【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)原則 根據(jù) XXXX化工有限公司 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)，本項(xiàng)目在技術(shù)方案采用及設(shè)計(jì)方面總體上堅(jiān)持以下三大原則： 資源綜合利用 原則： 采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，最大限度地提高企業(yè)資源的綜合利用率 。 節(jié)能節(jié)水 原則：選擇技術(shù) 可行、經(jīng)濟(jì)合理的 能量利用和生產(chǎn)廢水回收利用 工藝， 最大限度地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能節(jié)水目標(biāo) 。 清潔生產(chǎn)原則 ： 積極采用清潔生產(chǎn)工藝，對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程實(shí)行污染控制，實(shí)現(xiàn)污染物減量排放 ，改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境 。 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)同設(shè)備聯(lián)系在一起 ,體現(xiàn)項(xiàng)目的生產(chǎn)力水平 ,是項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)合理的重要條件。不同生產(chǎn)工藝技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量、原材料消耗、能源消耗和生產(chǎn)成本等各不相同。工藝技術(shù)上任何環(huán)節(jié)不可行或有缺陷所留下的隱患，都會(huì)造成嚴(yán)重的后果，所以應(yīng)在多方案比較的基礎(chǔ)上選項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 20 取符合國(guó)情和廠情的，同時(shí)又先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工藝技術(shù)。 主要工藝技術(shù)方案 本項(xiàng)目主體工程由拆解車間、脫硫車間、粗煉車間、精煉及合金車間組成。 廢舊蓄電池拆解工藝簡(jiǎn)述 : 廢鉛畜電池由卡車運(yùn)至原料庫(kù)貯存 ,生產(chǎn)時(shí)廢電瓶由鏟車運(yùn)到集中拆解脫硫車間進(jìn)行脫硫拆解， 廢鉛蓄電池首先經(jīng)過(guò)穿孔機(jī)打孔，放出電解液，流至盛酸容器， 此酸液收集后回收其中的鉛 ；放空電解液后的廢鉛蓄電池 按定速送到輸送帶進(jìn)入電瓶拆解機(jī)切割分選 ， 廢蓄電池被拆解成碎片，碎片經(jīng)過(guò)篩分，篩上物主要是廢塑料和板柵、連接頭，篩下物主要是鉛泥，鉛泥的主要成分為 PbSO PbO、 PbO2。鉛泥由水沖洗到沉淀池中， 并沉淀在沉淀池底部，然后用鏟斗撈出，再由密閉車廂的鏟車運(yùn)送到各個(gè)冶煉車間。沉淀池的上清液經(jīng)耐酸泵打入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)加 NaOH 和絮凝劑，中和、絮凝、沉淀后，清水循環(huán)使用。 篩上物通過(guò)水力分選，分離出板柵、連接頭、廢塑料、硬橡膠等 。 拆解區(qū)設(shè)置塑料外殼脫鉛區(qū)，區(qū)內(nèi)設(shè)置防腐、防滲的洗滌槽，依次按照水洗滌、氫氧化鈉洗滌和清水洗滌流程進(jìn)行。首次水洗可將附著在塑料外殼表面的絕大部分鉛粉和填料脫落下來(lái)，并沉積槽底部。定期回收后，回爐熔煉。水洗后殘留在塑料外殼上的鉛再用醋酸溶液浸泡半小時(shí)，使鉛及填料溶解在醋酸中。 醋酸鉛廢 水去酸水處理裝置處理。最后再清水洗去塑料殼的酸性。 外殼及隔板脫鉛工藝流程見圖 41。 項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 21 鉛泥脫硫工序簡(jiǎn)述 本項(xiàng)目采用 NaOH 可以將鉛泥中的硫酸鉛 轉(zhuǎn)化成 Pb(OH)2，Pb(OH)2 在 300℃ 下即可分解為 PbO， PbO 在 700~800℃ 下即可被碳還原為金屬鉛，此時(shí)鉛的蒸汽壓很小，金屬回收率高，同時(shí)避免了PbSO4 分解產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染，且冶煉能耗大幅度降低。 將 NaOH 溶液加入到耐酸的攪拌槽中，在槽內(nèi) NaOH 與 PbSO4反應(yīng)生成 Pb(OH)2 沉淀與 Na2SO4 溶液，反應(yīng)后的沉淀用鏟斗撈出，再由密閉車廂的鏟車運(yùn)送到各個(gè)冶煉車間。而上清液由管道送往廢水處理系統(tǒng)，處理后的水由管道再送到蒸發(fā)結(jié)晶裝置，水中的硫酸鈉析出，收集出售。 結(jié)晶得到的硫酸鈉產(chǎn)品含鉛量低于 GB35383 工業(yè)一級(jí)品中要求Pb=％ ,可以售出。 