【文章內容簡介】 義 按事故損失分為：a. 一般質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失小于或等于 500 元的。 b. 嚴重質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失大于 500 元而少于 20xx元的。c. 重大質量事故：事故給公司帶來的直接經濟損失在 20xx 元以上的或嚴重影響公司聲譽的。 （質量經濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）四、內容：獎勵： 下列情形之一者可以得到適當?shù)莫剟睿篴 及時發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質量事故的發(fā)生者，獎 100 元；b 及時發(fā)現(xiàn)技術設計以及工藝錯誤，避免質量事故發(fā)生，減少質量損失者，獎 100 元；c 對質量管理方面提出合理化建議被采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的，獎 200 元；d 能保質保量出色完成任務具有很強的質量意識的，月度質量事故為零的，每月獎 100 元；e 在一年當中，因工作成績突出，產品質量明顯提高，給公司帶來顯著效益的39。，獎 200 元；2 處罰： 故意隱瞞質量問題或缺陷，一經發(fā)現(xiàn)每次罰款 100 元； 違反工藝和操作規(guī)程，造成嚴重后果的，一經發(fā)現(xiàn)，每次最少罰款 100 元；造成經濟損失屬嚴重或重大質量事故的，要加重處罰。 生產工序間沒有按規(guī)定進行自檢和互檢，出現(xiàn)質量問題，一經發(fā)現(xiàn)每次罰款 50 元； 未嚴格按檢驗標準檢驗，檢驗方法不對致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，出現(xiàn)質量問題者，一經發(fā)現(xiàn)對責任人每次罰款 50 元；，私自出庫造成質量問題的，一經發(fā)現(xiàn)對倉管人員每次罰款 50 元； 出貨檢驗中，配件與裝箱清單不符，少裝、漏裝或者錯裝，造成質量影響的，一經發(fā)現(xiàn)每次罰款 50 元； 當出現(xiàn)不合格，屬于一般性質量事故，對相應的崗位責任人員按 50 元/次處罰，并記當月本部門質量事故一宗。 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質量事故，對相應的崗位責任人員按 100 元/次處罰，對相應的責任班組長按 50 元/次的處罰，并記當月本部門質量事故一宗。 當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質量事故，對相應的崗位責任人員按 200 元/次處罰，對相應的責任班組長和質檢人員按 100 元/次的處罰，并記當月本部門質量事故一宗。3 質量責任區(qū)分： 當質量事故是質檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質量事故可免除質檢人員責任。否則按上 ～ 進行處罰。 當質量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質量事故可免除班組長責任。否則按上 ～ 進行處罰。 當質量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質檢或班組長處理的，如屬非批量性質量事故經濟損失小于 500 元的可免除操作人員責任，否則按上～ 進行處罰。 當質量事故起因是由工藝技術或工藝計劃資料指引誤導的，可同時免除生產和質檢責任，如屬嚴重質量事故的，對相應責任人按 100 元/次處罰；如屬重大質量事故的，對相應責任人按 200/次處罰。 如果是原材料造成的不合格，對使用不合格原材料的操作者處罰100元/次，質檢人員50元/次。 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質量事故，并繼續(xù)使用，責任由使用工序承擔，處罰操作者100元/次。 當發(fā)現(xiàn)品質異常，質檢員要求改善而未停止改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關條款所表述的兩倍以上扣罰責任者和班組長。 如屬外協(xié)廠責任，所有經濟損失由外協(xié)廠自行承擔。質量獎懲管理制度4目的為加強質量管理及對產品質量的監(jiān)督管理，提升公司產品質量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質量意識、責任感，建立質量責任制度和獎罰制度。適用范圍本制度適用于本公司生產車間所有員工。獎罰原則對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法。本獎罰制度申明:獎罰只是手段，提高產品質量才是目的，所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質量事故責任。職責，生產主管、各班組長積極做好配合工作。、品管部負責人負責質量獎懲處置工作。質量事故的定性范圍及類別，下列行為、現(xiàn)象均屬于質量事故：，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的。，%的。，致使不合格品流出遭客戶投訴的。，造成重大后果的。、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經濟損失的。（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質量問題，造成損失的。，對生產環(huán)節(jié)造成影響的。，造成產品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產的。，造成標識混亂、不全，致使錯用的。，影響產品質量，不符合程序文件規(guī)定的。，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。，造成損失的。獎勵細則，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經核實給予獎勵10元50元/批。（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予獎勵10元/批。，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵2050元/次。，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質量問題，給予獎勵10元/人。，經核實給予獎勵1030元/人。，結合各部門評估后決定獎勵金額。，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經核實給予獎勵50元/人，(零星不良不計其內，失誤次數(shù)以合格率低于質量目標98%為準)。(原始數(shù)據來源于《FQC首件確認單》、《品質異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》，組長負責月度統(tǒng)計。，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵2050元/次。，避免了不合格品出廠，視情況經核實給予獎勵20元50元/批。（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予獎勵15元/批。，結合各部門評估后決定獎勵金額。，本部門未因人為失誤產生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數(shù)據來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》）。（暫定2個月）內未遭到客戶投訴，經核實給予組長獎勵20元/批。，結合各部門評估后決定獎勵金額。處罰細則，作業(yè)者處罰20元/次。`，作業(yè)者處罰20元/次。（同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。，粗心大意，導致特重大品質異常事故的，直接責任人罰50元/次。，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質量問題，造成損失的，罰20元次。，確定本批次產品質量合格率低于98%目標的，罰20元/次。，%的，罰30元/次。、錯發(fā)或漏發(fā)產品物料，對生產環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。，結