【文章內(nèi)容簡介】 要設備包括：一級擠壓機、破袋機、二級擠壓機、彈松機等。 工藝流程原理如下：經(jīng)瀝水后的垃圾進入一級擠壓機 15 的預壓倉開始一次擠壓操作，經(jīng)預壓后進入主壓倉（此時已有約 5%—8%的水份排除），再次起動一級擠壓機開始二次擠壓操作，連續(xù)擠壓運行 2—5 分鐘后，至第三次擠壓操作時已有大量廚余 和果蔬粥狀物排出。設在出口處的破袋機主要作用是割破塑料垃圾袋，遇到硬物會自動提升。垃圾一級擠壓機和破袋機后進入二級擠壓機并重復一級擠壓機的工作過程。此時，垃圾已分為兩部分，一部分是擠出的果蔬粥狀物，直接至厭氧消化池；其余垃圾由彈松機打擊成散料進入干燥工序。 在垃圾脫水工序過程中，垃圾含水率由初始水量率60%降至 20%左右，含水率減少 35%左右。垃圾重量則由原料垃圾的 300噸（以處理量 300t/d計）減量至于 160噸；垃圾的成份也發(fā)生了變化， 97%以上的廚余和果蔬已以粥槳狀進入消化池，而剩余的垃圾幾 乎不含廚余和果蔬成份（尚余少量擠干的果皮等）。 粥槳狀廚余和果蔬殘余物也利于厭氧消化反應的進行。 擠壓機的設計參數(shù)： ● ● ● ● ● 處理量（ t/d）： 300 油缸壓力（ Mpa）： 16 垃圾含水率降幅（ %）： 35%至 25%； 垃圾減量至160t/d；進入?yún)捬跸貫?140t/d。 垃圾成份中基本不含廚余和果蔬殘余物。 C 干燥工序過程 16 干燥工序的主要目的是進一步降低垃圾的內(nèi)在水分，使含水率降至 15%以下，同時進行除臭、消毒處理。 自擠壓工序 150℃ 150℃ 常溫 含水 15% 該工序的主要設備包括：加溫倉、一級干燥傳輸帶、流化干燥床和二級干燥傳輸帶等。 工藝流程原理如下：從擠壓工序（前道工序）中彈松器輸出的垃圾進入加溫倉，在加溫倉中由配風系統(tǒng)提供的200℃ 低壓熱風與垃圾直接換熱干燥，為防止加溫倉下部堵塞，在下部需提供 3kpa 較高壓力的熱風，同時出風口處設有過濾裝置，以防止垃圾輕成份溢出；從加溫倉出來的垃圾進入一級干燥傳輸帶，一邊輸送、一邊進一步干燥，同時傳輸帶也有振動篩分作用，將垃圾中灰塵過 篩分離；然后垃圾進入流化干燥床，由配風系統(tǒng)提供的高壓大流量 150℃ 熱風從床底吹入垃圾成流態(tài)化或沸騰態(tài)，強化垃圾的傳熱傳質(zhì)干燥過程；垃圾經(jīng)二級干燥傳輸帶至下一道風選工序，二級干燥傳輸帶通入冷風，使垃圾速冷以吸出水份。該工序的傳輸過程為微負壓運行，排出的濕氣、 臭氣均被排入后續(xù)的焚燒系統(tǒng)回爐參與燃燒。 該工序的工藝設計參數(shù)： ● 17 ● ● ● 干燥速率（ t/min）： — 垃圾含水率降幅（ %）： 10 垃圾減量至 135t/d 垃圾達到無菌、無臭要求。 D 垃圾分選工序 分選工序主要將比重較大的無機不可燃物與可燃物分離，并分別進 行處理。分選的另一目的是利用塑料梳理機回收再生塑料。 該工序主要設備包括：破松機、一次風選機、二次風選機、塑料梳理機 等。 工藝流程原理如下：該干燥工序處理后的垃圾首先進入破松機進行破碎 和彈松，主要將附在重物上的薄片類垃圾（塑料袋、片、紙片、織物等）分 離。由于破松機與風選機為整體設備，使垃圾可以邊破松，邊風選，經(jīng)過兩級風選后比重較大 的垃圾沉入重物倉，而比重較小的垃圾則進入回收倉。此處重物倉的垃圾主要包括：磚、石塊、陶瓷類、玻璃類、金屬以及極少量比重較大的硬質(zhì)塑料和木塊等，重物倉的垃圾回爐過火，可回收玻璃、建 18 筑材料等，而回收倉則可分別通過塑料梳理機回收再生塑料，還可進入熱解焚燒爐處理，進入 RDF系統(tǒng)制成型燃料，后兩部分可根據(jù)需要調(diào)節(jié)配置設備。 綜上所述，垃圾前處理系統(tǒng)在垃圾的 “減量化、無害化、資源化 ”過程中扮演重要角色。本技術(shù)工藝設計中 300t/d，含水率 60%原料垃圾，經(jīng)過前處理系統(tǒng)的一系列處理工藝過程減量為 12t/d，含水 率 15%的燃料，同時可回收再生塑料15t/d、金屬 9t/d、 RDF成型燃料 65t/d等可再生利用的一物資。 （ 3） 熱解氣化焚燒子系統(tǒng) 垃圾經(jīng)過前處理系統(tǒng)后，進入熱解焚燒子系統(tǒng)。