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鹽密灰密測試在輸電線路狀態(tài)檢修中的應用畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-08-20 08:55 本頁面
 

【文章內容簡介】 明顯提高。工業(yè)先進的國家已普遍實施。 ③ 隨著微電子技術的發(fā)展和微機的廣泛應用,監(jiān)測手段不斷增多,性能日益完善,為我國下一步更廣泛地推行狀態(tài)維修制度創(chuàng)造了十分有利的條件。建議有關部門有計劃、有步驟地積極試點,總結經(jīng)驗,逐步推廣。 ④ 狀態(tài)維修是一項復雜而細致的工作,需要對設備歷年的運行記錄、檢修臺帳進行整理統(tǒng)計、分析摸底,同時進行必要的組織準備,做好相應的思想工作,爭取少走或不走彎路而達到預期目的。 狀態(tài)檢修的定義 狀態(tài)檢修 Condition Based Maintenance(CBM),是指根據(jù)先進的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息,判斷設備的異常,預知設備的故障,在故障發(fā)生前進行檢修的方式,即根據(jù)設備的健康狀態(tài)來安排檢修計劃,實施設備檢修 。 狀態(tài)檢修是企業(yè)以安全、可靠性、環(huán)境、成本為基礎,通過設備狀態(tài)評價、風險評估,檢修決策,達到運行安全可靠,檢修成本合理的一種檢修策略。 狀態(tài)檢修體系包括管理體系、技術體系、執(zhí)行體系三大體系,加上資料與信息收集、宣貫與保 障,共 五個方面。流程包括資料與信息收集、狀態(tài)評價、風險評估、檢修決策、檢修計劃、檢修實施、績效評估等七個流程。 開展狀態(tài)檢修應堅持的四條基本原則:一是“安全第一” 原則:即以提高設備的可靠性和管理水平為目的,通過對設備狀態(tài)的掌握和跟蹤,及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷,合理安排檢修計劃和項目,提高檢修效率和運行可靠性;二是“體系先行”原則:狀態(tài)檢修是一項創(chuàng)新工程,是對原有設備檢修方式的重大變革,為保證電網(wǎng)的安全運行,必須首先建立完善的管理體系、技術體系和執(zhí)行體系,全面規(guī)范狀態(tài)檢修工作,工作全過程要做到“有章可循、有法可依”; 三是:準確評價原則:設備狀態(tài)評價是狀態(tài)檢修工作的基礎和核心,必須對設備進行全面評價,掌握設備真實健康水平;四是試點先行原則:先行試點,再逐步推廣,做到“不立不破,先立后破”,不能一哄而上。在試點工作 開 展之前,不得以任何理由擅自盲目延長檢修周期、減少檢修項目,認真做好新舊體制之間的銜接。 的 作用 一般情況下 ,電力系統(tǒng)的電氣設備都是按照規(guī)定的檢修期進行檢修 (或維護、調試、試驗 )的,其周期為固定的一年或幾年。 有了狀態(tài)檢測,有關專家在辦公室就能很方便地瀏覽到所管變電站任一設備的當前和歷史狀態(tài),并 能迅速地對設備的未來狀態(tài)進行預測。對于存在故障隱患的設備還可以組織全市、全省甚至包括制造廠在內的有關專家在網(wǎng)上遠程診斷,決定該不該檢修,何時檢修,對什么部位進行檢修。 電氣設備檢修是消除設備缺陷通過檢修達到以下目的:消除設備缺陷,排除隱患,保持和恢復設備銘牌出力,提高和保持設備最高效率,電氣檢修及一般安全要求提高設備健康水平,確保設備安全運行的重要措施。使設備安全運行,延長設備使用年限提高設備利用率。 開展電氣設備狀態(tài)檢修有重要的意義,可以歸納為以下幾點:被監(jiān)測設備全過程受控 .沒有死區(qū) 。適時維修可避免過剩 維修,節(jié)約維修資金 。適時維修可避免維修不足,可避免設備帶病工作,減少事故的發(fā)生,減少經(jīng)濟損失 。診斷出設備較精確的剩余壽命,合理使用設備,避免設備浪費或設備壽命不足發(fā)生事故造成損失。 