【文章內容簡介】 回收磷酸，降低磷酸消耗。 如果需要停爐，應先停止進料，繼續(xù)保持一定的爐溫，待爐內物料全部排出后，方可熄火停爐。 （２）回轉炭活化爐的工藝條件 項目 工藝條件 備注 活化區(qū)的物料溫度℃ 500－ 600 根據冷爐估計物料占有爐膛體積 炭、活化時間（分） 40 左右 爐內的充填系數％ 15－ 20 筒體轉速（轉／分） 1－ 3 爐內壓力 略帶負壓 爐頭煙氣溫度℃ 700－ 800 爐尾煙氣溫度℃ 200－ 300 出料間隔時間（分） 20 從出料室出料 工作能力： 24 小時連續(xù)生產，年產量 1500 噸活性炭 /套 筒內最大容積 3 筒內最大允裝量 3 筒體最大傾角 ≤ 3176。 筒體最大受熱溫度 ≤ 1000176。 （３）回轉爐示意圖 （４）主要設備表 序號 名稱 數量（臺套） 功率 KW 安裝順序 備注 １ 回轉爐 18 20KW 18 3 非標 ２ 雷蒙磨 6 80KW 6 2 標準 ３ 加熱爐 18 5KW 18 4 非標 4 振動篩 14 14 2 標準 5 余熱鍋爐 3 3KW 3 1 標準 6 耐酸泵 7 7 3 標準 7 氣流輸送機 6 6 3 非標 8 自動連續(xù)卸料離心機 4 4 3 9 不銹鋼熱風干燥器 4 20KW 4 3 I．爐尾示意； II 爐頭示意； III 爐體示意； ； ； ； ； 5.套筒； ； ； ； ； ； ； ； ； ；； ； ； ； ； 。 10 空氣壓縮機 4 15KW 2 3 11 脈沖布袋除塵器 ３ 4KW 3 4 清除炭爐出現的粉塵 （５）回轉爐實物圖 回收 活化料中，含有大量的磷酸及磷酸化合物，據測定，其含量高達 70%以上。因此必須進行回收，以降低磷酸的消耗?；厥帐窃诨厥胀爸羞M行的，回收時是用不同濃度的磷酸溶液進行萃取，最后用熱水洗滌。直至炭中的磷酸含量接近于零為止。每批活化料回收 5－ 7 次，約 4－ 6小時。 漂洗 回收桶示意圖： ； ； 酸口； ；； ；； ； 板殼體； ； 火磚； 。 用磷酸法生產活性炭時，因磷酸也是中強酸，一般可不用酸洗，而直接用水洗。水洗是通過水洗池進行的。 離心脫水 漂洗后的炭含水率較高，需要進行離心脫水，離心脫水用三足立式離心機。 干燥、粉碎及包裝 濕活性炭送強化干燥器干燥，干燥合格后的產品隨氣流進入擴散旋風分離器，含水率降到５％以下，顆粒度為 。比重大的鐵屑和砂石等雜質，自動沉積在強化干燥器底部，定期用人工卸出。在擴散式旋風分離器中，約有 70%的炭粉分離出來。其余的隨熱風進入脈沖式袋濾器中。積聚其中的炭粉經螺旋輸送器和星形 卸料器送入成品炭混合器，混合均勻后送包裝工序，經取樣檢驗合格后，包裝。 此工藝即解決了粉塵飛揚問題，也減少了活性炭的鐵含量，降低了噪聲污染?；钚蕴康倪^濾性能也較好，同時節(jié)約了燃料，提高了勞動生產率。干燥后的活性炭顆粒度不均勻，采用各種類型的粉碎裝置（瓷球磨機）磨成細粉，一般粉狀活性炭的粒度應小于 。 ２ .9 化學法總工藝流程 化學法回轉爐煙氣磷酸回收處理工藝流程圖 ； ； ； ； ； ； 旋進料器； ； ； ； ； ； ； ；； 、活化爐； ； ； ； ； （溝）； 24.１號砂泵； ； ； ； ； ； ； ；； ； 風爐； ； ； ； ； 槽； ； ； ； ； 序號 名 稱 數 量（臺 ) 功 率(KW) 安裝順序 1 冰箱 1 200 W 2 2 馬夫爐（箱式電阻爐） 2 4KW 2 2 3 DHG9030 電熱恒溫鼓風干燥箱 2 650W 2 2 4 TG328A 電光分析天平（ ） 2 2 5 電熱恒溫水浴鍋 1 1 KW 2 6 TN 型托盤式扭力天平 1 2 7 721 型分光光度計 1 2 8 加熱電爐 2 1+2 KW 2 ； ； ； ； ； ； ； 8.