【文章內容簡介】 不少土木工程施工中所面臨的問題和困難。在實習的時間里，我查閱了不少資料，在施工方面增長了很多見識。以下就是我實習的一些內容。(一)施工圖紙的認識在工地我要懂的第一件事就是要會看圖紙，但我們在學校時幾乎沒接觸過真正的施工圖紙，為此在這看圖紙上遇到了好多問題，還好師傅們都能耐心的給我們講，也積累了很多經驗知識。比如，工程開工之前，需識圖、審圖，再進行圖紙會審工作。如果有識圖、審圖經驗，應該掌握一些要點重點。熟悉擬建工程的功能熟悉、審查工程平面尺寸熟悉、審查工程立面尺寸檢查施工圖中容易出錯的部位有無出錯檢查有無改進的地方。1熟悉擬建工程的功能，首先了解本工程的功能是什么，其次識讀建筑說明，熟悉工程裝修情況；2熟悉、審查工程平面尺寸。建筑工程施工平面圖一般有三道尺寸，第一道尺寸是細部尺寸，第二道尺寸是軸線間尺寸，第三道尺寸是總尺寸。檢查第一道尺寸相加之和是否等于第二道尺寸、第二道尺寸相加之和是否等于第三道尺寸，并留意邊軸線是否是墻中心線。3熟悉、審查工程立面尺寸。建筑工程建施圖一般有正立面圖、剖立面圖、樓梯剖面圖，這些圖有工程立面尺寸信息；；4檢查施工圖中容易出錯的地方有無出錯。（二）土方工程土方工程包括土方的開挖、填筑、運輸等施工過程和排除地面水、降低地下水位、土壁支護等輔助工程?；娱_挖應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊分層挖土。根據土質和水文情況，采取在四側或者兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全?？舆吷喜繎O置排水措施，防止地面水流入沖刷邊坡，導致塌方和破壞基土。當面積和土方量較大時，為提高生產率，降低勞動強度，降低工程成本，加快建設速度，多采用機械化開挖方式和先進的作業(yè)方法。機械化開挖常用的機械有：推土機、鏟運機、挖土機等，一般工地大多用挖土機。在挖土的過程中，應配合適當的運輸機械，外運的土方量和回填的土方量應計算清楚，方便以后的作業(yè)。在開挖的過程中，應控制好開挖深度和開挖寬度，禁止多挖和少挖。開挖過程中，應配合一定的排水、降水方式。地面及場地排水一般采取設置排水溝、防洪溝、截水溝、擋水堤等方法，并應盡量利用原有的排水系統，使臨時性與永久性排水設施相結合?；咏邓屑咏邓途c降水法。集水坑降水法一般用于面積及深度較小且圖層中無細砂、粉砂情況；若降水深度較大、圖層為細砂、粉砂、軟土地區(qū)明溝排水易引起流砂、塌方等，應盡量采用經典降水法。無論采用哪種方法，降水工作應持續(xù)到基礎施工完畢并回填土后結束。（三）基礎工程基礎工程的主要對象是地基和基礎?，F場工地采用的是樁基礎，這樣可以減少土方量、節(jié)省降排水設施、改善施工條件，并且具有良好的經濟效果。施工方采用的是鋼筋混凝土預制樁，通常的打樁順序有：由一側向單一方向進行；自中間想兩個方向對稱進行；自中間向四周進行。打樁施工工藝樁機就位吊樁打樁接樁送樁截樁?；A工程是隱蔽工程，一旦發(fā)生事故，難于補救和挽回。影響基礎工程的因素很多，稍有不慎，就可能給工程留下隱患，造成地基基礎工程事故。這不僅是基礎工程事故，它還使得上部建筑物發(fā)生破壞、倒塌。由此可見，基礎工程的重要性是顯而易見的。（五）模板工程模板是鋼筋混凝土按設計形狀成形的模具。模板系統由模板和支架兩部分組成。模板的作用就是使混凝土構件按設計的形狀和尺寸澆注成型；支架則是用來保持模板的空間設計位置。模板是混凝土構件成型的一個重要的組成部分，現澆混凝土結構中模板工程的造價約占鋼筋混凝土工程總造價的30%，其搭設和拆除約占混凝土結構工程施工70%的周期，因此模板的選材和構造的合理性，以及模板制作和安裝的質量，都直接影響混凝土結構工程的質量、工期及成本。模板的基本要求：1）保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力以及施工過程中所產生的荷載；3)構造簡單，裝拆方便，能多次周轉使用；4)接縫應嚴密，不得露漿。模板是使混凝土構件按幾何尺寸成型的模型板。模板的種類較多，就其所用的材料的不同，可分為木模板、竹模板、鋼木模板、鋼模板、塑料模板、鋁合 寸準確，接縫嚴密，有足夠的剛度、強度，穩(wěn)定性好，并且裝拆方便、靈活，能夠多次周轉使用。而且對于現澆結構來說，常用的模板有基礎模板、柱模板、梁模板、板模板、墻體模板、樓梯模板。（1）模板進入現場后，依據配板設計要求清點數量，核對型號。（2）吊裝模板是應平穩(wěn)操作人員嚴禁隨同模板一同起吊。（3）合模前必須將模板內雜物清理干凈。（4）模板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷。（5）模板安裝時遵循先內側后外側，先橫墻后縱墻的原則安裝就位。（6）模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現象。（1）墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準確無誤。（2）梁、板模板安裝：在墻、柱上彈出標高控制線（50線），根據標高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線。安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。