狀態(tài)檢修方式 ( Condit ion2BasedM ain tenance, 下稱 CBM ) 是根據(jù)設備工作過程中的劣化程度決定是否對其進行適當?shù)臋z修的一種檢修方式 , 與定期檢修、事故檢修處于平等的地位。在進行檢修前要利用狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息 , 判斷設備的異常 情況 , 預知設備的故障 , 在故障發(fā)生前進行檢修 , 即根據(jù)設備的健康狀態(tài)來安排檢修計劃 , 實施設備檢修。 狀態(tài)檢測主要包括三個方面內容。 (1)變電站現(xiàn) 場元件。各種傳感器(包括壓力、溫度、濕度、電壓、電流、位移等)、采集器、集中器、現(xiàn)場后臺軟件及主屏等。 (2)通信通道(可與調度自動化共用)。譬如 光纖、載波 、無線擴頻,在網(wǎng)絡覆蓋允許的情況下,也可使用當前流行的 ADSL 線路加上 VPN路由器通過加密的方式,在變電站和調度中心之間實現(xiàn)一個虛擬專網(wǎng)。 (3) 省、市級專家分析系統(tǒng)平臺。通過采集各有關單位的實際管 理方式,編寫大眾化的管理程序,在各有關單位之間實現(xiàn)資源和狀態(tài)的共享,實現(xiàn)遠程診斷。 定期檢修存在兩個方面的不足:一是設備存在潛在的不安全因素時,因未到檢修時間而不能及時排除隱患;二是設備狀態(tài)良好,但已到檢修時間,就必須檢修,檢修存在很大的盲目性,造成人力、物力的浪費,檢修效果也不好。 狀態(tài)檢修是根據(jù)設備的運行狀況進行檢修,是有目的工作,因此狀態(tài)檢修的前提是必須要做好狀態(tài)檢測。狀態(tài)檢測有兩個主要功能:一是及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷,做到防 患于未然;二是為主設備的運行管理提供方便,為檢修提供依據(jù),減少人力、物力 的浪費。由此可見,狀態(tài)檢測是狀態(tài)檢修的必要手段。 狀態(tài)檢修的概念就是在設備的運行狀況在一定時期內有可靠的保證措施(其他監(jiān)測手段:如在線監(jiān)測設備的發(fā)熱,運行參數(shù),運行中測試絕緣油及氣體分析數(shù)據(jù))及 依據(jù)(歷次的檢修、調試、試驗情況良好)的情況下,適當延長或縮短(如果數(shù)據(jù)不良也可能縮短)檢修周期,根據(jù)設備的運行工況和絕緣狀態(tài)進行檢修的一種做法。 設備狀態(tài)檢修從宏觀上來說,分為整體和單元件 2 部分。通過對輸變電設備的整體狀態(tài)評估,掌握設備的運行狀況,對一些共性的設備質量問題制定相應的預防性措施。單元件的狀態(tài)評 估 ,主要是通過該設備的橫向對比和縱向對比,來評估其健康狀態(tài)。橫向對比是將某個設備的狀態(tài)信息與同類設備等相比較,以確定其劣化程度??v向對比分析是從設備劣化的趨勢來確定設備的狀態(tài),即不是單一地用一個闕值作為設備的評價標準,而是根據(jù)劣化的趨勢來識別設備的狀態(tài)。電力設備狀態(tài)檢修的實現(xiàn)應主要包括以下 3 個方面。 A)狀態(tài)檢測 信息收集 設備狀態(tài)信息主要包括以下幾方面:設備的制造、出廠試驗數(shù)據(jù);設備的安裝;設備的運行信息 (包括正常、缺陷、運行狀況、跳閘次數(shù)、故障信息參數(shù)等方面 );在線監(jiān)測傳送的實時數(shù)據(jù) ;檢修試驗中信息 (包括預試、已發(fā)生缺陷并消除缺陷、紅外檢測等 )。收集到的信息輸入輸變電設備生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行數(shù)字化管理。 B)設備狀態(tài)評價 按照《國家電網(wǎng)公司輸變電設備狀態(tài)評價導則》、《國家電網(wǎng)公司輸變電設備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程》等技術標準執(zhí)行和省公司相關的標準制度,依托“輸變電設備狀態(tài)評價輔助決策系統(tǒng)”對設備進行狀態(tài)評價,同時進行風險評估工作。 