粗煉工序簡(jiǎn)述 經(jīng)拆解分離出的板柵及連接頭，用裝載車或手推小車送到粗煉車間熔煉爐用熱煤氣加熱熔化，煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的熱煤氣經(jīng)噴槍送入熔煉爐，加熱至 400℃左右，將廢鉛熔化。由于比重不同，形成粗鉛層糟底鉛泥 廢水處理設(shè)施 塑料 廢水 外殼和隔板 水 水洗槽 廢水 醋酸 醋酸洗滌糟 廢水 水 水洗槽 晾干堆放 熔煉爐 圖 41 外殼及隔板 脫鉛工藝流程 項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 22 和渣層，粗鉛采用虹 吸放出，并鑄成鉛錠，送到精煉車間精煉。熔渣進(jìn)入熔煉爐與鉛泥一起進(jìn)一步熔煉。熔煉爐投料和排料端均設(shè)有通風(fēng)罩，收集廢氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。 經(jīng)過(guò)脫硫的鉛泥與白煤、鐵屑、碳酸鈉和熔煉爐產(chǎn)生的熔渣，按照一定配料比配料進(jìn)熔煉爐，加熱熔化并發(fā)生反應(yīng)。熔煉過(guò)程主要還原劑是白煤，加入鐵和純堿僅為產(chǎn)生鐵鹽。當(dāng)反應(yīng)完成后，從熔煉爐中將粗鉛倒入鑄模中，凝固后，送往精煉車間生產(chǎn)精鉛。倒出的熔渣為廢棄渣。 粗鉛熔煉是在密閉負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，其加料和排料端均設(shè)有通風(fēng)罩，收集廢氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行處理。熔煉產(chǎn)生的鉛塵、煤氣燃燒煙氣經(jīng)過(guò)廢氣 加長(zhǎng)冷卻煙道重力除塵、布袋收塵器、水膜除塵器后經(jīng)50m 煙囪高空排放。 精煉生產(chǎn)工序簡(jiǎn)述 火法精煉首先進(jìn)行堿法精煉除銻。將粗鉛在熔煉鍋中加熱至550～ 600℃ ，加入硝酸鈉和氫氧化鈉進(jìn)行堿性精煉，利用強(qiáng)氧化劑NaNO3 在高溫下分解放出的活性氧，使鉛中的雜質(zhì)氧化，雜質(zhì)氧化物再與加入的氫氧化鈉反應(yīng)，生成不溶于鉛液的鈉鹽，浮在鉛液表面的固態(tài)渣撈出，其含 Sb、 Sn 等有價(jià)金屬，返熔煉爐還原熔煉。鉛液降溫至 320～ 350℃ ，加入適量紅磷除銅，除銅渣外售處理 。 除雜后的鉛液雜質(zhì)含量極低，采用水冷鑄錠，質(zhì)量達(dá)到精鉛標(biāo)準(zhǔn)，外售。 根據(jù)市場(chǎng)需求，可利用板柵和連接頭熔化后產(chǎn)生的粗鉛在熔析后精煉配制成蓄電池廠所需要的合金鉛，也可添加其它金屬形成鉛合金。合格的合金用澆鑄機(jī)澆鑄成鉛錠。 精 煉鍋上方設(shè)置排煙罩，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入布袋除塵器后排放 熔項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 23 煉爐上設(shè)置排煙罩，熔析煙氣采用引風(fēng)機(jī)經(jīng)排煙罩、布袋除塵后排空，浮渣送回粗煉車間混入鉛泥熔煉。 生產(chǎn)工藝流程圖 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程詳見圖 42 再生鉛生產(chǎn)工藝流程圖 42 設(shè)備選型 主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進(jìn)、可靠和經(jīng)濟(jì)合理。 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中主要設(shè)備與其它輔助設(shè)備選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生 產(chǎn)效率高的設(shè)備，并充分考慮設(shè)備的通用性和各 生產(chǎn) 步驟間的物料平衡。根據(jù)項(xiàng)目工藝需要，本 項(xiàng)目 主要設(shè)備方案 如下 ： 拆解車間主要設(shè)備 1． DKS 電瓶拆解分選切割機(jī)組 2 套，生產(chǎn)能力 10～ 20 噸 /小時(shí)，日運(yùn)行 15 小時(shí)，年工作日 330 天，年拆解廢舊畜電池 16 萬(wàn)噸； 項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 24 2．自定中心震動(dòng)篩， SZZ0918,生產(chǎn)能力 2030t/h， 1 臺(tái)； 3．水力分離機(jī)，ф 5000,1 臺(tái)； 4．篩下物鉛泥緩沖槽， V=30m3,2 個(gè)； 5．電動(dòng)單梁起重機(jī) 1 臺(tái)，起重量 Q=1 噸； 脫硫車間主要設(shè)備 1．?dāng)嚢璨郏?V 有效 =30m3,2 個(gè)，上部設(shè)吸風(fēng)罩； 2．遠(yuǎn)紅外濃縮結(jié)晶釜有效 =10m3,1 臺(tái)； 3．