板面露筋處理方案(編輯修改稿)
2024-10-18 21:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。第二篇：露筋處理方案灌注樁施工質量問題的分析與處理南京港務工程公司灌注樁施工質量問題的分析與處理臨時碼頭鉆孔灌注樁施工已經(jīng)完成，橫梁工作面土方開挖施工后，發(fā)現(xiàn)基樁均局部存在不同程度缺少混凝土保護層的問題（以下簡稱露筋）現(xiàn)象?，F(xiàn)將有關問題的分析及處理措施綜述如下：檢查情況經(jīng)過認真檢查和現(xiàn)場分析，露筋問題主要表現(xiàn)在：在現(xiàn)澆樁頂以下1~2m范圍內(nèi)局部鋼筋籠偏位，在鋼筋籠與灌注樁混凝土圓弧切面區(qū)域附近形成一個小范圍的鋼筋外露，多數(shù)表現(xiàn)為箍筋外露，部分存在主筋外露，區(qū)域外均為符合設計要求的混凝土?；鶚堵督顔栴}的普遍性，表明施工過程中存在工藝性問題，導致了鋼筋籠普遍偏位露筋。問題的結癥在于利用樁機起吊鋼筋籠，而樁機高度不夠。施工中只能在各環(huán)節(jié)采取技術措施和控制手段，減少偏差及偏差的積累，盡可能控制住樁頂鋼筋籠的居中。問題分析（1）鋼筋籠拼接同軸度偏差大下鋼筋籠時，鋼筋籠由樁機吊鉤單點懸吊，上節(jié)鋼筋籠傾斜角度過大。根據(jù)目前施工工藝，采用樁機吊鉤起吊鋼筋籠，機架高度低于8米，鋼筋籠分段9m，%。已采取的處理措施為：①上下節(jié)鋼筋籠對接后，先焊好兩根主筋接頭，再將鋼筋籠整體提升500mm（鋼筋籠聯(lián)接前，下節(jié)鋼筋籠使用橫擔掛在機架上，上節(jié)鋼筋籠懸掛在樁機吊鉤上），人工盡可能的糾正上下節(jié)鋼筋籠的軸線偏移，再完成其余主筋焊接；②上下節(jié)鋼筋籠聯(lián)接時，控制各主筋搭接長度，要求各主筋搭接長度基本一致，減小多節(jié)鋼筋籠聯(lián)接的同軸度偏差；③要求嚴格執(zhí)行保護層墊塊，每個加強筋部位均布4個。（2）鋼筋籠懸掛偏心最上節(jié)鋼筋籠頂在主筋上加焊了兩個φ25鋼筋吊環(huán)，鋼筋籠下放到位后，將兩個吊環(huán)固定在樁機平臺下掛鉤上，因懸掛不平衡導致鋼筋籠向單獨受力一側偏移。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設置4個鋼筋吊環(huán)，兩個用于平衡起吊，兩個用于穿橫擔，鋼筋籠整體平衡懸掛在橫擔上，橫擔支撐在安放在地面的穩(wěn)固枕木上。（3）鋼筋籠安裝不居中采用筑島法進行鉆孔灌注樁施工，地面高于鋼筋籠頂設計標高，護筒無法為鋼筋籠提供居中限位作用，且因鋼筋籠主筋完全淹沒于泥漿下，無法準確進行鋼筋籠定位。已采取的處理措施為：頂層鋼筋籠頂均勻設置4根φ14定位鋼筋，鋼筋與主筋順直焊接，并保證定位鋼筋頂高出護筒頂面100mm，鋼筋籠下放到位，先利用4根定位鋼筋進行定位，調(diào)整居中后才進行固定。（5）強調(diào)施工速度質量管理松懈目前鉆孔樁機施工速度較快，樁機從移機定位到終孔清孔平均只需14~16小時，鉆孔時間基本安排在下午和夜間，每天上午多數(shù)樁機清孔完畢等待下鋼筋籠。現(xiàn)在有7臺樁機，負責鋼筋籠聯(lián)接焊接的焊工只有2人，焊工人數(shù)、焊接速度與機臺數(shù)嚴重不匹配。為加快鋼筋籠下放速度，鋼筋籠聯(lián)接、焊接只能草草了事，鋼筋籠軸線對正、鋼筋搭接、鋼筋焊接、吊點控制等工序的施工質量無法保證，導致系統(tǒng)偏差的不斷積累。
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