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正文內(nèi)容

機械設計基礎課程教學大綱(6)(編輯修改稿)

2024-10-20 06:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 合應用力學、機械理論和生產(chǎn)知識,解決常用機構及通用零部件的分析和設計問題。使學生掌握各種常用機構的基本特性和設計方法;掌握有關通用零件的工作原理、特點和應用的知識,學會根據(jù)具體條件選用零件的類型,并對其強度或工作能力進行簡單的校核;了解有關通用零件的維護方法;會初步使用機械零件手冊和與本課程有關的標準、規(guī)范,設計簡單的機械系統(tǒng),為學生進行機電產(chǎn)品的設計開發(fā)、維修維護及其正確操作奠定基礎。本課程的具體教學目標:。熟練掌握鉸鏈四桿機構的曲柄判斷方法。掌握凸輪機構、齒輪傳動機構、輪系、撓性傳動機構的特點、工作原理及其使用場合,掌握齒輪機構的相關參數(shù)計算。學會正確選擇的鍵的聯(lián)結(jié)類型。掌握滑動軸承和滾動軸承的工作原理及適用場合。了解聯(lián)軸器、離合器和制動器的工作原理及特點。掌握平面連桿機構、凸輪機構、齒輪機構、撓性機構、軸轂等常用機構的設計計算方法和設計步驟。能夠正確計算軸承使用壽命并學會正確選擇軸承型號。掌握常見螺紋聯(lián)結(jié)的設計方法及螺紋聯(lián)結(jié)的強度校核?;诟鞣N機構的基本特性和設計方法,使用機械零件手冊和與本課程有關的標準、規(guī)范,能夠初步設計一些簡單的機械系統(tǒng)。二、課程教學內(nèi)容及學時分配(重點內(nèi)容:171。;難點內(nèi)容:?)第一章 緒論(3課時) 機械、機器、機構及其組成 本課程的內(nèi)容、性質(zhì)和任務 機械設計的基本要求和設計過程 機械零件的工作能力及其計算準則 機械零件的載荷、應力和許用應力 機械零件材料的選用原則 機械設計的新發(fā)展 216。 目標及要求:1)弄清機器與機構、構件與零件的概念,了解它們的區(qū)別和聯(lián)系;2)明確機械的基本設計要求,初步理解機械零件的主要失效形式以及強度、剛度、抗磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性等工作能力計算準則;171。3)能正確判斷零件中應力的循環(huán)特性,了解疲勞斷裂和疲勞點蝕的產(chǎn)生機理和影響因素;171。4)了解機械設計常用材料的選用原則。第二章平面機構的結(jié)構分析(4課時) 運動副及其分類 216。 目標及要求:1)了解機構的組成,掌握各種平面運動副的一般表示方法,熟練看懂平面機構運動簡圖,初步掌握將實際機構繪制成機構運動簡圖的技能;2)能識別平面機構運動簡圖中的復合鉸鏈、局部自由度和最常見的虛約束,正確使用平面機構自由度的計算公式,弄清機構具有確定運動的條件。171。? 第三章平面連桿機構設計(4課時) 鉸鏈四桿機構基本型式和特性 鉸鏈四桿機構有曲柄的條件 鉸鏈四桿機構的演化 216。 目標及要求:1)了解組成鉸鏈四桿機構的各構件的名稱,熟悉鉸鏈四桿機構的基本形式、應用和演化,掌握行程速度變化系數(shù)、傳動角、壓力角、死點等的基本概念;171。 2)能根據(jù)四桿機構中存在曲柄的條件,熟練判斷出平面四桿機構的基本類型;171。3)了解平面四桿機構設計通常采用的作圖法、解析法、實驗法和圖譜法,掌握按行程速度變化系數(shù)給定連桿位置和給定兩連架桿對應位置設計四桿機構的作圖法。171。?第四章凸輪機構(4課時) 凸輪機構應用和分類 從動件常用運動規(guī)律 凸輪輪廓設計 凸輪機構設計中應注意的問題 216。 目標及要求:1)了解凸輪機構的組成、分類、特點及應用,掌握凸輪機構從動件常用運動規(guī)律的特點以及選擇運動規(guī)律時應考慮的因素;2)掌握凸輪機構設計的反轉(zhuǎn)法原理,能根據(jù)給定的運動規(guī)律設計出各種從動件盤形凸輪的輪廓曲線;171。?3)掌握壓力角與自鎖的關系,基圓半徑對壓力角的影響以及滾子半徑選擇的原則。171。第五章 齒輪傳動(8課時) 齒輪傳動特點及類型 齒廓嚙合基本定律及漸開線齒廓 漸開線標準直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾何尺寸 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動 漸開線齒輪的切齒原理和根切現(xiàn)象 輪齒失效形式及設計準則 齒輪材料、熱處理和許用應力 直齒圓柱齒輪傳動的受力分析和強度計算 斜齒圓柱齒輪傳動 直齒錐齒輪傳動 蝸桿傳動 216。 