試生產(chǎn)材料五篇范文(編輯修改稿)
2025-10-17 19:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法，聘請(qǐng)青海東勝公司的技術(shù)人員對(duì)職工進(jìn)行了崗位操作培訓(xùn)。二）試生產(chǎn)情況我公司于2011年3月28日提出試生產(chǎn)申請(qǐng)，并且上報(bào)了試生產(chǎn)方案，按照項(xiàng)目安全許可管理部門(mén)批復(fù)的意見(jiàn)，為確保25500KVA電/ 10石爐安全順利地一次開(kāi)車(chē)成功，公司成立了試生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)并明確了職責(zé)，公司領(lǐng)導(dǎo)分別擔(dān)任試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的總指揮和副總指揮，成員由各班組長(zhǎng)組成。試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)6個(gè)專(zhuān)業(yè)小組，負(fù)責(zé)組織試車(chē)中各專(zhuān)業(yè)工作、協(xié)調(diào)解決試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的各專(zhuān)業(yè)問(wèn)題。嚴(yán)格按照試車(chē)方案進(jìn)行，采用先公用工程后主體工程的原則，在確保各系統(tǒng)滿足試車(chē)要求的條件下試車(chē)。于2011年4月20日至5月20日完成全面大檢查，并對(duì)電石車(chē)間各工段進(jìn)行了單機(jī)試車(chē)，試車(chē)成功。主要控制點(diǎn)和試車(chē)時(shí)間進(jìn)度為：2011年4月20日，110KV變電站、10KV線路及動(dòng)力變投運(yùn)；2011年5月5日，對(duì)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、微機(jī)配料及下料系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車(chē)；2011年5月8日，25500KVA爐變空投成功，斗提上料系統(tǒng)完成單機(jī)試車(chē)。該項(xiàng)目生產(chǎn)系統(tǒng)于2011年5月30日開(kāi)始投料實(shí)物設(shè)施聯(lián)動(dòng)綜合試車(chē)，開(kāi)始試生產(chǎn)，6月5日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)試車(chē)一次成功。6月20日后逐步走向順產(chǎn)狀態(tài)，目前各生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備均達(dá)到設(shè)計(jì)值，自開(kāi)始試生產(chǎn)已穩(wěn)定運(yùn)行。（1）試運(yùn)行原料質(zhì)量要求：白灰：①CaO≥90% ②MgO≤% ③siO2≤% ④生過(guò)燒≤6% ⑤顆粒度1015mm。焦炭：①顆粒度525mm/ 10②固定碳≥84% ③灰分≤15% ④揮發(fā)分≤% ⑤水分≤%。電極糊：①國(guó)定炭≥80% ②灰分≤% ③揮發(fā)分1214% ④軟化點(diǎn)90120℃⑤抗壓強(qiáng)度140200公斤/cm2（2）電石爐操作工藝參數(shù)：爐料配比：石灰：碳素=100：62177。2 電極壓放1—16次/班 出爐次數(shù)6—8次/班 電極最大行程1200mm — — 冷卻水回水溫度≤45℃ 爐壓10—50pa一次電壓：116118KV 二次電壓：90110v 一次電流：90150A 二次電流：80100A/ 10變壓器檔位：13檔 總功率： 功率因數(shù)： 1）電石爐尾氣凈化利用 2）炭材干燥 3）自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)三、項(xiàng)目配套輔助工程運(yùn)行概況一）供電情況（一）設(shè)施（1）該公司110KV和10KV用電均來(lái)自 變電所，采用雙回路供電。電爐變壓器采用110KV供電，選用三臺(tái)單項(xiàng)變壓器，容量為8500KVA，設(shè)戶外式高壓開(kāi)關(guān)裝置，斷路器采用六氟化硫斷路器。電爐變壓器控制為兩地控制，分別在高壓開(kāi)關(guān)室開(kāi)關(guān)柜和中控室操作臺(tái)上，在110KV隔離開(kāi)關(guān)后設(shè)置閥型避雷器和組合式電壓保護(hù)器以限制過(guò)電壓。為了防止斷合六氟化硫斷路器而引起的操作過(guò)電壓，三臺(tái)變壓器采用中性點(diǎn)接地。為了提高用電利用率，變壓器采用中間抽頭，設(shè)置1號(hào)、2號(hào)電容器進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償。為了防止斷路器斷合而引起的操作過(guò)電壓，在斷路器出口處設(shè)置阻容吸收器。（2）10KV配電系統(tǒng)設(shè)置10KV變電所一座，內(nèi)設(shè)800KVA變壓器2臺(tái)。各車(chē)間電源均由變電所采用銅芯鎧裝電纜直埋敷設(shè)引至，各車(chē)間設(shè)置動(dòng)力配電箱及照明配電箱。（3）電極提升和壓放的液壓裝置、電爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為一級(jí)負(fù)荷，7 / 10并做保安電流；PLC、儀表控制電源用電負(fù)荷為二級(jí)負(fù)荷。其余均為三級(jí)負(fù)荷。（二）保護(hù)為了變壓器安全穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)電石爐變壓器作速斷、過(guò)流、輕、重瓦斯溫度及斷電保護(hù)。為保證電石爐能在正常壓力下工作，裝設(shè)了爐壓自動(dòng)控制儀。為檢測(cè)電極過(guò)短而引起爐面溫度過(guò)高，電極過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生的過(guò)燒、流糊等電極事故的發(fā)生，裝設(shè)了電極長(zhǎng)度檢測(cè)儀和電極自動(dòng)壓放系統(tǒng)，確保電極能在范圍內(nèi)工作。二）供水情況該項(xiàng)目生產(chǎn)生活用水來(lái)自市政管網(wǎng)，直接送至廠區(qū)內(nèi)，供水量為120ｍ３/d，生產(chǎn)用水環(huán)節(jié)主要是礦熱爐冷卻水和生活用水。三）安全設(shè)施運(yùn)行概述（一）防機(jī)械傷害安全設(shè)施生產(chǎn)場(chǎng)所梯子、平臺(tái)、高處、通道均設(shè)安全欄桿，人行通道、管溝、坑池邊等設(shè)置欄桿、圍欄、蓋板，泵軸連接處設(shè)置防護(hù)罩，在危險(xiǎn)性場(chǎng)所設(shè)置安全標(biāo)志警示。起重機(jī)械全部經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)得出安全檢測(cè)檢驗(yàn)，操作人員持證上崗，起重機(jī)械掛鉤設(shè)有防脫鉤設(shè)施，防止起重物意外墜落；安裝起重量限制器，防止因超重造成起重傷害。（二）工藝裝置的防火、防爆安全設(shè)施（1）皮帶運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)等上料設(shè)施和配料皮帶均設(shè)有防雨罩。（2）電石成品庫(kù)房室內(nèi)地面高出室外地面，防止因漏水漏雨造成事故。成品庫(kù)房
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