箱式壓濾機(jī)， XM100/1000U(A)1k,2 臺(tái)； 4．耐磨耐腐泵， 50UHB， 6 臺(tái)； 5．蒸汽冷卻裝置， 1 套； 6．水噴射泵， 1 臺(tái)。 精煉車間主要設(shè)備 1． XG 煤氣發(fā)生爐 8 臺(tái) Q2500mm，煤氣產(chǎn)量 40005500m3/h，出口溫度 550℃ 耗煤量 12001700kg/h 2．熔煉爐， 50t/臺(tái)天， 8 臺(tái)（另設(shè)備用爐 2 臺(tái)），進(jìn)料端和排料端設(shè)煙罩； 3．電動(dòng)單梁起重機(jī)： 1 臺(tái) Q＝ 1 噸。 精煉車間主要設(shè)備 1．精爐鍋， 50 t/鍋， 6 臺(tái)，附設(shè)煙塵收集煙罩； 2．合金爐， 50 t/鍋， 2 臺(tái)，附設(shè)煙塵收集煙罩； 3．澆鑄機(jī)， 2 臺(tái)； 4．電動(dòng)單梁起重機(jī)， 1 臺(tái) Q＝ 1 噸。 環(huán)保治理設(shè)備 1． ZYG 型鉛酸廢水綜合處理裝置： 1 套 項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 25 2．布袋除塵、 SF 型復(fù)合式水漠除塵器： 1 套 3． ZC10 型回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器： 2 套 4． TH 型中和脫硫裝置： 1 套 土建工程 建筑設(shè)計(jì)的一般規(guī)定 生產(chǎn)廠房平面和空間設(shè)計(jì)必須滿足工藝生產(chǎn)要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設(shè)備安裝維修。 在滿足生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上 ，應(yīng)符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。 建筑形式的選擇，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應(yīng)力求外形簡(jiǎn)單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。 廠房柱網(wǎng)、層高和定位軸線，在滿足生產(chǎn)工藝要求下，應(yīng)遵循國(guó)家規(guī)定的《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，盡可能使設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件定型化。 建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)要滿足車間生產(chǎn)上一定的溫濕度要求，防止車間過(guò)熱和結(jié)露，并應(yīng)根據(jù)需要滿足通風(fēng)、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。 要考慮車間內(nèi)部運(yùn)輸對(duì)建筑的要求，為原料、半成品與成品的運(yùn)輸（水平的和垂直的）創(chuàng)造條件。 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生噪聲超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值的，要采取隔聲和吸聲等措施加以處理。 認(rèn)真貫徹適用、經(jīng)濟(jì)、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足生產(chǎn)要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價(jià)，并盡可能地項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 26 滿足建筑藝術(shù)和城市建設(shè)的要求。 主要建筑物設(shè)計(jì)方案 設(shè)計(jì)依據(jù)及設(shè)計(jì)要求 項(xiàng)目單位工藝設(shè)計(jì)提供的工藝圖及設(shè)計(jì)要求； 廠區(qū)規(guī)劃總圖對(duì)單體的建筑 改造 設(shè)計(jì)要求。 建筑設(shè)計(jì)原則 本項(xiàng)目土建工程主要為 輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)廠房、科研 用房、辦公用房、材料及成品庫(kù)房等。 擬 新建造 的生產(chǎn)車間 和庫(kù)房等 的建筑設(shè)計(jì) 應(yīng) 體現(xiàn) 現(xiàn)代化再生金屬生產(chǎn)企業(yè) 的建筑特征，美化生產(chǎn)環(huán)境，滿足生產(chǎn)管理規(guī)范的要求，在設(shè)計(jì)中以技術(shù)先進(jìn)、適用安全、經(jīng)濟(jì)美觀為原則，并按使用性質(zhì)，生產(chǎn)類別充分考慮建筑對(duì)潔凈、噪音控制，采光、通風(fēng)、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。 