yuǎn)的地方?？朔晌荒?，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失.流體輸送機(jī)械包括流體輸送機(jī)械泵和氣體輸送機(jī)械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關(guān)于離心泵的內(nèi)容不再贅述，以備寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告用明天是理論實(shí)習(xí)的最后一天，夜深了，也準(zhǔn)備休息了晚安?；?shí)習(xí)報(bào)告 8實(shí)習(xí)時(shí)間：—實(shí)習(xí)單位：山東XX石化有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)目的:1） 對(duì)加制氫裝置及設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行初步了解，對(duì)實(shí)習(xí)裝置流程詳細(xì)了解，對(duì)DCS操作系統(tǒng)進(jìn)行熟悉并掌握。2） 將所實(shí)習(xí)裝置中預(yù)分餾、加氫反應(yīng)、汽提、公用工程各部分與我們的進(jìn)行對(duì)比學(xué)習(xí)，對(duì)其操作和異常事故處理進(jìn)行學(xué)習(xí)及掌握。3） 對(duì)加熱爐、壓縮機(jī)、反應(yīng)器、低分、高速泵、高壓換熱器等設(shè)備的操作及維護(hù)進(jìn)行重點(diǎn)學(xué)習(xí)。公司概述略實(shí)習(xí)內(nèi)容:（1） 入廠安全教育由XX石化安全員為我們進(jìn)行入廠前安全教育，教會(huì)了我們作為一個(gè)化工行業(yè)從業(yè)人員所應(yīng)遵守的基本安全條例。并進(jìn)行了安全知識(shí)考試，合格后發(fā)放了“實(shí)習(xí)人員出入證”。（2） 進(jìn)入汽油加氫裝置現(xiàn)場(chǎng)我們?nèi)チ似图託溲b置現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)裝置區(qū)域內(nèi)的壓縮機(jī)、機(jī)泵、冷換設(shè)備、爐子、塔、反應(yīng)器、罐等所處位置和外形有了更實(shí)際的認(rèn)識(shí)。進(jìn)一步了解了各種閥、自控閥組、法蘭、過(guò)濾器、安全閥、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及液位計(jì)等個(gè)部件。熟悉該裝置工藝流程。（3） 中控室進(jìn)入XX石化加氫中控室，我們見(jiàn)到了正在電腦前操作的XX石化員工。通過(guò)與汽油加氫的師傅們的溝通交流及自己對(duì)電腦上DCS操作系統(tǒng)的觀察，使我對(duì)DCS操作系統(tǒng)有了初步了解，對(duì)其流程有了更系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，再加上去裝置現(xiàn)場(chǎng)得到的對(duì)設(shè)備的直觀認(rèn)識(shí)使我們受益匪淺。XX石化汽油加氫裝置主物料線：循環(huán)線新氫催化汽油 FI001 V001P001ABE001(管)T001E002(殼)R001E003(管)E002(管)混氫E001(殼T101P201ABE201AB(殼)R201除氧水T201 E201AB(管)E202(殼) V202E301ABC (管P302ABT301E301ABC (殼)輕汽油E304(殼)混合汽油出裝置其中塔T00化工實(shí)習(xí)報(bào)告 9進(jìn)入大四，我開(kāi)始了自己向往已久的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì)，對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。為期4天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們先后去了xxx凈水廠，xxx煙草機(jī)械廠，xxx首鋼板材廠，xxx港務(wù)局等4個(gè)工廠。在實(shí)習(xí)當(dāng)中，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識(shí)，真的是受益匪淺。一、實(shí)習(xí)目的1：通過(guò)下廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識(shí)和使學(xué)生較全面地了解產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)過(guò)程及自動(dòng)化相關(guān)的控制系統(tǒng)，了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，并為后續(xù)的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基矗2：在實(shí)習(xí)期間，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加工工藝的分析，以及對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化應(yīng)用領(lǐng)域的探索，把理論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問(wèn)題的能力。3：通過(guò)實(shí)習(xí)，廣泛接觸工人