【文章內(nèi)容簡介】 文件未具體明確時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 光線充足，操作和維護(hù)方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為 ～ ； 3 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置； 5 檢測元件應(yīng)安裝在能真實(shí)反映輸入變量的位置。 在設(shè)備和管道上安裝的儀表應(yīng)按設(shè) 計(jì)文件確定的位置安裝。 儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附 8 件和備件應(yīng)妥善保存。 安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。 直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在 安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。 對儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。 儀表設(shè)備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標(biāo)志應(yīng)齊全、牢固、清晰。 儀表盤、柜、箱 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好和操作維修方便的 地方。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為 1mm/m ，當(dāng)型鋼底座長度大于 5m 時(shí)，全長允許偏差為 5mm 。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座安裝時(shí)，上表面應(yīng)保持水平，其水平度允許偏差為 lmm/m ，當(dāng)型鋼底座長度大于 5m 時(shí)，全長允許偏差為 5mm 。 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取防振措施。 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選型并采取密封措施。 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹材料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。 單獨(dú)的儀表盤、柜、操作臺的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為 ； 3 水平度允許偏差為 lmm/m 。 成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為 2mmm 2 當(dāng)同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過 2 處時(shí)，頂部高度允許偏差為 5mm ； 3 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為 1mm ； 4 當(dāng)盤、柜、臺間的連接處超過 5 處時(shí)，正面的平面度允許偏差為 5mm ； 5 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于 2mm 。 儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 固定牢固； 2 垂直度允許偏差為 3mm ，當(dāng)箱的高度大于 時(shí)，垂直度允許偏差為 4mm ； 3 水平度的允許偏 差為 3mm ； 4 成排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。 儀表盤、柜、臺、箱在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。 就地接線箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 周圍環(huán)境溫度不宜高于 45 ℃； 2 到各檢測點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面的高度宜為 ～ ； 3 不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修； 4 接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱內(nèi)接線應(yīng)標(biāo)明線號。 溫度檢測儀表 9 接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計(jì)、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度什、熱電阻、熱電偶 等）的測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反映被測對象溫度的地方。 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。 測溫元件安裝在易受被測物料強(qiáng)烈沖擊的位置，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于 1m 或被測溫度大于700 176。 C 時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。 表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm ，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 壓力檢測儀表 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動的設(shè)備或管道上。 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面 以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。 流量檢測儀表 節(jié)流件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量驗(yàn)證其制造尺寸。 2 安裝前進(jìn)行清洗對不應(yīng)損傷節(jié)流件。 3 節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節(jié)流件的安裝方向，必 須使硫體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時(shí)，排泄孔的位置為：當(dāng)流體為液體時(shí)應(yīng)在管道的正上方，當(dāng)流體為氣體或蒸汽時(shí)應(yīng)在管道的正下方。 6 環(huán)室上有“十”號的一側(cè)應(yīng)在被測流體流向的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭標(biāo)明流向時(shí)，箭頭的指向應(yīng)與被測流體的流向一致。 7 節(jié)流件的端面應(yīng)垂直于管道軸線，其允許偏差為 1 176。 8 安裝節(jié)流件的密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 9 節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持件同軸， 其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差 ex應(yīng)符合下式的要求： ex ≤(+ 4) 式中 D—— 管道內(nèi)徑；β —— 工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝在元振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應(yīng)超過 2 176。，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于 2 倍管子直徑。 靶式流量計(jì)靶的中心 應(yīng)與管道軸線同心，靶面應(yīng)迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 渦輪流量計(jì)信號線應(yīng)使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3m 。 渦街流量計(jì)信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者之間的距離不應(yīng)超過 20m 。 電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 流量計(jì)外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地； 2 在垂直的管道上安裝時(shí)，被測流體的流 向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)， 兩個(gè)測量電極不應(yīng)在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計(jì)上游直管段長度和安裝支撐方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 橢圓齒輪流量計(jì)的刻度盤面應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。橢圓齒輪流量計(jì)和腰輪流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，管道內(nèi)流體流向應(yīng)自下而上。 超聲波流量計(jì)上、下游直管段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成 45 176。夾角的范圍內(nèi)。被測管道內(nèi)壁不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。 