目標及要求:1)熟練掌握齒輪傳動的特點類型和應用場合; 2)熟練掌握漸開線形成性質(zhì);171。 3)熟練掌握漸開線齒輪正確嚙合條件;?4)熟練掌握輪齒的受力分析應力分析失效形式與計算準則;171。? 5)掌握齒輪材料的基本要求及材料選用原則; 6)了解齒輪切齒原理根切及變位齒輪的概念;7)了解齒輪傳動強度計算公式中各參數(shù)及系數(shù)的物理意義對設計的影響及其選擇方法;171。8)能夠熟練進行齒輪傳動設計計算;171。9)熟練掌握蝸桿傳動的幾何參數(shù)計算及主要參數(shù)的合理選擇; 10)熟練掌握蝸桿傳動分析及其蝸輪轉(zhuǎn)向的判斷。第六章輪系(4課時) 輪系的分類 輪系的傳動比 輪系的應用 減速器 216。 目標及要求:1)了解各類輪系的組成運動特點和應用; 2)掌握輪系的主要類型;3)熟練掌握定軸輪系周轉(zhuǎn)輪系和復合輪系傳動比計算及主從動輪轉(zhuǎn)向關系的確定,學會判斷一個已知輪系屬于何種輪系;171。?4)了解減速器的主要類型和特點;了解單級減速器傳動比;了解減速器的結(jié)構和潤滑。第七章繞性傳動設計(6課時) 帶傳動設計 鏈傳動設計 216。 目標及要求:1)熟練掌握撓性傳動的特點類型和應用場合;2)熟練掌握傳動帶的受力分析應力分析失效形式;掌握傳動帶彈性滑動的性質(zhì);171。3)熟練掌握傳動鏈的運動分析失效形式;了解撓性傳動中各參數(shù)對設計的影響及其選擇方法。171。第八章間歇運動機構(2課時) 棘輪機構 槽輪機構 其他間歇運動機構 216。 目標及要求:1)掌握棘輪機構和槽輪機構的組成工作原理特點和應用等基本概念; 2)了解棘輪機構和槽輪機構的主要參數(shù)和幾何尺寸; 3)一般了解不完全齒輪機構和凸輪式間歇運動機構。第九章 螺紋聯(lián)接設計(6課時) 螺紋聯(lián)接 螺紋聯(lián)接設計 螺旋傳動 216。 目標及要求:1)掌握螺紋的一般知識,如螺紋的類型、圓柱螺紋的基本參數(shù)、螺紋連接的基本類型、螺栓連接、螺釘連接、雙頭螺柱連接和緊定螺釘連接的結(jié)構特點及其應用場合,螺紋連接件的類型和國家標準,能根據(jù)連接類型正確選用連接件; 2)了解松螺栓連接和緊螺栓連接的概念,螺紋連接預緊與防松的目的、方法,預緊力的大小及其控制,掌握各種螺紋連接防松方法的工作原理、特點和應用場合,能根據(jù)具體情況選用合適的防松措施;171。 3)掌握常見螺紋聯(lián)接的強度設計方法;171。?4)了解影響螺栓連接強度的因素及提高螺栓連接強度的措施;了解螺旋傳動的主要特點及應用場合。第十章軸的設計(4課時) 軸的功用和類型 軸的材料選擇 軸的結(jié)構設計 軸的強度及剛度計算 軸轂設計 216。 目標及要求:1)了解軸的功用和類型,軸的常用材料及用途鍵連接的類型和結(jié)構特點; 2)了解軸及軸轂連接設計的基本概念及一般設計過程;3)掌握軸的結(jié)構設計以及軸的強度計算方法,具有初步分析和綜合能力。171。? 第十一章軸承(7課時) 摩擦狀態(tài) 滑動軸承 滾動軸承216。 目標及要求:1)了解摩擦狀態(tài);掌握液體動壓潤滑的形成機理及其形成的必要條件; 2)了解液體靜壓潤滑的形成機理;了解滑動軸承結(jié)構形式和潤滑;掌握非液體潤滑滑動軸承的材料和參數(shù)選擇及其設計計算;171。 3)掌握滾動軸承的結(jié)構類型和代號;掌握選擇滾動軸承類型的基本方法;掌握滾動軸承壽命計算的基本理論及方法;合理進行滾動軸承結(jié)構設計。171。 第十二章聯(lián)軸器、離合器和制動器(2學時) 聯(lián)軸器 離合器 制動器 216。 目標及要求:掌握聯(lián)軸器、離合器和制動器的工作原理及使用場合,學會正確選擇常見型號的聯(lián)軸器。實驗(和課堂教學同步進行)實驗內(nèi)容多媒體演示及機械工程陳列室參觀;機構運動簡圖測繪;機械傳動方案創(chuàng)新設計綜合實驗;帶傳動、齒輪傳動實驗。三、教學方法在教學方式上,根據(jù)具體教學內(nèi)容,綜合運用課堂講授和多媒體演示、課堂討論、課堂練習、發(fā)現(xiàn)學習法和自學指導法,通過引入問題和啟發(fā)式教學,使學生更加明確教學內(nèi)容的知識體系,引導學生主動學習,激發(fā)內(nèi)在學習動機,提高課堂的積極性。如在講授齒輪一章時,可通過多媒體展示齒輪在坦克、賽車、飛機、航母等高端裝備的應用動畫,提升學生的學習熱情和積極性,也能讓
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