梁、板起拱：先在梁兩端和板的四周，根據設計標高調整好支撐高度，然后拉一條水平線；根據起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調整每根支撐高度后，鋪設梁底?；虬逯鼾埞?。、預留洞在已完成的梁、板模板上，根據圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確位置，并彈線標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。：混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。拆模應按一定的順序進行，一般應遵循先支后拆后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模板；承重的模板應在混凝土達到拆模強度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意后方可拆模。拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運出。（六）鋼筋工程在鋼筋混凝土結構中所用的鋼筋品種最多，主要分為兩大類：一類是有物理屈服點鋼筋，如熱軋鋼筋；另一類是無物理屈服點的鋼筋，如鋼絲、鋼絞線及熱處理鋼筋。后者主要用于預應力混凝土結構。鋼筋供應形式可分為：盤圓鋼筋和直條鋼筋。盤圓鋼筋為直徑不大于10mm的鋼筋，直條鋼筋為直徑大于10mm的鋼筋，鋼筋長度為6~12m，根據需方要求，可按定尺供應。鋼筋運到工地時，應有出廠質量證明書或實驗報告單，并按品種、批號及直徑分批驗收，每批熱軋鋼筋總質量不超過6104kg，104kg，驗收內容包括鋼筋標牌和外觀質量，并按有關規(guī)定取樣進行力學性能試驗。鋼筋加工包括調直、除銹、下料、剪切、接長、彎曲等工作，其中，鋼筋的調之利用冷拉進行。另外，粗鋼筋還可以采用錘直和扳直的方法。直徑為4—14mm的鋼筋可采用調直機進行調直。目前常使用的調直機有TQ4—14和JQ4—8兩種型號，它們具有鋼筋加調直、除銹和切斷三項功能。鋼筋的除銹是為了保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，其方法：一是在調直過程中除銹；二是采用電動除銹，對鋼筋局部除銹比較簡單；三是采用手工除銹、噴砂和酸洗除銹等等。鋼筋的剪切可采用鋼筋切斷機和手動切斷機。在切斷時應力求準確。鋼筋彎曲成型后形狀和尺寸必須符合設計要求，平面上沒有翹曲、不平現象。各彎曲部位不得有裂紋。鋼筋彎曲后的允許偏差應符號相關要求。通過現場的實習，我們也了解到，隨著施工技術的發(fā)展，鋼筋的發(fā)展已經逐步實現了機械化和聯動化，提高了施工的效率。（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲：①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 ：單根鋼筋加工完成后便可在車間成型為鋼骨架后運往現場安裝，只有當條件不足時，才在現場綁扎成型。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求；受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求；板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量；（六）混凝土工程混凝土施工過程包括：配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等。其工藝為：篩選石子，接著進行稱水泥、石子、砂子的量，接著進行攪拌，在攪拌的過程中加水和外加劑，在進行攪拌，攪拌好之后進行運輸，運到施工現場進行澆筑，澆筑完之后進行養(yǎng)護?；炷恋陌柚凭褪撬?、水、粗細骨料和外加劑等原材料混合在一起進行均勻拌合的過程。攪拌后的混凝土要求勻質，且達到設計要求和易性和強度?；炷恋呐浜媳扔袑嶒炇遗浜媳群褪┕づ浜媳?，實驗室配合比要進行換算成施工配合比?；炷恋臄嚢韫ば蛑杏幸淮瓮读戏ê投瓮读戏?。混凝土攪拌時間是從全部材料裝入伴筒時起，到開始卸料時為止的時間。一般來說，隨著攪拌時間的延長，混凝土的勻質性有所增加，相應地混凝土的強度也隨著有所提高。但超過一定限度后，混凝土的強度不再隨著攪拌時間的增加而增加，而且時間過長，將導致混凝土出現離析現象，多耗費電能，增加機械磨損，降低攪拌機生產效率。為了保證混凝土工程質量，運輸時應符合相關規(guī)定?；炷猎谶\輸過程中，不應產生分層、離析現象，也不得漏漿和失水。如發(fā)生分層、離析現象，應在澆筑前進行二次投料，以確?；炷恋膭蛸|性。運至澆筑地點的混凝土的坍落度應符合相關規(guī)定?；炷吝\輸工作應保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，配備運輸工具時應考慮運輸與澆筑效率的協調一致?；炷恋倪\輸量應以最少的轉運次數、最短的運輸時間，從攪拌地點運輸到澆筑地點?；炷猎跐仓倪^程中應進行振搗，振搗之后進行養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅?，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施并符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