10 均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 總壓測孔應(yīng)迎 著流向，其角度允許偏差不應(yīng)大于 3 176。 ； 2 檢測桿應(yīng)通過并垂直于管道中心線，其們離中心和與軸線不垂直的誤差均不應(yīng)大于 3 176。； 3 流量計(jì)上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。 物位檢測儀表 浮力式液位計(jì)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 浮筒液位計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。 鋼帶液位計(jì)的導(dǎo)管應(yīng)垂直安裝，鋼帶應(yīng)處于導(dǎo)管的中心并滑動自如。 用差壓計(jì)或差壓變送器測量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 注：吹氣法 及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法矚量液位時(shí)，不受此規(guī)定限制。 雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于 50mm ，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。 核輻射式物位計(jì)安裝前應(yīng)編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護(hù)措施必須符合有關(guān)放射性同位素工作衛(wèi)生防護(hù)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 稱重式物位計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 機(jī)械量檢測儀表 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 負(fù)荷傳感器的安裝 和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進(jìn)行。 2 負(fù)荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與力。荷軸線相重合，使傾斜負(fù)荷和偏心負(fù)荷的影響減至最小。各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。 3 當(dāng)有沖擊性負(fù)荷時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采取緩沖措施。 4 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。 5 水平限制器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 測力儀表的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上。 測量位移、振動、速度等機(jī)械量的儀表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量探頭的安裝應(yīng)在機(jī)械安裝完畢、被測機(jī)械部件處于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機(jī)械設(shè)備制造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。 2 渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。 3 安裝中應(yīng)注意保護(hù)探頭和專用電纜不受損傷。 電子皮帶秤的安裝地點(diǎn)距落料點(diǎn)的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負(fù)荷沖擊的位置。 成分分析和物性檢測儀表 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求安裝，應(yīng)有完整的取樣預(yù)處理裝置 ，預(yù)處理裝 置應(yīng)單獨(dú)安裝，并宜靠近傳送器。 被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場所，其集液處應(yīng)有排液裝置。 濕度計(jì)測濕元件的安裝地點(diǎn)應(yīng)避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 可燃?xì)怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在距地面 200 ～ 300 mm 的位置；其密度小于空氣時(shí)，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。 其他檢測儀表 核輻射式密度計(jì)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第 條的安裝要求。 噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置應(yīng)有防止外部磁場、機(jī)械沖擊和風(fēng)力干擾的措施。 安裝輻射式火焰探測器時(shí)，其探頭上的小孔應(yīng)對準(zhǔn)火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進(jìn)入探頭。 執(zhí)行器 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。 安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動連接件。 11 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。 執(zhí)行機(jī) 構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)動作靈活、平穩(wěn)。 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置保持不變。 氣動及液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。 液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過 10m ，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。 電磁閥的進(jìn)出口方位應(yīng)安裝正確。安裝前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī) 定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。 控制儀表和綜合控制系統(tǒng) 在控制室內(nèi)安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱，開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 基礎(chǔ)底座安裝完畢； 2 地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工完畢； 3 空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)行； 4 供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)行； 5 接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定的 供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。 在插件的檢查、安裝、試驗(yàn)過程中應(yīng)采取防止靜電的措施。 儀表電源設(shè)備 安裝電源設(shè)備前應(yīng)檢查其外觀及技術(shù)性能并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 繼電器、接觸器和開關(guān)的觸點(diǎn)，接觸應(yīng)緊密可靠，動作應(yīng)靈活，無銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應(yīng)完好無損，且無污物和銹蝕； 3 防爆電氣設(shè)備及附件的密封墊、填料函，應(yīng)完整、密封； 4 設(shè)備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； 5 設(shè)備的附件齊全。 就地儀表供 電箱的規(guī)格型號和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。不宜將設(shè)備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采用適合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護(hù)措施。 就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為 ～ ，成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、美觀。 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等應(yīng)完整無缺。 檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時(shí)，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、內(nèi)部接線和觸點(diǎn)部分。 不應(yīng)將設(shè)備 上已密封的可調(diào)部位啟封，因特殊原因必須啟封時(shí)，啟封后應(yīng)重新密封并做好記錄。 盤柜內(nèi)安裝的電源設(shè)備及配電線路，兩帶電導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電