【文章內(nèi)容簡介】 文件未具體明確時，應符合下列要求： 1 光線充足，操作和維護方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為 ～ ； 3 顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。 在設備和管道上安裝的儀表應按設 計文件確定的位置安裝。 儀表安裝前應按設計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附 8 件和備件應妥善保存。 安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。 設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。 直接安裝在設備或管道上的儀表在 安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。 儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引入口。 對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。 儀表設備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。 儀表盤、柜、箱 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的 地方。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為 1mm/m ，當型鋼底座長度大于 5m 時，全長允許偏差為 5mm 。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為 lmm/m ，當型鋼底座長度大于 5m 時，全長允許偏差為 5mm 。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應進行防腐處理。 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應按設計文件要求采取防振措施。 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災危險環(huán)境，應按設計文件要求選型并采取密封措施。 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為 ； 3 水平度允許偏差為 lmm/m 。 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為 2mmm 2 當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過 2 處時，頂部高度允許偏差為 5mm ； 3 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為 1mm ； 4 當盤、柜、臺間的連接處超過 5 處時，正面的平面度允許偏差為 5mm ； 5 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于 2mm 。 儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為 3mm ，當箱的高度大于 時，垂直度允許偏差為 4mm ； 3 水平度的允許偏 差為 3mm ； 4 成排安裝時應整齊美觀。 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。 就地接線箱的安裝應符合下列規(guī)定： 1 周圍環(huán)境溫度不宜高于 45 ℃； 2 到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為 ～ ； 3 不應影響操作、通行和設備維修； 4 接線箱應密封并標明編號，箱內(nèi)接線應標明線號。 溫度檢測儀表 9 接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶 等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于 1m 或被測溫度大于700 176。 C 時，應采取防彎曲措施。 表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm ，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 壓力檢測儀表 就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面 以上，或在儀表正面加保護罩。 流量檢測儀表 節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定： 1 安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。 2 安裝前進行清洗對不應損傷節(jié)流件。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節(jié)流件的安裝方向，必 須使硫體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“十”號的一側應在被測流體流向的上游側。當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為 1 176。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 9 節(jié)流件應與管道或夾持件同軸， 其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差 ex應符合下式的要求： ex ≤(+ 4) 式中 D—— 管道內(nèi)徑；β —— 工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。 轉子流量計應安裝在元振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過 2 176。，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于 2 倍管子直徑。 靶式流量計靶的中心 應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件要求。 渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m 。 渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過 20m 。 電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定： 1 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地； 2 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流 向應自下而上，在水平的管道上安裝時， 兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內(nèi)流體流向應自下而上。 超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成 45 176。夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。 10 均速管流量計的安裝應符合下列規(guī)定： 1 總壓測孔應迎 著流向，其角度允許偏差不應大于 3 176。 ； 2 檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于 3 176。； 3 流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。 物位檢測儀表 浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。 注：吹氣法 及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時，不受此規(guī)定限制。 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于 50mm ，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。 核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標志。 稱重式物位計的安裝應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 機械量檢測儀表 電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列規(guī)定： 1 負荷傳感器的安裝 和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。 2 負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力。荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應均勻。 3 當有沖擊性負荷時應按設計文件要求采取緩沖措施。 4 稱重容器與外部的連接應為軟連接。 5 水平限制器的安裝應符合設計要求。 6 傳感器的支承面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 測力儀表的安裝應使被測力均勻作用到傳感器受力面上。 測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列規(guī)定： 1 測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應按照產(chǎn)品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。 2 渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。 3 安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。 電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，秤架應安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位置。 成分分析和物性檢測儀表 分析取樣系統(tǒng)應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置 ，預處理裝 置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。 濕度計測濕元件的安裝地點應避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應的防護措施。 可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面 200 ～ 300 mm 的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。 其他檢測儀表 核輻射式密度計的安裝應符合本規(guī)范第 條的安裝要求。 噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應有防止外部磁場、機械沖擊和風力干擾的措施。 安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。 執(zhí)行器 控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。 執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。 11 執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。 執(zhí)行機 構連桿的長度應能調(diào)節(jié)，并應保證調(diào)節(jié)機構在全開到全關的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。 當調(diào)節(jié)機構能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調(diào)節(jié)機構的相對位置保持不變。 氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。 液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過 10m ，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。 電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應按產(chǎn)品說明書的規(guī) 定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設備均應在室內(nèi)開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。 綜合控制系統(tǒng)設備安裝前應具備下列條件： 1 基礎底座安裝完畢； 2 地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢； 3 空調(diào)系統(tǒng)已投入運行； 4 供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運行； 5 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。 綜合控制系統(tǒng)設備安裝就位后應保證產(chǎn)品規(guī)定的 供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。 在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取防止靜電的措施。 儀表電源設備 安裝電源設備前應檢查其外觀及技術性能并應符合下列規(guī)定： 1 繼電器、接觸器和開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應完好無損，且無污物和銹蝕； 3 防爆電氣設備及附件的密封墊、填料函，應完整、密封； 4 設備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 5 設備的附件齊全。 就地儀表供 電箱的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計文件要求。不宜將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當不可避免時，應采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護措施。 就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為 ～ ，成排安裝時應排列整齊、美觀。 電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。 檢查、清洗或安裝電源設備時，不應損傷設備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點部分。 不應將設備 上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應重新密封并做好記錄。 盤柜內(nèi)安裝的電源設備及配電線路，兩帶電導體間，導電體與裸露的不帶電