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正文內(nèi)容

板面露筋處理方案(編輯修改稿)

2025-10-18 21:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。第二篇:露筋處理方案灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理南京港務(wù)工程公司灌注樁施工質(zhì)量問題的分析與處理臨時(shí)碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成,橫梁工作面土方開挖施工后,發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護(hù)層的問題(以下簡稱露筋)現(xiàn)象。現(xiàn)將有關(guān)問題的分析及處理措施綜述如下:檢查情況經(jīng)過認(rèn)真檢查和現(xiàn)場分析,露筋問題主要表現(xiàn)在:在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位,在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個(gè)小范圍的鋼筋外露,多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露,部分存在主筋外露,區(qū)域外均為符合設(shè)計(jì)要求的混凝土?;鶚堵督顔栴}的普遍性,表明施工過程中存在工藝性問題,導(dǎo)致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結(jié)癥在于利用樁機(jī)起吊鋼筋籠,而樁機(jī)高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術(shù)措施和控制手段,減少偏差及偏差的積累,盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。問題分析(1)鋼筋籠拼接同軸度偏差大下鋼筋籠時(shí),鋼筋籠由樁機(jī)吊鉤單點(diǎn)懸吊,上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝,采用樁機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠,機(jī)架高度低于8米,鋼筋籠分段9m,%。已采取的處理措施為:①上下節(jié)鋼筋籠對接后,先焊好兩根主筋接頭,再將鋼筋籠整體提升500mm(鋼筋籠聯(lián)接前,下節(jié)鋼筋籠使用橫擔(dān)掛在機(jī)架上,上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機(jī)吊鉤上),人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移,再完成其余主筋焊接;②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時(shí),控制各主筋搭接長度,要求各主筋搭接長度基本一致,減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差;③要求嚴(yán)格執(zhí)行保護(hù)層墊塊,每個(gè)加強(qiáng)筋部位均布4個(gè)。(2)鋼筋籠懸掛偏心最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個(gè)φ25鋼筋吊環(huán),鋼筋籠下放到位后,將兩個(gè)吊環(huán)固定在樁機(jī)平臺(tái)下掛鉤上,因懸掛不平衡導(dǎo)致鋼筋籠向單獨(dú)受力一側(cè)偏移。已采取的處理措施為:頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4個(gè)鋼筋吊環(huán),兩個(gè)用于平衡起吊,兩個(gè)用于穿橫擔(dān),鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔(dān)上,橫擔(dān)支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。(3)鋼筋籠安裝不居中采用筑島法進(jìn)行鉆孔灌注樁施工,地面高于鋼筋籠頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,護(hù)筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用,且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下,無法準(zhǔn)確進(jìn)行鋼筋籠定位。已采取的處理措施為:頂層鋼筋籠頂均勻設(shè)置4根φ14定位鋼筋,鋼筋與主筋順直焊接,并保證定位鋼筋頂高出護(hù)筒頂面100mm,鋼筋籠下放到位,先利用4根定位鋼筋進(jìn)行定位,調(diào)整居中后才進(jìn)行固定。(5)強(qiáng)調(diào)施工速度質(zhì)量管理松懈目前鉆孔樁機(jī)施工速度較快,樁機(jī)從移機(jī)定位到終孔清孔平均只需14~16小時(shí),鉆孔時(shí)間基本安排在下午和夜間,每天上午多數(shù)樁機(jī)清孔完畢等待下鋼筋籠?,F(xiàn)在有7臺(tái)樁機(jī),負(fù)責(zé)鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人,焊工人數(shù)、焊接速度與機(jī)臺(tái)數(shù)嚴(yán)重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度,鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事,鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點(diǎn)控制等工序的施工質(zhì)量無法保證,導(dǎo)致系統(tǒng)偏差的不斷積累。
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