該子系統(tǒng)是整個系統(tǒng)中 的關(guān)鍵部分，其主要功能是： ● 將經(jīng)前處理的垃圾的有機可燃物全部熱解氣化并焚燒完全，徹底 消除二惡等污染物； ● ● ● 將風選落入重物倉的無機不可燃物過火熔融； 將前處理子系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臭氣回爐； 提供垃圾處理系統(tǒng)（干燥、厭氧消化、 RDF炭化等）所需要的熱 能。 該子系統(tǒng)中的關(guān)鍵設備是垃圾熱解焚燒裝置。經(jīng)前處 19 理后的垃圾經(jīng) 液壓 自動上料機構(gòu)加入熱解焚燒裝置中，在該裝置中經(jīng)干燥、干餾、氧化（預 燃）、還原（氣化）等物理化學過程，所有垃圾全部轉(zhuǎn)換為可燃氣。熱解焚燒裝置的下部是一燃室，可燃氣在此處充分燃燒，溫度達 1400℃ 。經(jīng)試驗表明，垃圾在還原氣氛中完全氣化，并經(jīng)充分高溫燃燒能有效扼制二惡英類毒性的形成，二惡英分解率可達 99%；在一燃室的底部配置液壓自動除灰渣裝置，該裝置兼兩種功能，一是除渣，二可將重 物倉的無機不可燃物送入一燃室過火。 此后未燃燒氣和煙氣進入二燃室和三燃室進一步燃燒，將厭氧消化所產(chǎn)生的沼氣引入以增加可燃成份，提高燃燒效果。此工序主要是增加煙氣燃燒時間，將二惡英完全分解。 經(jīng)過完全充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度約為800—900℃ ，進入煙氣熱交換器（余熱鍋爐）與水換熱，煙氣溫度降至約 500℃ ，進入配風工序。余熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽或熱水可用于厭氧消化池增溫或其他用途。 ℃ 配風工序主要由急冷配風、二次配風和三次配風 20 等裝置組成。設置配風 裝置的主要目的是： ● 將經(jīng)熱交換器后的煙氣溫度，通過急配風在 2秒之內(nèi)從 500℃ 降 到 200℃ 以下，以防止二惡英再生成。 ● 通過二次配風和三次配風分別得到 200℃ 和 150℃的熱煙氣供垃 圾干燥工序使用。 由于急冷配風初始溫度較高，為防止風機葉片熱變形，本設計采用中空 內(nèi)冷葉片的結(jié)構(gòu)。 該工序的工藝設計參數(shù)： A、熱解焚燒裝置： ●處理量（ t/d）： 12 ●一燃室溫度（ ℃ ）： 1400 ●二燃室出口溫度（ ℃ ）： 1100 ●三燃室出口溫度（ ℃ ）： 850 ●爐渣熱灼率（ %）： ≤5 B、熱交換器（余熱鍋爐） ●氣側(cè)進口溫度（ ℃ ）： 850 ●氣側(cè)出口溫度（ ℃ ）： 500 ●水側(cè)進口溫度（ ℃ ）： 20 ●水側(cè)進口溫度（ ℃ ）： 可調(diào) 21 C、配風工序： ●急冷配風進口溫度（ ℃ ）： 500 ●急冷配風出口溫度（ ℃ ）： 250 ●急冷進間（ S）： ●二次配風出口溫度（ ℃ ）： ●三次配風出口溫度（ ℃ ）： （ 4） 后處理子系統(tǒng) ≤2 200 150 后處理子系統(tǒng)的主要功能是對煙氣進一步進行凈化處理，使整個垃圾處理系統(tǒng)的排放指標達到國家相關(guān)標準和設計要求。 該子系統(tǒng)主要包括：噴霧吸收塔、活性炭吸收器、布袋除塵器、煙氣引風機和煙囪等。 （ 5） 回收利用再生子系統(tǒng) 該子系統(tǒng)是實現(xiàn)生活垃圾 “資源化 ”利用的重要環(huán)節(jié)?？煞譃閮刹? 分： A、 RDF燃料，可制成工業(yè)用煤和民用 生活煤炭。 RDF 燃料，也稱為垃圾衍生固體燃料或垃圾成型燃料。這是垃圾經(jīng)過分選、粉碎、干燥、成型造粒等過程制成的一種新型固體燃料，由于它具有易于運輸、尺寸均勻、組分相對均一、熱值較高，加添加劑可進行爐內(nèi)脫氯并 22 可防腐，長期存放等特點，已成為生活垃圾處理 “減量化、無害化、資源化 ”利用的新技術(shù)和發(fā)展方向。 本設計中 RDF子系統(tǒng)主要包括：粉碎、混配、添加劑喂入、可制成工業(yè)用煤和民用生活型煤。 本系統(tǒng)根據(jù)需要可