吸收塔； ； ； ； 、鹽酸冷凝水溶液儲槽； ；； ； ； “磷酸”高位槽； ； 1 ；； ； ； ； ； 。 8 玻璃儀器若干 2 3. 主要技術經濟指標表： 表 1－ 1 序號 名稱 單位 數量 備注 1 產品產量 其中：活性炭 噸 30000 可燃熱解氣 萬立方米 1800 2 工作制度 年工作日 天 365 日工作班 班 3 班工作時 小時 8 班有效工作 3 主要原料 棉秸稈、果樹枝條 萬噸／年 27 淀粉 噸／年 100 4 能源消耗 水 萬噸／年 90 電 萬 KWH／年 1875 5 占地面積 畝 270 6 建筑面積 M2 168200 7 職工定員 人 200 8 項目總投資 萬元 21600 建設資金 萬元 9508 設備資金 萬元 7052 其他流動資金 萬元 5004 9 投資回收期 年 3 10 內部收益率 ％ % 4. 建筑方案 生產車間、原料及其他庫、磅房和成品庫（成品庫為集裝箱裝運方便，采用高９米的鋼架結構），按單層設計，因跨度較大，采用鋼架結構，鋼筋混凝土獨立基礎；辦公及職工宿舍樓建在化驗室、配電間、工具庫上層，按３層設計，其他用房為單層，采用磚混結構，鋼筋混凝土條型基礎式磚基礎；污水、雨水排放道網，采用水泥管；供電、供水、通信線路全部置地下，其中供電和通信線路采用 PE 管穿線，供水管線直埋。廠內道路及地面硬化采用砼澆注，厚 16CM，呈樹干式布置，主干道路面寬 10M，次干道路面寬 7M，轉彎半徑 12 米；污水處理系統(tǒng)和化糞池采用砼澆 注。 ５ .配套設施 供水 本項目廠區(qū)水源接自巨鹿縣閻疃鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)給水管網，在擬建地點西側工業(yè)區(qū)道路引入一根 DN350 給水管，接入廠區(qū)供水管網。生活、消防共用供水管網，室外設地下式消火栓，間距不大于 120米，保護距離 150米。 供電 本項目供電引自巨鹿縣閻疃鎮(zhèn) 35KV變電站，在廠內設置變電器。采用雙回路和三相回路線供電根據裝機總功率和項目用電量，設置 300KVA變壓器一臺，并配套高低壓開關柜 1臺和中央控制設備１套。 空氣調節(jié) 車間溫度較高，冬季不用供暖，空氣調節(jié)采用抽氣循環(huán)設備，辦公及宿舍樓、 食堂和澡堂等采用余熱鍋爐供暖。 機電、儀器維修 本項目運行后，以單位自行維修為主，設置維修車間，并配套齊全維修工具，設置工作人員。 平面布置方案 布置原則 （ 1）力求總體布置分區(qū)明確，工藝流程合理，利于有序生產，并留有發(fā)展余地。 （ 2）運輸路線順暢、便捷、不交叉，無迂回，確保生產的連續(xù)性、安全性。 （ 3）布置緊湊，使工藝布局簡便、短捷，節(jié)約能源，節(jié)省材料、節(jié)省用地。 （ 4）項目配置合理，確保消防安全，充分利用場地、氣候等自然條件，并滿足日照通風等工業(yè)衛(wèi)生節(jié)能要求，創(chuàng)造出好的生產環(huán)境。 擬建項目平面布置方案詳見附圖１，說明如下： （１）原料庫根據各車間的要求靠近炭、活化、精品加工車間，盡量安置在廠區(qū)北部，以減少運輸成本與能源消耗，和減少工廠生產設備 對周邊居民的影響，并建設８－１０米高的防火圍墻，墻內側為日處理1000 立方米污水的污水處理廠，將原料堆場與村莊隔開，防止原料失火對村莊的影響。成品庫靠近大門以便運輸方便，大門面向邢德公路。 （２）生產車間布置在擬建項目北面和西面。 （３）辦公及宿舍樓等服務設施布置在擬建項目南面，靠近邢德公路。 （４）鍋爐房布置在項目廠區(qū)中間，有利用向 各車間供熱及水蒸氣。 （５）尾氣處理二期工程擬建的發(fā)電廠建在廠區(qū)西面，緊鄰邢德公路，離 35KV變電站僅 1００米，有利于電力的輸送。 