平面設(shè)計(jì) 生產(chǎn)車間平面設(shè)計(jì)中，物流經(jīng)物流入口處經(jīng)過(guò)緩沖進(jìn)入相關(guān)的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，交通防火疏散方面設(shè)置內(nèi)走道及封閉外廊，其安全疏散寬度和疏散出口均滿足防火規(guī)范要求。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本工程設(shè)計(jì)均按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及規(guī)程進(jìn)行 。 公用輔助工程 給排水 水質(zhì)水壓要求 : 生活、生產(chǎn)用水應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GB547985 衛(wèi)生要求。 水壓要求 項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 27 由于本廠區(qū)廠房工藝設(shè)備、生活衛(wèi)生設(shè)備對(duì)水壓無(wú)特殊要求，大于 即可 ,但對(duì)于消防水壓 ,栓口壓力需大 。 給水系統(tǒng) 依據(jù)上述水量、水質(zhì)、水壓要求，本設(shè)計(jì)生產(chǎn)、生活用水 主要來(lái)自廠區(qū)自備水井，用水量 39m3/d。 消防給水，采用臨時(shí)高壓系統(tǒng)，水源由廠區(qū)不小于 300 立方米的蓄水池提供。 管材、接口專用敷設(shè) 室內(nèi)消防給水管道采用鍍鋅鋼管，螺紋接口， 室外消防給水管道采用給水鑄鐵管，水泥接口；室內(nèi)外生活、生產(chǎn)給水管采用 PPR 管，熱熔接。安裝于潔凈區(qū)室內(nèi)給水管道均采用暗裝，其余室內(nèi)給水管道均采用明裝；室外給水管道在綠化帶下敷設(shè)，穿越車行路面下覆土大于或等于 700，在人行路面下覆土大于或等于 300。 排水設(shè)計(jì) (1)排水性質(zhì) 本廠區(qū)排水種類主要有 :生活污水、生產(chǎn)設(shè)備清洗污水、雨水等。其中生活污水性質(zhì)類似于城市污水。 (2)排水系統(tǒng) 依據(jù)有關(guān)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)條件，分別設(shè)雨水及廢水系統(tǒng)，實(shí)行雨污分流，雨水排至廠區(qū)市政雨水管，部分生產(chǎn)廢水經(jīng)初步處理后排至廠區(qū)污水處 理站。 (3)排水管材及敷設(shè)方式 室內(nèi)排水管177。 以下采用承插鑄鐵排水管 ,水泥接口 。177。 以上排水溫度低于 40℃ 采用 UPVC排水管 ,承插膠粘接口 ,排水溫度高于40℃ ,采用承插鑄鐵排水管 ,水泥接口；潔凈區(qū)室內(nèi)排水管均沿墻身暗項(xiàng)目建議書 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸再生精鉛冶煉 項(xiàng)目 28 裝 ,并包成圓孤角；其余均采用明裝 . 室外排水管管徑大于等于 500 采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管 ,水泥砂漿接口；管徑小于 500,采用鋼筋混凝土管 ,水泥砂漿接口。 衛(wèi)生設(shè)備工程設(shè)計(jì) (1)依據(jù)工藝要求生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)置不銹鋼洗滌盆 ,化驗(yàn)室設(shè)置雙聯(lián)化驗(yàn)盆 ,在車間內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置帶蓋不銹鋼液封地漏 ,在潔凈區(qū)設(shè)置不銹鋼密封地漏 ,以保證潔凈區(qū)的潔凈等級(jí)。 (2)在本廠各生產(chǎn)車間的男女衛(wèi)生間設(shè)置蹲式大便器 ,拖布盆 ,小便器等衛(wèi)生設(shè)備 .各車間集中設(shè)置淋浴 . 供配電系統(tǒng) 編制依據(jù) 項(xiàng)目單位提供的有關(guān)資料及要求。 工藝、暖通、供水等專業(yè)提供的用電條件。 供電電源由市政輸電線路供給。 全廠負(fù)荷等級(jí)分類及用電負(fù)荷 本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置及輔助生產(chǎn)裝置均為二級(jí)負(fù)荷，其它輔助裝置為三級(jí)負(fù)荷，全廠用電負(fù)荷為 4000kw。 供配電系統(tǒng) 設(shè) 5000kVA 變壓器一臺(tái)， 變配電室以放射式向動(dòng)力配電箱供電，動(dòng)力配電箱以放射 式和枝干式相結(jié)合的方式向各類用電器供電。 動(dòng)力干線用 VV 型電力電纜沿電纜溝敷設(shè)，局部沿橋架敷設(shè)。 動(dòng)力支線用 BV— 5