C)檢修策略制定 在總體把握設備狀態(tài)的基礎上,做出設備的壽命估計,預測設備的事故風險率,尋求可靠性與維修成本間的平衡,從 而制定相應的檢修策略。 電力設備從定期檢修到狀態(tài)檢修轉變過程中的技術關鍵 a.管理理念上的變更。狀態(tài)檢修不僅僅是技術方面的工作,更多的應該體現(xiàn)加強管理的作用。要形成系統(tǒng)的設備生命全過程管理,設計、制造、施工、運行、試驗和檢修等方面的規(guī)范化, 實現(xiàn)電力設備從定期檢修到狀態(tài)檢修的轉變。 b.狀態(tài)檢修更多的是對設備狀態(tài)的發(fā)展趨勢進行監(jiān)測。因此,要盡可能利用先進的技術手段從一開始就跟蹤和儲存設備的“指紋”,以實現(xiàn)狀態(tài)的橫向和縱向分析。在線監(jiān)測裝置的可靠性和準確性至關重要。 C.設備的狀態(tài)評價工作關系到如何合理利用和分配設備壽命,延長設備的實際使用期限。因此,建立設備評價的決策系統(tǒng)是其技術關鍵,應通過長期的資料積累,逐步形成做到較準確估計其壽命,以便能在最合適的時間完成檢修工作。 d.檢修風險分析與決策。狀態(tài)檢修的決策是建立在對設備的狀態(tài)評價的基礎之上的,其中的重要根據(jù)是檢修風險評估結果。在進行風險評估時,會碰到許多不確定的因素,因此如何合理地分析檢修風險,進行檢修決策是一個重要難題。 e.人員的技術素質。高素質的檢修人員 (包括檢修管 理人員、技術人員和檢修人員 )是狀態(tài)檢修能否取得成功的關鍵,狀態(tài)檢修人員必須掌握狀態(tài)監(jiān)測與故障分析的手段,能綜合評價設備的健康水平,有豐富的檢修經(jīng)驗和高超的檢修技術,并且參與檢修決策,能制定優(yōu)化檢修計劃和檢修工藝。 狀態(tài)檢修方式 由于狀態(tài)檢修方式的基礎是對設備進行狀態(tài)監(jiān)測 , 基本上是 “以測代修 ”, 最大程度地避免了過修與欠修 , 可以把機組的可靠性提高到最大 , 并把因修理帶來的損失降低到最小的程度。不考慮狀態(tài)監(jiān)測的成本 , 這種方式應該說是最完善的檢修方式。 如果所有的設備都采用這種檢修方式 , 就可能會使大修方式完全消失 , 從而引起前文所述的各種各樣的不必要的擔憂。實際上 , 狀態(tài)檢修這個詞在傳入我國后 , 已經(jīng)不完全是CBM 的簡單的意義 , 而是賦于它更廣泛的含義 , 使其漸漸演變成一種體制。 狀態(tài)檢修體制 雖然狀態(tài)檢修方式是最完善的檢修方式 , 但并不是所有的設備都適合采用狀態(tài)檢修的方式。原因如下 : 首先并不是所有設備的故障都可以通過狀態(tài)檢測來獲得 , 有很多的設備故障根本沒有合適的檢測手段 , 也沒有合適的表征數(shù)據(jù)來描述其故障特征 , 只能看到異常情況的產(chǎn)生 。 其次有很多設備故障發(fā)展的速度 很快 , 即使能夠通過狀態(tài)檢測及時得到設備的故障兆頭 , 也沒有充分的時間進行檢修 , 對于這樣的設備 , 很顯然 , 對其進行狀態(tài)監(jiān)測是沒有任何意義的 , 只能是增加了工作量 , 卻不能降低故障水平。此外 , 還有很多設備壽命周期非常明顯 , 采用定期維修方式可能會更為合適 , 只要在其壽命到來之前把它更換掉或是修復好即可。 不同的運行設備應當采用不同的檢修方式 , 只有根據(jù)具體情況 , 系統(tǒng)地對各個不同的設備進行分析 , 根據(jù)其使用環(huán)境、重要性、可控制性和可維修性 , 科學合理地選擇適用于該設備的檢修方式 , 才能有效地防止故障 的產(chǎn)生或擴大。所以 , 實施狀態(tài)檢修方案的第一步就是要進行上述分析 , 確定出電廠中各個設備的檢修方式 , 形成故障檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修為一體的、優(yōu)化的檢修策略。 