建設內容 總平面布置中的工程項目構成 為形成完整有效的活性炭生產與熱解氣回收發(fā)電供熱能力，本項目由以下工程項目組成： 廠區(qū)工程（包括廠區(qū)道路、排雨水系統(tǒng)、綠化、原料倉庫等）； 生產區(qū)（分為物理法生產區(qū)，化學法生產區(qū)，包括原料聯合車間、準備車間、炭化窯車間、晾曬平臺、活化車間、精細加工車間、干燥車間等） 尾氣回收發(fā)電區(qū)（包括氣體收集裝置、貯氣罐、發(fā)電供熱 機組車間、變電站、防火空地、控制室） 貯運區(qū)（包括原料倉庫與半成品庫，成品庫，回收廢品庫） 管理服務區(qū)（包括辦公室、總控室、宿舍、食堂、文體活動室等） 總平面布置示意圖如下：（單位：米） 土地東西長 360米，南北長 500 米 污水處理廠 300 40 原料堆場 300 80 切軋車間與烘干車間 300 30 炭化車間 100 60 破碎篩選車間與原料預處理車間 150 40 晾曬區(qū) 100 40 破碎篩選車間 150 20 物理法活化區(qū) 80 70 炭化品倉庫 75 20 磨粉車間 75 20 速燃炭車間 70 30 物理法活性炭成品庫 150 30 精加工車間 80 10 炭粉成品庫 70 50 化學法活化車間 150 80 磨粉車間 150 50 后處理車間 150 50 化學法活性炭成品倉庫 150 30 焦油儲存區(qū) 50 30 氣體凈化車間 50 30 化驗室與科研中心 150 30 余熱鍋爐房 50 40 工具倉庫與產品展示中心 150 30 環(huán)廠道路＋循環(huán)水渠 環(huán)廠道路＋循環(huán)水渠 工廠西大門入口 原料運輸道路 360 20 工廠東大門出口 工廠西入口 成品運輸道路 360 20 工廠東出口 總平面布置說明 根據場地現狀務件及項目內容，使生產工藝的流程合理、順暢。形成： （ 1）生產原料 —— 陳化間 —— 炭化窯 —— 晾曬臺 —— 活化車間 ——精細加工 —— 成品庫 —— 成品裝車外運的生產路線。 （ 2）炭化熱解氣收集凈化 —— 貯氣罐 —— 發(fā)電供熱機組 —— 變電供熱站 —— 電網（車間）的發(fā)電供熱路線。 豎向設計 廠區(qū)地勢平整，具備良好的場地雨水排除條件。廠區(qū)內雨水將沿廠內西側干道排水明溝匯集后排至廠內污水凈化回用系統(tǒng)。 綠化設計 全廠實行集中與分散，重點與一般相結合的方式進行綠化，其中管理服務區(qū)部分為重點綠化區(qū)，開辟集中綠地，植以常青樹木及觀賞花木，配以園林小品、噴泉；生產車間附近種植常青樹及籬笆叢樹等，進行帶狀綠化。發(fā)電區(qū) 10米半徑內不進行綠化，工廠生活污水凈化池與消防水井布局在這里。 交通運輸 （１）廠區(qū)道路及原料堆場 根據廠址南面為邢德公路，西側市級公路的運輸布局，按生產運輸需要逐步完善為主次廠內道路、車間引道及人行步道；車行道路分７ .0M、１０ .0M 兩種寬度的水泥砼道路。原料堆場，根據原料堆放及運輸需要，場地為加頂敞開棚式建筑，防雨通風，便于運輸。 （２）運量統(tǒng)計 棉秸稈 16 萬噸／年（公路） 果樹枝條 6 萬噸／年（公路） 果殼 5 萬噸／年（公路） 活性炭粉 30667噸／年（公路） 速燃生物炭 1000 噸／年（公路） （３）運輸設備 本項目原料及成品運輸的方式為公路運輸。運輸力量是在該廠自備部分車輛的基礎上，不足部分由社會運力 調劑解決。 總平面布置中的消防安全 本項目工程的主要建筑物為炭化車間與活化車間、精細加工車間等組成的聯合建筑，制備后的活性炭屬非易燃物，熱工設備炭化窯與活化窯在產品焙燒過程中，完全靠磚坯內秸稈及炭本身熱量來完成，窯體的側墻外壁溫度最高不超過 50℃ ,出窯產品溫度低于 60℃ ,整個窯體外部看不到明火，因而不需