與制定檢修策略相關的工作還包括下列內容 : 對于適合定期檢修的設備來說 , 要根據(jù)運行的經(jīng)驗或試驗確定合適的設備壽命 , 提高定期檢修周期的準確性 , 使檢修周期最大程度地接近故障率升高的地點 , 避免過修與欠修 , 同時避免過于集中的修理引起的高故障率的積累效應 。 對于適合狀態(tài)檢修的設備進行狀態(tài)監(jiān)測 , 要確定表征故障的監(jiān)測數(shù)據(jù) , 故障出現(xiàn)的規(guī)律及現(xiàn)象 , 相互之間的關聯(lián)性以及如何監(jiān)測這些數(shù)據(jù)等等 。 對于只能進行事故檢修的設備 , 要想好應對方法 。 對于各種檢修或是監(jiān)測 , 要參考生產(chǎn)流程 , 從需要那些人去 做 , 需要什么工具 , 備品放在什么地方 , 修理會引起多少成本 , 歷史上發(fā)生過何種事故 , 進行過何種修理 , 效果如何等方面的內容找出現(xiàn)有的檢修工作的不足 , 及時進行修訂。所有的這些內容 , 綜合起來就形成了實用的標準化檢修方法集合。 隨著生產(chǎn)活動環(huán)境 (包括政策、技術等方面 )的變化 , 人們對于設備的要求也在變化 , 因此相應的檢修要求也必須變化 , 檢修策略、檢修工 藝也應做相應的調整。這樣 , 檢修活動不再是一個靜態(tài)的過程 , 而是一個活動的過程 (L iving P rogram )。整個過程可用圖 2 框圖表示。 圖 2 狀態(tài)檢修工作 上述所有的這些 工作加在一起 , 可以理解為廣義的設備狀態(tài)檢修工作。與狀態(tài)檢修方式相比 ,狀態(tài)檢修工作應當是一項系統(tǒng)工程 , 所以我們可以稱為 “狀態(tài)檢修項目 ”, 我們說實施狀態(tài)檢修 , 實際上指的是廣義的狀態(tài)檢修 , 而采用狀態(tài)檢修的方式 , 則是指狹義的狀態(tài)檢修。 狀態(tài) 檢修策略的決定方法 在整個狀態(tài)檢修實施的過程中 , 檢修策略的決定是非常重要的 , 它是一切工作的基礎。通過Benchmark ing (基準對比法 )和 RCM (以可靠性為中心的檢修 ) 分析法對目前檢修策略進行評估 , 可以很方便地完成這個任務。 Benchmark ing 比較簡單 , 該法主要采用與同類企業(yè)、競爭對手相比較的方式 , 找出差距 , 明確改進目標 , 其評估范圍涵蓋企業(yè)經(jīng)營管理到具體應用技術的各個方面 , 也可僅對電廠實施設備狀態(tài)檢修相關的檢修管理和設備監(jiān)測技術應用進行評估 , 評估結果用于指導電廠檢修管理體制的改進及先進技術的應用。由于它運作起來比較快 , 所以得到很多企業(yè)的青睞。 RCM (以可靠性為中心的檢修 ) 是一種科學地選擇設備檢修方式的分析方法。它在考證設備的 “技術狀態(tài) ”的同時還考慮 “可靠性 ”, 并基于這兩個方面 , 通過審計與成本有關的、提 高或是降低可靠性水平的不同方案來確定最佳的檢修策略 ,從而實現(xiàn)最大限度維持設備可靠性并優(yōu)化檢修資源 [1 ]。 RCM 采用FM EA (Failu reMode and EffectA nalysis, 故障模式影響分析法 ) 找到根本原因 ,再根據(jù)其故障類型和對生產(chǎn)影響的嚴重程序來設計每一個設備每一種故障的檢修方式 , 從而達到防止這種故障產(chǎn)生的目的。采用這種方法 , 幾乎可以找到影響生產(chǎn)活動的全部因素 , 但同時也要耗費大量的時間。此外 , RCM 的分析過程比較 復雜 , 參與工作的人員較多 , 所以只有在高風險領域 (如航 空領域 ) 內 , 才會對所有的設備進行RCM 分析 , 在其它領域內 , 如化工、汽車、采礦等連續(xù)性生產(chǎn)的活動中 , 只有非常重要的系統(tǒng)才采用RCM 來改造已有的檢修制度。 為
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